JPS58148088A - 複合線材の製造装置 - Google Patents
複合線材の製造装置Info
- Publication number
- JPS58148088A JPS58148088A JP3138382A JP3138382A JPS58148088A JP S58148088 A JPS58148088 A JP S58148088A JP 3138382 A JP3138382 A JP 3138382A JP 3138382 A JP3138382 A JP 3138382A JP S58148088 A JPS58148088 A JP S58148088A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- rolling
- composite wire
- rolls
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合線材、特にアルミニウムーステンレス鋼複
合材料の製造装置に関するものである。
合材料の製造装置に関するものである。
従来のアルミニウムーステンレス鋼の複合線材は熱間押
出し法により一般に製造されている。しかしながら熱間
押出し法では設備面で大規模な装置を必要とし、あるい
は工程面で連続作業ができない等経済性難点がある。こ
れに対し圧延圧接法は上記問題が比較的少なく、複合線
材の製造に比較的有利である。
出し法により一般に製造されている。しかしながら熱間
押出し法では設備面で大規模な装置を必要とし、あるい
は工程面で連続作業ができない等経済性難点がある。こ
れに対し圧延圧接法は上記問題が比較的少なく、複合線
材の製造に比較的有利である。
圧延圧接法においては厚肉の比較的軟い例えばアルミニ
ウムの板材と薄肉の比較的硬いステンレスの板材とを一
対の圧延ロール間で厚肉アルミニウム板材を塑性変形さ
せつつ両者を圧延圧接させて所定の複合線材を得る。こ
の圧延圧接法によれば設備面でもさほど大規模とする必
要はなく、工程面でも連続作業が可能となる等その効果
は大なるものがあ渇が、厚肉アルミニウム板材と薄肉ス
テンレス板材とを圧延圧接する際、それらと圧延ロール
とが接触する部分にアルミニウムあるいはステンレスが
焼付いてしまい、長尺物の製造が比較的困難である。そ
の対策としてカーボン粉末あるいは二硫化モリブデン粉
末をアルミニウム板材あるいはステンレス板材のロール
に接する面に塗布し離型を図っている。これを第１図お
よびその■−■線における断面図である第２図に示す。
ウムの板材と薄肉の比較的硬いステンレスの板材とを一
対の圧延ロール間で厚肉アルミニウム板材を塑性変形さ
せつつ両者を圧延圧接させて所定の複合線材を得る。こ
の圧延圧接法によれば設備面でもさほど大規模とする必
要はなく、工程面でも連続作業が可能となる等その効果
は大なるものがあ渇が、厚肉アルミニウム板材と薄肉ス
テンレス板材とを圧延圧接する際、それらと圧延ロール
とが接触する部分にアルミニウムあるいはステンレスが
焼付いてしまい、長尺物の製造が比較的困難である。そ
の対策としてカーボン粉末あるいは二硫化モリブデン粉
末をアルミニウム板材あるいはステンレス板材のロール
に接する面に塗布し離型を図っている。これを第１図お
よびその■−■線における断面図である第２図に示す。
第１．２図においてステンレス板材１ならびにアルミニ
ウム板材２を予め画材の接合面をトリクレン等で洗浄し
ワイヤブラシでプラノシ／グを行ない、そのロールに接
する表面にのみカーボン粉末等の離型機らを塗付する。
ウム板材２を予め画材の接合面をトリクレン等で洗浄し
ワイヤブラシでプラノシ／グを行ない、そのロールに接
する表面にのみカーボン粉末等の離型機らを塗付する。
さらにステンレス板材１を１００〜２００℃に、またア
ルミニウム板材２を１００〜５００℃に予備加熱する。
ルミニウム板材２を１００〜５００℃に予備加熱する。
しかる後アルミニウム板材２を圧延ロール３，４に対し
図示の通りに水平にそしてステンレス板材１を圧延ロー
ル３，４に対しである程度の導入角をもって圧延ロール
３，４間に挿入する。例えばステンレス板材１を２ｍｍ
、アルミニウム板材２を１６１１Ｉｆｉｌとしたとき圧
延ロール３゜４の直径を３００ ｒｒｍとした場合アル
ミニウム板材２への圧下率を５６％程度とするとよい。
図示の通りに水平にそしてステンレス板材１を圧延ロー
ル３，４に対しである程度の導入角をもって圧延ロール
３，４間に挿入する。例えばステンレス板材１を２ｍｍ
、アルミニウム板材２を１６１１Ｉｆｉｌとしたとき圧
延ロール３゜４の直径を３００ ｒｒｍとした場合アル
ミニウム板材２への圧下率を５６％程度とするとよい。
かくしてこの場合には厚さ９ｍ（アルミニウム部分７ｍ
ｍ、ステンレス部分２ｍ１ｌ）のアルミニウムーステン
レス鋼複合材料が得られる。この方法は満足すべきもの
であるが前記粉末を両板材の所要表面にのみ均一に塗布
することが難かしく、更に両板材の合わせ面にもそれら
粉末が入り込むことがあるためにアルミニウムーステン
レス界面の接着性に悪影響を及ぼす等の欠点がある。
ｍ、ステンレス部分２ｍ１ｌ）のアルミニウムーステン
レス鋼複合材料が得られる。この方法は満足すべきもの
であるが前記粉末を両板材の所要表面にのみ均一に塗布
することが難かしく、更に両板材の合わせ面にもそれら
粉末が入り込むことがあるためにアルミニウムーステン
レス界面の接着性に悪影響を及ぼす等の欠点がある。
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、アル
ミニウム板材とステンレス板材の接着性をより一層向上
させると同時に、前記両板材の圧延ロールへの焼付きを
防止することによって複合材料を連続かつ安定して製造
することを可能にしもって生産性の向上を図りうる新規
な製造装置を提供することにある。
ミニウム板材とステンレス板材の接着性をより一層向上
させると同時に、前記両板材の圧延ロールへの焼付きを
防止することによって複合材料を連続かつ安定して製造
することを可能にしもって生産性の向上を図りうる新規
な製造装置を提供することにある。
すなわち本発明の要旨は厚肉の比較的軟い例えばアルミ
ニウム板材と薄肉の比較的硬い例えばステンレス板材と
を圧延ロールを用いて圧延圧接し前記アルミニウム板材
を塑性変形させて複合線材料を製造する装置において、
圧延ロールの表面の内の少なくとも両板材に接する部分
に前記複合材料を囲むような状態で耐熱かつ耐摩耗性に
秀れたコバルト系基合金あるいは耐熱性に秀れたニッケ
ル系基合金を肉盛り溶接まだは窒化処理により設けるこ
とにある。
ニウム板材と薄肉の比較的硬い例えばステンレス板材と
を圧延ロールを用いて圧延圧接し前記アルミニウム板材
を塑性変形させて複合線材料を製造する装置において、
圧延ロールの表面の内の少なくとも両板材に接する部分
に前記複合材料を囲むような状態で耐熱かつ耐摩耗性に
秀れたコバルト系基合金あるいは耐熱性に秀れたニッケ
ル系基合金を肉盛り溶接まだは窒化処理により設けるこ
とにある。
以下図面に示す実施例にもとづき説明する。第３図は本
発明の一実施例における第１図の■−■線に相当する部
分の断面図である。第３図において圧延ロール３．４の
双方にａ６が設けてありこれら溝部およびその周辺に厚
さ約５Ｍのコバルト系基合金を肉盛り溶接して圧延圧接
部７を形成しである。第４図は下側ロール４のみに溝６
を設けると共にその表面を曲面となしたものに、第３図
と同様にコバルト系基合金の層により圧接部７を形成し
である。上記このような圧延ロールによれば複合材料の
焼は付きは生じない。
発明の一実施例における第１図の■−■線に相当する部
分の断面図である。第３図において圧延ロール３．４の
双方にａ６が設けてありこれら溝部およびその周辺に厚
さ約５Ｍのコバルト系基合金を肉盛り溶接して圧延圧接
部７を形成しである。第４図は下側ロール４のみに溝６
を設けると共にその表面を曲面となしたものに、第３図
と同様にコバルト系基合金の層により圧接部７を形成し
である。上記このような圧延ロールによれば複合材料の
焼は付きは生じない。
なお第３図の実施例では圧延ロールの溝の形状を上下ロ
ール共方形としたが、他にＵ型、金型、Ｖ型としてもよ
く、第４図に示すごとく一方の圧延ロールを平型とし他
方にのみ溝を設けるようにしてもよいが、圧延ロールの
焼付は防止処理は実施例のごとく上下両ロールへの処理
が最も信頼性が高いものであることは自明である。しか
しながら一方のロールにのみそれを設けてもよく、ある
いは焼付けの発生が特に著しい溝の側辺のみに設けても
よい。
ール共方形としたが、他にＵ型、金型、Ｖ型としてもよ
く、第４図に示すごとく一方の圧延ロールを平型とし他
方にのみ溝を設けるようにしてもよいが、圧延ロールの
焼付は防止処理は実施例のごとく上下両ロールへの処理
が最も信頼性が高いものであることは自明である。しか
しながら一方のロールにのみそれを設けてもよく、ある
いは焼付けの発生が特に著しい溝の側辺のみに設けても
よい。
本発明によれば圧廻ロールへの複合材料の焼付きが防止
できたため、焼付きの剥離作業またそのだめの工具等が
不要となり、小型のガイドロールを使用してもさしつか
えなく、また複合材料の連続生産が可能であり、このた
め長尺な複合材料の提供が可能である。また圧延ロール
自体の寿命が長くなり、特に圧延ロールの再研摩して使
用する場合にもその内爪の量が少なくなり経済的である
。
できたため、焼付きの剥離作業またそのだめの工具等が
不要となり、小型のガイドロールを使用してもさしつか
えなく、また複合材料の連続生産が可能であり、このた
め長尺な複合材料の提供が可能である。また圧延ロール
自体の寿命が長くなり、特に圧延ロールの再研摩して使
用する場合にもその内爪の量が少なくなり経済的である
。
第１図は従来の複合線材製造装置の一部の概略斜視図、
第２図は第１図の■−■線における断面図、第３図は本
発明の一実施例を示す第１図における■−■線における
断面図に相当する断面図、第４図は本発明の他の実施例
の第３図と同様の図である。 １・・・・・・ステンレス板材 ２・・・・・・アルミニウム板材 ３・・・・・・上部圧延ロール、４・・・・・・下部圧
延ロール５・・・・・・離型機、６・・・・・・溝、７
・・・・・・焼付防止圧延圧接部
第２図は第１図の■−■線における断面図、第３図は本
発明の一実施例を示す第１図における■−■線における
断面図に相当する断面図、第４図は本発明の他の実施例
の第３図と同様の図である。 １・・・・・・ステンレス板材 ２・・・・・・アルミニウム板材 ３・・・・・・上部圧延ロール、４・・・・・・下部圧
延ロール５・・・・・・離型機、６・・・・・・溝、７
・・・・・・焼付防止圧延圧接部
Claims (1)
- 厚肉の比較的軟い板材と薄肉の比較的硬い板材とを少な
くとも一方に溝を有する一対の圧延ロールを用いて圧延
圧接し、前記軟い板材を塑性変形させて複合線材を製造
する装置において、圧延ロールの表面の少なくとも上記
両板材と接触する部分に圧延ロールと複合材料との焼付
けを防ぐ耐熱耐摩耗性の高い金属を設けたことを特徴と
する複合線材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138382A JPS58148088A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 複合線材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138382A JPS58148088A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 複合線材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148088A true JPS58148088A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12329727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138382A Pending JPS58148088A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 複合線材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023015920A1 (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种双金属复合轧制用轧辊 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3138382A patent/JPS58148088A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023015920A1 (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种双金属复合轧制用轧辊 |
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