JPH01274372A - 摺動接点用ブラシの製造方法 - Google Patents
摺動接点用ブラシの製造方法Info
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- JPH01274372A JPH01274372A JP10169788A JP10169788A JPH01274372A JP H01274372 A JPH01274372 A JP H01274372A JP 10169788 A JP10169788 A JP 10169788A JP 10169788 A JP10169788 A JP 10169788A JP H01274372 A JPH01274372 A JP H01274372A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、エンコーダー、可変抵抗器等に使
用する摺動接点のブラシの製造方法の改良に関する。
用する摺動接点のブラシの製造方法の改良に関する。
（従来の技術）
摺動接点は、接触の安定性を向上させる為に、多点接触
の方式を採っている。
の方式を採っている。
多点接触の摺動接点には、通常多数の極細線を水平に整
列集束した線束の一端部を、スペーサーに溶接し、その
スペーサー側をばね材に溶接して成る摺動接点が用いら
れている。
列集束した線束の一端部を、スペーサーに溶接し、その
スペーサー側をばね材に溶接して成る摺動接点が用いら
れている。
この線ブラシの摺動接点は、極細線の線束を溶接してい
る為、溶接時に極細線が左右に拡がったり、上下に段差
が生じたり重なったりする不良品が発生することがあり
、また溶接強度にばらつきが生じることがあって、使用
時に極細線が剥がれる恐れがあって信頼性が十分とはい
えなかった。
る為、溶接時に極細線が左右に拡がったり、上下に段差
が生じたり重なったりする不良品が発生することがあり
、また溶接強度にばらつきが生じることがあって、使用
時に極細線が剥がれる恐れがあって信頼性が十分とはい
えなかった。
この為、線ブラシの摺動接点の欠点を補うものとして、
第３図に示す如くブラシ用の板材ｌの幅方向に、一本の
ブラシ幅の間隔を存してポンチ２にてスリット３を打抜
き加工して所要本数の板ブラシ４を有する、櫛歯状の板
ブラシ５を作り、これを第４図に示す如くばね材６に溶
接して成る摺動接点７がある。
第３図に示す如くブラシ用の板材ｌの幅方向に、一本の
ブラシ幅の間隔を存してポンチ２にてスリット３を打抜
き加工して所要本数の板ブラシ４を有する、櫛歯状の板
ブラシ５を作り、これを第４図に示す如くばね材６に溶
接して成る摺動接点７がある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記板ブラシの摺動接点７は、スリット３を
有するので、幅方向に比しブラシ本数が少ないものであ
る。この為、一定の幅寸法内でブラシ本数を多くし、接
触の安定性をより向上させたいという要求がある。
有するので、幅方向に比しブラシ本数が少ないものであ
る。この為、一定の幅寸法内でブラシ本数を多くし、接
触の安定性をより向上させたいという要求がある。
しかし、ブラシ本数を多くする為に、スリット３の幅を
狭くすることはポンチ２による打抜き加工では限界があ
った。
狭くすることはポンチ２による打抜き加工では限界があ
った。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、打抜
き加工によるスリットを無くしてブラシ本数を大幅に増
やすことのできる摺動接点用ブラシの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
き加工によるスリットを無くしてブラシ本数を大幅に増
やすことのできる摺動接点用ブラシの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の摺動接点用ブラシ
の製造方法は、一本のブラシ幅分の厚みを有する切断刃
付のポンチにてブラシ用の板材を順次押し切り、所要本
数の板ブラシを形成することを特徴とするものである。
の製造方法は、一本のブラシ幅分の厚みを有する切断刃
付のポンチにてブラシ用の板材を順次押し切り、所要本
数の板ブラシを形成することを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明の摺動接点用ブラシの製造方法は、一
本のブラシ幅分の厚みを有する切断刃付のポンチにてブ
ラシ用の板材を順次押し切り、所要本数の板ブラシを形
成するのであるから、従来のような打抜き加工によるス
リットが無くなり、押し切りによるブラシ間の隙間は極
めて狭くなり、従来と同幅のブラシ用の板材でブラシ本
数を大幅に増やすことができ、従って従来と同じブラシ
本数のものであればブラシ幅を２／３以下に狭くできる
。
本のブラシ幅分の厚みを有する切断刃付のポンチにてブ
ラシ用の板材を順次押し切り、所要本数の板ブラシを形
成するのであるから、従来のような打抜き加工によるス
リットが無くなり、押し切りによるブラシ間の隙間は極
めて狭くなり、従来と同幅のブラシ用の板材でブラシ本
数を大幅に増やすことができ、従って従来と同じブラシ
本数のものであればブラシ幅を２／３以下に狭くできる
。
（実施例）
本発明の摺動接点用ブラシの製造方法の一実施例を図に
よって説明すると、第１図に示す如く幅２．８＋＋＋ｍ
、厚さ０．０８ｍｍ％長さ１６ｍｍのＰ ｄ ３５％−
Ａｇ３０％−Ｃｕ １４％−Ａ ｕ １０％−Ｐｔ１０
％−Ｚｎ１％合金より成るブラシ用の板材１を、幅０．
２ｍｍ、長さ４ ｍｍ、テーパ角２０度の切断刃８付の
超硬より成るポンチ９にて長さ３ｍｍだけ順次押し切り
、１４本の幅０．２＋＋＋ｍ、長さ３ｍｍのブラシ４′
を形成して摺動接点用の板ブラシ５′を得た。この摺動
接点用板ブラシ５′のブラシ４′間の隙間は０．０１ｍ
ｍであった。
よって説明すると、第１図に示す如く幅２．８＋＋＋ｍ
、厚さ０．０８ｍｍ％長さ１６ｍｍのＰ ｄ ３５％−
Ａｇ３０％−Ｃｕ １４％−Ａ ｕ １０％−Ｐｔ１０
％−Ｚｎ１％合金より成るブラシ用の板材１を、幅０．
２ｍｍ、長さ４ ｍｍ、テーパ角２０度の切断刃８付の
超硬より成るポンチ９にて長さ３ｍｍだけ順次押し切り
、１４本の幅０．２＋＋＋ｍ、長さ３ｍｍのブラシ４′
を形成して摺動接点用の板ブラシ５′を得た。この摺動
接点用板ブラシ５′のブラシ４′間の隙間は０．０１ｍ
ｍであった。
一方、従来の摺動接点用ブラシの製造方法を説明すると
、第３図に示す如〈実施例と同じブラシ板材１を、幅０
．１ｍｍ、長さ４ ｍｍの平坦な超硬より成るポンチ２
により幅方向に０．２ｍｍ間隔を存して長さ４ ｍｍの
スリット３を打抜き加工して、９本の幅０．２ｍｍのブ
ラシ４を有する摺動接点用の板ブラシ５を得た。この摺
動接点用の板ブラシ５の各ブラシ４間の隙間は０．１ｍ
＋ｎで極めて広かった。
、第３図に示す如〈実施例と同じブラシ板材１を、幅０
．１ｍｍ、長さ４ ｍｍの平坦な超硬より成るポンチ２
により幅方向に０．２ｍｍ間隔を存して長さ４ ｍｍの
スリット３を打抜き加工して、９本の幅０．２ｍｍのブ
ラシ４を有する摺動接点用の板ブラシ５を得た。この摺
動接点用の板ブラシ５の各ブラシ４間の隙間は０．１ｍ
＋ｎで極めて広かった。
これら実施例及び従来例の板ブラシ５′、５はその後第
２図及び第４図に示すされるようにばね材６に溶接して
摺動接点７′、７を作った。
２図及び第４図に示すされるようにばね材６に溶接して
摺動接点７′、７を作った。
尚、本発明の摺動接点用ブラシの製造方法に於いて、ポ
ンチ９によるブラシ用の板材１の切断によるブラシ４′
のぼりは、機械的又は化学的研摩若しくはフォーミング
加工により除去した。
ンチ９によるブラシ用の板材１の切断によるブラシ４′
のぼりは、機械的又は化学的研摩若しくはフォーミング
加工により除去した。
（発明の効果）
上記実施例で判るように本発明の摺動接点用ブラシの製
造方法によれば、従来のような打抜き加工によるスリッ
トが無くなり、ブラシ間の隙間は極めて狭くなり、従来
と同幅のブラシ用の板材でブラシ本数の大幅に増やすこ
とができ、従って従来と同じブラシ本数であればブラシ
幅が著しく狭くできて摺動接点の小型化に適応できる。
造方法によれば、従来のような打抜き加工によるスリッ
トが無くなり、ブラシ間の隙間は極めて狭くなり、従来
と同幅のブラシ用の板材でブラシ本数の大幅に増やすこ
とができ、従って従来と同じブラシ本数であればブラシ
幅が著しく狭くできて摺動接点の小型化に適応できる。
第１図は本発明による摺動接点用ブラシの製造方法の一
実施例を示す図、第２図は第１図の製造方法により得た
摺動接点用ブラシを用いて作った摺動接点を示す斜視図
、第３図は従来の摺動接点用ブラシの製造方法を示す図
、第４図は第３図の製造方法により得た摺動接点用ブラ
シを用いて作った摺動接点を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
実施例を示す図、第２図は第１図の製造方法により得た
摺動接点用ブラシを用いて作った摺動接点を示す斜視図
、第３図は従来の摺動接点用ブラシの製造方法を示す図
、第４図は第３図の製造方法により得た摺動接点用ブラ
シを用いて作った摺動接点を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、一本のブラシ幅分の厚みを有する切断刃付のポンチ
にてブラシ用の板材を順次押し切り、所要本数の板ブラ
シを形成することを特徴とする摺動接点用ブラシの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169788A JPH01274372A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169788A JPH01274372A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01274372A true JPH01274372A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14307517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169788A Pending JPH01274372A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01274372A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170210A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | アルプス電気株式会社 | 多数の細条片を備えた摺動子の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10169788A patent/JPH01274372A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170210A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | アルプス電気株式会社 | 多数の細条片を備えた摺動子の製造方法 |
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