JP2721248B2 - 複合接点帯材の製造方法 - Google Patents
複合接点帯材の製造方法Info
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- B21B2015/0078—Extruding the rolled product
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合接点帯材の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、電気接点帯材の一つとして、銀−金属酸化物接
点帯材の長尺面の三面を銀又は銀合金張りにして、台材
との接合強度を高く安定させて剥離を防止する複合接点
帯材が提供されている。（実公昭59−3462号公報参照） 此の種の複合接点帯材を製造するには、第６図ａに示
す如く上下のロール１、１′にて銀−金属酸化物接点帯
材２の一面に銀又は銀合金の帯材３を圧接し、引き続き
第６図ｂに示す如く銀−金属酸化物接点帯材２の両側面
に銀又は銀合金の帯材３の両側部を圧接して複合接点帯
材４を得る方法と、第７図に示す如く銀−金属酸化物接
点帯材２と銀又は銀合金の溝付き帯材３とを上下のロー
ル５、６間を通過させ、上側ロール５と前方のガイドロ
ール７との間での通電加熱により銀−金属酸化物接点帯
材２の三面と銀又は銀合金の帯材３とを圧着して複合接
点帯材８を得る方法がある。
点帯材の長尺面の三面を銀又は銀合金張りにして、台材
との接合強度を高く安定させて剥離を防止する複合接点
帯材が提供されている。（実公昭59−3462号公報参照） 此の種の複合接点帯材を製造するには、第６図ａに示
す如く上下のロール１、１′にて銀−金属酸化物接点帯
材２の一面に銀又は銀合金の帯材３を圧接し、引き続き
第６図ｂに示す如く銀−金属酸化物接点帯材２の両側面
に銀又は銀合金の帯材３の両側部を圧接して複合接点帯
材４を得る方法と、第７図に示す如く銀−金属酸化物接
点帯材２と銀又は銀合金の溝付き帯材３とを上下のロー
ル５、６間を通過させ、上側ロール５と前方のガイドロ
ール７との間での通電加熱により銀−金属酸化物接点帯
材２の三面と銀又は銀合金の帯材３とを圧着して複合接
点帯材８を得る方法がある。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のいずれの方法も銀−金属酸化物接点
帯材２の側面での銀又は銀合金の帯材３との接合強度が
低く不安定であり、また厚みに対して幅の限界があり、
幅広の複合接点帯材を作りにくかったり、さらに大きな
圧潰力を必要とする為、ロール５、６の大型化、装置の
大型化等の問題があった。
帯材２の側面での銀又は銀合金の帯材３との接合強度が
低く不安定であり、また厚みに対して幅の限界があり、
幅広の複合接点帯材を作りにくかったり、さらに大きな
圧潰力を必要とする為、ロール５、６の大型化、装置の
大型化等の問題があった。
そこで本発明は、銀−金属酸化物接点帯材の長尺面の
三面と銀又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した
幅広の複合帯材を容易に且つ効率良く製造することので
きる方法を提供しようとするものである。
三面と銀又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した
幅広の複合帯材を容易に且つ効率良く製造することので
きる方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の複合接点帯材の製
造方法は、銀−金属酸化物の芯材と銀又は銀合金の被覆
材とより成る複合ビレットを押出加工及び伸線加工して
複合線材となし、次に複合線材を長手方向とは直角の方
向からクロス圧延することを順次長手方向に施して幅広
の複合帯材となし、然る後複合帯材の上面の被覆材を切
削除去して複合接点帯材を作ることを特徴とするもので
ある。
造方法は、銀−金属酸化物の芯材と銀又は銀合金の被覆
材とより成る複合ビレットを押出加工及び伸線加工して
複合線材となし、次に複合線材を長手方向とは直角の方
向からクロス圧延することを順次長手方向に施して幅広
の複合帯材となし、然る後複合帯材の上面の被覆材を切
削除去して複合接点帯材を作ることを特徴とするもので
ある。
（作用） 上述の如く本発明の複合接点帯材の製造方法は、複合
ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線材とするの
で、芯材の銀−金属酸化物と被覆材の銀又は銀合金との
接合強度は高く安定したものとなる。また複合線材を長
手方向とは直角の方向からクロス圧延するので、単純に
長手方向に圧延した場合のように両側端や上下面の被覆
材の厚さが薄くなることはなく、被覆材の張厚が均一な
幅広の複合帯材が得られる。そしてその後幅広の複合帯
材の上面の被覆材を切削除去するだけであるから、容易
に且つ生産性良く複合接点帯材を作ることができ、自動
化も可能である。
ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線材とするの
で、芯材の銀−金属酸化物と被覆材の銀又は銀合金との
接合強度は高く安定したものとなる。また複合線材を長
手方向とは直角の方向からクロス圧延するので、単純に
長手方向に圧延した場合のように両側端や上下面の被覆
材の厚さが薄くなることはなく、被覆材の張厚が均一な
幅広の複合帯材が得られる。そしてその後幅広の複合帯
材の上面の被覆材を切削除去するだけであるから、容易
に且つ生産性良く複合接点帯材を作ることができ、自動
化も可能である。
（実施例） 本発明の複合接点帯材の製造方法の一実施例を図によ
って説明する。第１図に示す如く直径94mm、長さ130mm
のAg−SnO29.3wt％より成る芯材10と、肉厚7.0mm、外径
108mm、長さ130mmのAgより成る被覆材11とがクラッドさ
れた複合ビレット12を熱間にて押出加工して第２図に示
す如く外径8mm、芯材径6.95mmの複合線材13を得、さら
にこの複合線材13を伸線加工して第３図に示す如く外径
6mm、芯材径5.2φmmの複合線材13′を得た。次いで複合
線材13′を長手方向とは直角の方向から第４図に示す如
くクロス圧延機14にてクロス圧延することを順次長手方
向に施して、幅12mm、総厚2.27mm、片側の被覆材11′の
厚み0.17mmの幅広複合帯材15を得た。然る後この幅広複
合帯材15の上面のAgの被覆材11′を切削除去して第５図
に示す如く幅12mm、厚さ1.93mmの複合接点帯材16を得
た。
って説明する。第１図に示す如く直径94mm、長さ130mm
のAg−SnO29.3wt％より成る芯材10と、肉厚7.0mm、外径
108mm、長さ130mmのAgより成る被覆材11とがクラッドさ
れた複合ビレット12を熱間にて押出加工して第２図に示
す如く外径8mm、芯材径6.95mmの複合線材13を得、さら
にこの複合線材13を伸線加工して第３図に示す如く外径
6mm、芯材径5.2φmmの複合線材13′を得た。次いで複合
線材13′を長手方向とは直角の方向から第４図に示す如
くクロス圧延機14にてクロス圧延することを順次長手方
向に施して、幅12mm、総厚2.27mm、片側の被覆材11′の
厚み0.17mmの幅広複合帯材15を得た。然る後この幅広複
合帯材15の上面のAgの被覆材11′を切削除去して第５図
に示す如く幅12mm、厚さ1.93mmの複合接点帯材16を得
た。
一方、従来例として、第７図に示す如く幅11mm、厚さ
1.9mmのAg−SnO28.6wt％より成る接点帯材２を、幅20m
m、厚さ2.3mm、溝の深さ1.9mm、溝の幅11mmのAgより成
る溝付帯材３に嵌合し、上下のロール５、６間を通過さ
せ、下側ロール６と後方のガイドロール７との間での通
電加熱により接点帯材２の三面とAgの帯材３とを圧着し
てその後、両端をスリット加工にて実施例と同じ幅12m
m、厚さ1.93mmの複合接点帯材８を得た。
1.9mmのAg−SnO28.6wt％より成る接点帯材２を、幅20m
m、厚さ2.3mm、溝の深さ1.9mm、溝の幅11mmのAgより成
る溝付帯材３に嵌合し、上下のロール５、６間を通過さ
せ、下側ロール６と後方のガイドロール７との間での通
電加熱により接点帯材２の三面とAgの帯材３とを圧着し
てその後、両端をスリット加工にて実施例と同じ幅12m
m、厚さ1.93mmの複合接点帯材８を得た。
こうして得た実施例及び従来例の複合接点帯材16、８
各100個の芯材と被覆材との接合強度評価試験を行った
処、下記の表に示すような結果を得た。
各100個の芯材と被覆材との接合強度評価試験を行った
処、下記の表に示すような結果を得た。
接合強度評価試験は、複合接点帯材を長手方向に200m
mで切断して試験片とし、両端にて５回捻回後５回戻
し、実体顕微鏡（×40）にて観察し、接合部の剥離の有
無にて判定した。
mで切断して試験片とし、両端にて５回捻回後５回戻
し、実体顕微鏡（×40）にて観察し、接合部の剥離の有
無にて判定した。
上記の表で判るように従来例の複合接点帯材は、捻回
試験において剥離が生じて接合強度が低いのに対し、実
施例の複合接点帯材は捻回試験において剥離が生ぜず、
接合強度が高いことが判る。
試験において剥離が生じて接合強度が低いのに対し、実
施例の複合接点帯材は捻回試験において剥離が生ぜず、
接合強度が高いことが判る。
尚、本発明の製造方法で得られた複合接点帯材は、そ
の被覆材の外表面の一部又は全面にて台材に接合し、例
えばトップレイやインレイタイプにして使用されるもの
である。
の被覆材の外表面の一部又は全面にて台材に接合し、例
えばトップレイやインレイタイプにして使用されるもの
である。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の複合接点帯材の製造
方法によれば、銀−金属酸化物接点帯材の長尺面の三面
と銀又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広
の複合接点帯材を得ることができる。また上記の優れた
複合接点帯材を容易に且つ効率良く製造できて、生産性
が良く、自動化も可能である。
方法によれば、銀−金属酸化物接点帯材の長尺面の三面
と銀又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広
の複合接点帯材を得ることができる。また上記の優れた
複合接点帯材を容易に且つ効率良く製造できて、生産性
が良く、自動化も可能である。
第１図乃至第５図は本発明の複合接点帯材の製造方法を
示す図、第６図及び第７図は夫々従来の複合接点帯材の
製造方法を示す図である。
示す図、第６図及び第７図は夫々従来の複合接点帯材の
製造方法を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】銀−金属酸化物の芯材と銀又は銀合金の被
覆材とより成る複合ビレットを押出加工及び伸線加工し
て複合線材となし、次に複合線材を長手方向とは直角の
方向からクロス圧延することを順次長手方向に施して幅
広の複合帯材となし、然る後複合帯材の上面の被覆材を
切削除去して複合接点帯材を作ることを特徴とする複合
接点帯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995289A JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995289A JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357503A JPH0357503A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2721248B2 true JP2721248B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16249945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18995289A Expired - Lifetime JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721248B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010014745B4 (de) * | 2010-01-15 | 2011-09-22 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelements |
| CN108080414B (zh) * | 2017-12-05 | 2019-05-24 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法 |
| CN108114981A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-05 | 云南民族大学 | 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18995289A patent/JP2721248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357503A (ja) | 1991-03-12 |
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