JPS58151978A - 複合線材製造装置 - Google Patents
複合線材製造装置Info
- Publication number
- JPS58151978A JPS58151978A JP3279582A JP3279582A JPS58151978A JP S58151978 A JPS58151978 A JP S58151978A JP 3279582 A JP3279582 A JP 3279582A JP 3279582 A JP3279582 A JP 3279582A JP S58151978 A JPS58151978 A JP S58151978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- plate material
- composite material
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合材料、特にアルミニウムーステンレス鋼複
合線材の製造装置に関するものである。
合線材の製造装置に関するものである。
従来より異質金属の複合による複合線材は種々存在する
が、その一つに集電側を硬質で耐摩耗性に勝れたステン
レス材に、また本体を軽量かつ高導電性のアルミニウム
材にしたアルミニウムーステンレス鋼複合トロリー線が
ある。このようなトロリー線の製造には熱間押出法が一
般に採用されている。
が、その一つに集電側を硬質で耐摩耗性に勝れたステン
レス材に、また本体を軽量かつ高導電性のアルミニウム
材にしたアルミニウムーステンレス鋼複合トロリー線が
ある。このようなトロリー線の製造には熱間押出法が一
般に採用されている。
この方法はアルミニウム材とステンレス材とを二本同時
に押出し、その時点において所要の接着を行なわせるも
のであるが、大型機器の使用あるいは工程の複雑さ、連
続作業が不可能等々欠点がある。一方この方法とは別に
第１図に示すようにアルミニウム板材２とステンレス板
材１とを圧延ロール３，４を用いて圧延圧接する方法が
提案されている。この方法は一般に作業工程も簡素化さ
れ連続作業も可能となる等経済性に非常に勝れたものと
なる。しかしこの方法においても第１図の線■−■にお
ける部分断面図である第２図に示すように上下一対の圧
延ロール３，４の空隙部に圧延によって必然的に生ずる
アルミニウム板材のはみ出し部分つまりバリ５の除去は
大きな問題である。
に押出し、その時点において所要の接着を行なわせるも
のであるが、大型機器の使用あるいは工程の複雑さ、連
続作業が不可能等々欠点がある。一方この方法とは別に
第１図に示すようにアルミニウム板材２とステンレス板
材１とを圧延ロール３，４を用いて圧延圧接する方法が
提案されている。この方法は一般に作業工程も簡素化さ
れ連続作業も可能となる等経済性に非常に勝れたものと
なる。しかしこの方法においても第１図の線■−■にお
ける部分断面図である第２図に示すように上下一対の圧
延ロール３，４の空隙部に圧延によって必然的に生ずる
アルミニウム板材のはみ出し部分つまりバリ５の除去は
大きな問題である。
例えば厚さ２覗のステンレス板材ｌと厚さ１６画ノアル
ミニウム板材２を第１図に示す上下一対の圧延ロール３
．４で圧延圧接し厚さ９ ｍｍのアルミニ、ラム−ステ
ンレス銅複合材料を製造する場合について考えれば、ア
ルミニウム板材２とステンレス板材１の接合面をトリク
レン等で洗浄後ワイヤブラシで研摩し、アルミニウム板
材２はｉｏｏ −５００’Ｃに、またステンレス板材は
１００〜２００℃に予備加熱し、しかる後アルミニウム
板材２は圧延ロール３．４に向かってまっすぐに、ステ
ンレス板材は２５℃〜９０ ℃の導入角をもって圧延ロ
ール３，４に挿入しアルミニウム板材に対する圧下率を
５６％としてアルミニウム厚さ７′価、ステンレス部分
１の厚す２ ｍｍのアルミニウムーステンレス鋼複合材
料となるわけであるが、第２図に示すようにロール４の
溝６内のアルミニウム部分の両翼にパリ５を形成し、例
え圧延ロールの圧下力を増したところで厚さがわずかに
減少するだけでパリの形成は防げない。
ミニウム板材２を第１図に示す上下一対の圧延ロール３
．４で圧延圧接し厚さ９ ｍｍのアルミニ、ラム−ステ
ンレス銅複合材料を製造する場合について考えれば、ア
ルミニウム板材２とステンレス板材１の接合面をトリク
レン等で洗浄後ワイヤブラシで研摩し、アルミニウム板
材２はｉｏｏ −５００’Ｃに、またステンレス板材は
１００〜２００℃に予備加熱し、しかる後アルミニウム
板材２は圧延ロール３．４に向かってまっすぐに、ステ
ンレス板材は２５℃〜９０ ℃の導入角をもって圧延ロ
ール３，４に挿入しアルミニウム板材に対する圧下率を
５６％としてアルミニウム厚さ７′価、ステンレス部分
１の厚す２ ｍｍのアルミニウムーステンレス鋼複合材
料となるわけであるが、第２図に示すようにロール４の
溝６内のアルミニウム部分の両翼にパリ５を形成し、例
え圧延ロールの圧下力を増したところで厚さがわずかに
減少するだけでパリの形成は防げない。
本発明の目的は前記した圧延ロールを用いる従来の複合
トロリー線の製造技術の欠点を解消し、アルミニウム板
材とステンレス板材との接着性をより一層向上させると
同時に圧延作業に伴い必然的に生ずるパリの量を減じか
つ除去し易すくする゛ことによって生産性の向上を□図
ることＫある。
トロリー線の製造技術の欠点を解消し、アルミニウム板
材とステンレス板材との接着性をより一層向上させると
同時に圧延作業に伴い必然的に生ずるパリの量を減じか
つ除去し易すくする゛ことによって生産性の向上を□図
ることＫある。
すなわち本発明の要旨は、上下一対の圧延ロールの一方
すなわち溝付圧延ロールの溝の両側端部ＫＧって凸部を
設けたことにある。以下、第３，４図に示す実施例にも
とづき説明する。
すなわち溝付圧延ロールの溝の両側端部ＫＧって凸部を
設けたことにある。以下、第３，４図に示す実施例にも
とづき説明する。
第３図は本発明の一実施例における第２図と同様の図で
あり上側の圧延ロール３は従来同様であるが溝付ロール
４′の溝６′端部に例えば幅５５ＬｌｌＬ１１１高さｈ
４＋ｎｎ＋の凸部を設けた点が特徴である。このような
圧延ロール４′を用いて前記の圧延圧接法と同様の方法
で複合材料を製造した場合には第３図に示すようにパリ
の状態は量的にも少なく肉厚をも０．２ Ｍと極めて薄
くナイフ等でも容易に切り取れる状態となる。この凸部
の寸法についてはその幅Ｓが１〜１０ＩＩＩＩ１１では
パリの厚さが０゜５帥以下となりその除去は極めて容易
であることがわかった。
あり上側の圧延ロール３は従来同様であるが溝付ロール
４′の溝６′端部に例えば幅５５ＬｌｌＬ１１１高さｈ
４＋ｎｎ＋の凸部を設けた点が特徴である。このような
圧延ロール４′を用いて前記の圧延圧接法と同様の方法
で複合材料を製造した場合には第３図に示すようにパリ
の状態は量的にも少なく肉厚をも０．２ Ｍと極めて薄
くナイフ等でも容易に切り取れる状態となる。この凸部
の寸法についてはその幅Ｓが１〜１０ＩＩＩＩ１１では
パリの厚さが０゜５帥以下となりその除去は極めて容易
であることがわかった。
第４図は本発明の他の実施例における第２図と同様の図
であって下側の溝付ロール４″の凸部の形状をある程度
の角度を持たせて実施した場合を示している。溝付圧延
ロール４″の面に対し角度２を５＠〜８０の範囲で変化
させたところ、１０°〜４０°の範囲で効果が見られた
。
であって下側の溝付ロール４″の凸部の形状をある程度
の角度を持たせて実施した場合を示している。溝付圧延
ロール４″の面に対し角度２を５＠〜８０の範囲で変化
させたところ、１０°〜４０°の範囲で効果が見られた
。
なお本発明の溝付圧延ロールの溝の形状は平型としだが
用途に応じ丸型、金型、Ｖ型等も考えられる。また溝を
一方の圧延ロールにのみ設けることもなく上下双方とす
ることも可能で、この場合双方あるいは一方の圧延ロー
ルにパリ防止用の凸部を設ける。
用途に応じ丸型、金型、Ｖ型等も考えられる。また溝を
一方の圧延ロールにのみ設けることもなく上下双方とす
ることも可能で、この場合双方あるいは一方の圧延ロー
ルにパリ防止用の凸部を設ける。
本発明によれば圧延圧接法によって必然的に生ずるパリ
による圧延ロール間の接触面積の増加率を防ぐことがで
き、従って圧下面圧の上昇を図れアルミニウムーステン
レス鋼の接着性を向上させることが出来る。
による圧延ロール間の接触面積の増加率を防ぐことがで
き、従って圧下面圧の上昇を図れアルミニウムーステン
レス鋼の接着性を向上させることが出来る。
また圧延圧接により生、じたパリは圧延ロールの凸部の
存在によって極めて薄く、その切り取りが容易であると
ころから、パリの切り取り作業が効率的となり従って安
価な複合材料を提供できる。
存在によって極めて薄く、その切り取りが容易であると
ころから、パリの切り取り作業が効率的となり従って安
価な複合材料を提供できる。
更に圧延ロールの溝端部に凸部を設けたことにより上下
圧延ロール間の接触面積を縮少でき、パリ発生に伴う圧
延ロール間の接縮面積拡大焼付が防止できる。
圧延ロール間の接触面積を縮少でき、パリ発生に伴う圧
延ロール間の接縮面積拡大焼付が防止できる。
以上、複合トロリー線について本発明を詳述したが、他
の複合線材の製造にも本発明は容易に適用出来る。
の複合線材の製造にも本発明は容易に適用出来る。
第１図は従来の圧延圧接法による複合材料の製造に用い
る圧延ロールの斜視図、第２図は第１図の線■−■での
断面図、第３図は本発明の圧延ロールを用いて複合材料
を製造した場合の第２図と同様の図、第４図は他の実施
例における第２図と同様の図である。 １・・・・・・ステンレス鋼板材 ２・・・・・・アルミニウム板材 ３・・・・・圧延ロール ４．４：Ｘ４′・・・溝付圧延ロール ５ ・・・ ・・・ ノ１ リ
る圧延ロールの斜視図、第２図は第１図の線■−■での
断面図、第３図は本発明の圧延ロールを用いて複合材料
を製造した場合の第２図と同様の図、第４図は他の実施
例における第２図と同様の図である。 １・・・・・・ステンレス鋼板材 ２・・・・・・アルミニウム板材 ３・・・・・圧延ロール ４．４：Ｘ４′・・・溝付圧延ロール ５ ・・・ ・・・ ノ１ リ
Claims (1)
- 厚肉の比較的軟い板材と薄肉の比較的硬い板材とを少な
くとも一方に溝を有する上下一対の圧延ロールを用いて
圧延圧接することによる複合線材製造装置において、上
記溝を有する圧延ロールの溝両側端部に沿って凸部を設
けたことを特徴とする複合線材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279582A JPS58151978A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 複合線材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279582A JPS58151978A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 複合線材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151978A true JPS58151978A (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=12368778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279582A Pending JPS58151978A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 複合線材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151978A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536908A1 (en) * | 2002-07-29 | 2005-06-08 | William Engineering LLC | Composite metal article and method of making |
| US7451678B2 (en) | 2002-07-29 | 2008-11-18 | The L.S. Starrett Company | Cutting tool with grooved cutting edge |
| WO2023015920A1 (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种双金属复合轧制用轧辊 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3279582A patent/JPS58151978A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536908A1 (en) * | 2002-07-29 | 2005-06-08 | William Engineering LLC | Composite metal article and method of making |
| EP1536908A4 (en) * | 2002-07-29 | 2007-05-02 | William Engineering Llc | COMPOSITE METAL PRODUCTS AND MANUFACTURING METHOD |
| US7451678B2 (en) | 2002-07-29 | 2008-11-18 | The L.S. Starrett Company | Cutting tool with grooved cutting edge |
| WO2023015920A1 (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种双金属复合轧制用轧辊 |
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