JPH01151203A - 摺動接点用ブラシの製造方法 - Google Patents
摺動接点用ブラシの製造方法Info
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- JPH01151203A JPH01151203A JP62310109A JP31010987A JPH01151203A JP H01151203 A JPH01151203 A JP H01151203A JP 62310109 A JP62310109 A JP 62310109A JP 31010987 A JP31010987 A JP 31010987A JP H01151203 A JPH01151203 A JP H01151203A
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Landscapes
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、エンコーダ、可変抵抗器等に採用
する摺動接点のブラシの製造する方法の改良に関する。
する摺動接点のブラシの製造する方法の改良に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来より摺動接点においては、接触の信頼性を向上させ
る為に、多点接触のブラシが用いられている。多点接触
のブラシの内、面で接触する第３図に示す櫛歯状の摺動
接点用ブラシ１はスリット２を有する為、幅広となって
いる。一定の幅寸法でブラシ細線３の本数を多くし、よ
り一層接触の信軌性を向上するには、スリット２の幅寸
法を小さくすることが必要であるが、スリット２の幅寸
法を小さくすると、ポンチによる打抜きが不可能となる
為、第４図に示す如く切断により多数本のブラシ細線３
を形成して摺動接点用ブラシ１′を作っている。しかし
切断加工によりブラシ細線３を形成すると、第５図ａに
示す如くブラシ細線３の両側端のエッヂにばり４が生じ
、また第５図すに示す如く隣り合うブラシ細線３同志が
切断時の変形により片づきし、つまりブラシ細線３同志
が傾いてエッヂで接触したりする。さらにはブラシ細線
がばらけたりする。その結果このブラシ１′を用いた摺
動接点は、使用時対向接点の摩耗を多くしたり、摩耗粉
の為接触不良が発生するという問題があった。
る為に、多点接触のブラシが用いられている。多点接触
のブラシの内、面で接触する第３図に示す櫛歯状の摺動
接点用ブラシ１はスリット２を有する為、幅広となって
いる。一定の幅寸法でブラシ細線３の本数を多くし、よ
り一層接触の信軌性を向上するには、スリット２の幅寸
法を小さくすることが必要であるが、スリット２の幅寸
法を小さくすると、ポンチによる打抜きが不可能となる
為、第４図に示す如く切断により多数本のブラシ細線３
を形成して摺動接点用ブラシ１′を作っている。しかし
切断加工によりブラシ細線３を形成すると、第５図ａに
示す如くブラシ細線３の両側端のエッヂにばり４が生じ
、また第５図すに示す如く隣り合うブラシ細線３同志が
切断時の変形により片づきし、つまりブラシ細線３同志
が傾いてエッヂで接触したりする。さらにはブラシ細線
がばらけたりする。その結果このブラシ１′を用いた摺
動接点は、使用時対向接点の摩耗を多くしたり、摩耗粉
の為接触不良が発生するという問題があった。
これを改善する為゛、最終工程として、仕上げ成形を行
っているが、異物を巻き込んだり、また成形パンチ面の
保守管理が必要となり、さらには工程が多くなって生産
性が低下する等の新たな問題が生じていた。
っているが、異物を巻き込んだり、また成形パンチ面の
保守管理が必要となり、さらには工程が多くなって生産
性が低下する等の新たな問題が生じていた。
（発明の目的）
本発明は、上記諸事情を解決すべくなされたもので、仕
上げ成形が不要で、切断により多数本のブラシ細線を形
成してもブラシ細線の両側端のエッヂにばりが発生せず
、またブラシ細線が変形せず片づきしないように、さら
にはばらけないようにした、摺動接点用ブラシの製造方
法を提供することを目的とするものである。
上げ成形が不要で、切断により多数本のブラシ細線を形
成してもブラシ細線の両側端のエッヂにばりが発生せず
、またブラシ細線が変形せず片づきしないように、さら
にはばらけないようにした、摺動接点用ブラシの製造方
法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明による摺動接点用ブ
ラシの製造方法は、ブラシ用薄板帯材の前半部を、幅方
向に一定間隔に平行に切断してブラシ細線を形成する摺
動接点用ブラシの製造方法に於いて、予め前記各切断位
置にて各ブラシ細線の左右両側端に相当する部分に面取
り加工を施し、然る後切断位置にて切断してブラシ細線
を形成することを特徴とするものである。
ラシの製造方法は、ブラシ用薄板帯材の前半部を、幅方
向に一定間隔に平行に切断してブラシ細線を形成する摺
動接点用ブラシの製造方法に於いて、予め前記各切断位
置にて各ブラシ細線の左右両側端に相当する部分に面取
り加工を施し、然る後切断位置にて切断してブラシ細線
を形成することを特徴とするものである。
（作用）
上記のように本発明の摺動接点用ブラシの製造方法は、
予め各ブラシ細線の左右両側端に相当する部分に面取り
加工を施すので、切断した際、各ブラシ細線の左右両側
端の表面側（接触面側）のエッヂにはばりが発生せず、
また実際に切断する部分の厚さが薄くなるので、切断の
負荷が軽減され、裏面側のエッヂにばりが発生しにくく
なり、しかも変形せず、片づきしなくなる。その１各ブ
ラシ細線のばらけも防止できる。
予め各ブラシ細線の左右両側端に相当する部分に面取り
加工を施すので、切断した際、各ブラシ細線の左右両側
端の表面側（接触面側）のエッヂにはばりが発生せず、
また実際に切断する部分の厚さが薄くなるので、切断の
負荷が軽減され、裏面側のエッヂにばりが発生しにくく
なり、しかも変形せず、片づきしなくなる。その１各ブ
ラシ細線のばらけも防止できる。
（実施例）
本発明の摺動接点用ブラシの製造方法の一実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
先ず一実施例について説明すると、第１図に示す如く幅
８ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−３ｎ合金にＡ
ｕ １０ｗｔ％−Ｐ ｔ １０ｗｔ％−Ｐｄ３５ｗｔ
％−Ａｇ３０−１％−Ｃｕ １４ｗｔ％−Ｚｎ１ｗｔ％
を０．０５ｍｍ厚に張ったタララドブラシ用薄板帯材ｌ
Ｏの前半部の幅方向に、０．２ＩｎＩ１１の間隔を存し
て平行に長さ４ｍｍにわたって、両側面０．０５Ｈの曲
面で深さ０．０７〜０．１鵬のＶ字状切り溝１１をポン
チ１２にて刻設して、各ブラシ細線の左右両側端に相当
する部分を面取りし、然る後Ｖ字状切り溝１１の位置に
てその長さ分だけ切断して、第２図に示す如＜１４本の
ブラシ細線１３を形成し、摺動接点用ブラシ１４を得た
。
８ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのＣｕ−Ｎｉ−３ｎ合金にＡ
ｕ １０ｗｔ％−Ｐ ｔ １０ｗｔ％−Ｐｄ３５ｗｔ
％−Ａｇ３０−１％−Ｃｕ １４ｗｔ％−Ｚｎ１ｗｔ％
を０．０５ｍｍ厚に張ったタララドブラシ用薄板帯材ｌ
Ｏの前半部の幅方向に、０．２ＩｎＩ１１の間隔を存し
て平行に長さ４ｍｍにわたって、両側面０．０５Ｈの曲
面で深さ０．０７〜０．１鵬のＶ字状切り溝１１をポン
チ１２にて刻設して、各ブラシ細線の左右両側端に相当
する部分を面取りし、然る後Ｖ字状切り溝１１の位置に
てその長さ分だけ切断して、第２図に示す如＜１４本の
ブラシ細線１３を形成し、摺動接点用ブラシ１４を得た
。
次に従来例について説明すると、第４図に示す如〈実施
例と同じブラシ用薄板帯材１０の前半部の幅方向に、０
．２ａｎの間隔を存して平行に長さ４Ｍにわたって金型
にて切断して１４本のブラシ細線３を形成し、摺動接点
用ブラシ１′を得た。
例と同じブラシ用薄板帯材１０の前半部の幅方向に、０
．２ａｎの間隔を存して平行に長さ４Ｍにわたって金型
にて切断して１４本のブラシ細線３を形成し、摺動接点
用ブラシ１′を得た。
こうして得た実施例及び従来例の摺動接点用ブラシ各１
００個について外観検査した処、従来例の摺動接点用ブ
ラシ１′には、ブラシ細線３の表面側の側端に０．０３
ｍｍ以上のぼりが生じた不良品が２４個もあったのに対
し、実施例の摺動接点用ブラシ１４には、そのような不
良品が全く無かった。また従来例の摺動接点用ブラシ１
′は、ブラシ細線３が変形し片づきしたり、ばらけたり
する不良品が８個もあったのに対し、実施例の摺動接点
用ブラシ１４にはそのような不良品が全く無かった。
００個について外観検査した処、従来例の摺動接点用ブ
ラシ１′には、ブラシ細線３の表面側の側端に０．０３
ｍｍ以上のぼりが生じた不良品が２４個もあったのに対
し、実施例の摺動接点用ブラシ１４には、そのような不
良品が全く無かった。また従来例の摺動接点用ブラシ１
′は、ブラシ細線３が変形し片づきしたり、ばらけたり
する不良品が８個もあったのに対し、実施例の摺動接点
用ブラシ１４にはそのような不良品が全く無かった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の摺動接点用ブラシの製
造方法によれば、仕上げ成形が不要で、ブラシ細線の両
側端のエッヂにばりが生ぜず、またブラシ細線が変形せ
ず、従って片づきやぼらけが生ぜず、品質良好で、摺動
接点に使用した際対向接点の摩耗を少なくでき、摩耗粉
による接触不良の発生を防止できる優れた摺動接点用ブ
ラシを得ることができる。
造方法によれば、仕上げ成形が不要で、ブラシ細線の両
側端のエッヂにばりが生ぜず、またブラシ細線が変形せ
ず、従って片づきやぼらけが生ぜず、品質良好で、摺動
接点に使用した際対向接点の摩耗を少なくでき、摩耗粉
による接触不良の発生を防止できる優れた摺動接点用ブ
ラシを得ることができる。
第１．２図は本発明の摺動接点用ブラシの製造方法の工
程を示す図、第３図は従来の摺動接点用ブラシの斜視図
、第４図は同じ〈従来の他の摺動接点用ブラシの斜視図
、第５図ａ、ｂは、夫々第４図の摺動接点用ブラシの不
良状態を示す要部斜視図である。 １０・−・タララドブラシ用薄板帯材、１１−Ｖ字状切
り溝（面取り加工部分） 、１３−ブラシ細線、１４・
−摺動接点用ブラシ。 出願人 田中貴金属工業株式会社
程を示す図、第３図は従来の摺動接点用ブラシの斜視図
、第４図は同じ〈従来の他の摺動接点用ブラシの斜視図
、第５図ａ、ｂは、夫々第４図の摺動接点用ブラシの不
良状態を示す要部斜視図である。 １０・−・タララドブラシ用薄板帯材、１１−Ｖ字状切
り溝（面取り加工部分） 、１３−ブラシ細線、１４・
−摺動接点用ブラシ。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- ブラシ用薄板帯材の前半部を、幅方向に一定間隔に平
行に切断してブラシ細線を形成する摺動接点用ブラシの
製造方法に於いて、予め前記各切断位置にて各ブラシ細
線の左右両側端に相当する部分に面取り加工を施し、然
る後切断位置にて切断してブラシ細線を形成することを
特徴とする摺動接点用ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310109A JP2555387B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310109A JP2555387B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151203A true JPH01151203A (ja) | 1989-06-14 |
| JP2555387B2 JP2555387B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=18001287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62310109A Expired - Lifetime JP2555387B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 具有时效硬化效应的电刷合金及用途 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039802A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | アルプス電気株式会社 | 摺動子の形成方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62310109A patent/JP2555387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039802A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | アルプス電気株式会社 | 摺動子の形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 具有时效硬化效应的电刷合金及用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555387B2 (ja) | 1996-11-20 |
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