JP2743963B2 - 刷子接点の刷子線材溶接方法 - Google Patents
刷子接点の刷子線材溶接方法Info
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- JP2743963B2 JP2743963B2 JP11982689A JP11982689A JP2743963B2 JP 2743963 B2 JP2743963 B2 JP 2743963B2 JP 11982689 A JP11982689 A JP 11982689A JP 11982689 A JP11982689 A JP 11982689A JP 2743963 B2 JP2743963 B2 JP 2743963B2
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- brush
- wire
- roll electrode
- groove
- brush wire
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いる刷
子接点の刷子線材溶接方法に関する。
子接点の刷子線材溶接方法に関する。
（従来の技術） 従来、刷子接点の刷子線材溶接方法としては、第３図
に示す如く所要本数の刷子線材１を隙間無く収容し得る
幅と刷子線材１の線径より小さい深さの溝２を外周に有
する上部ロール電極３を回転させて、その外周の溝２に
所要本数の刷子線材１を供給して整列移送すると共に、
上部ロール電極３と下部ロール電極４との間に窓孔５付
帯状台材６を移送して、該帯状台材６の棧７に所要本数
のの刷子線材１を抵抗溶接する方法がある。
に示す如く所要本数の刷子線材１を隙間無く収容し得る
幅と刷子線材１の線径より小さい深さの溝２を外周に有
する上部ロール電極３を回転させて、その外周の溝２に
所要本数の刷子線材１を供給して整列移送すると共に、
上部ロール電極３と下部ロール電極４との間に窓孔５付
帯状台材６を移送して、該帯状台材６の棧７に所要本数
のの刷子線材１を抵抗溶接する方法がある。
（発明が解決しようとする課題） ところで上記の刷子接点の刷子線材溶接方法では、刷
子線材１の各々に電流が流れ、発熱するが、両側端部の
刷子線材１は放熱が早い為溶接するまでにいかないもの
が生じる。その結果、両側端部の１〜２本の刷子線材１
に溶接強度の非常に低いものが現われる。
子線材１の各々に電流が流れ、発熱するが、両側端部の
刷子線材１は放熱が早い為溶接するまでにいかないもの
が生じる。その結果、両側端部の１〜２本の刷子線材１
に溶接強度の非常に低いものが現われる。
そこで本発明は、両側端部の刷子線材の溶接強度を高
くし、刷子線材全体の溶接強度を安定させることのでき
る刷子接点の刷子線材溶接方法を提供しようとするもの
である。
くし、刷子線材全体の溶接強度を安定させることのでき
る刷子接点の刷子線材溶接方法を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の刷子接点の刷子線
材溶接方法は、所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得
る幅と刷子線材の線径より小さい深さの溝を外周に有す
る上部ロール電極を回転させて、その外周の溝に所要本
数の刷子線材を供給して整列移送すると共に上部ロール
電極と外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間
に窓孔付帯状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本
数の刷子線材を抵抗溶接することを特徴とするものであ
る。
材溶接方法は、所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得
る幅と刷子線材の線径より小さい深さの溝を外周に有す
る上部ロール電極を回転させて、その外周の溝に所要本
数の刷子線材を供給して整列移送すると共に上部ロール
電極と外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間
に窓孔付帯状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本
数の刷子線材を抵抗溶接することを特徴とするものであ
る。
（作用） 上述の如く本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法は、
所要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧とを抵抗溶接
する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極を用
いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロール電極と接触
しない部分が生じ、電流が両側方に多く流れる結果、両
側端部の刷子線材も十分発熱し、帯状台材の棧に確実に
溶接されて刷子線材全体の溶接強度が安定する。
所要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧とを抵抗溶接
する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極を用
いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロール電極と接触
しない部分が生じ、電流が両側方に多く流れる結果、両
側端部の刷子線材も十分発熱し、帯状台材の棧に確実に
溶接されて刷子線材全体の溶接強度が安定する。
（実施例） 本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法の一実施例を第
１図によって説明すると、線径75μｍの刷子線材１を21
本隙間無く収容し得る幅1.6mmで刷子線材１の線径75μ
ｍより小さい深さ50μｍの溝２を外周に有する幅12mm、
外径100mmのクロム銅合金より成る上部ロール電極３を
回転速度3.2rpmで回転させて、21本の線径75μｍのAg−
Pd40％−Cu20％より成る刷子線材１を上部ロール電極３
と該上部ロール電極３と同一寸法の外周の中央部に幅0.
55mm、深さ0.5mmのＶ溝８を設けた下部ロール電極４と
の間に、縦2.1mm、横6mmの窓孔５を有する幅10mm、厚さ
0.2mmのPBSより成る帯状台材６を移送して、該帯状台材
６の高さ50μｍのプロジェクション7aを有する棧７に順
次前記21本の刷子線材１をプロジェクション溶接した。
１図によって説明すると、線径75μｍの刷子線材１を21
本隙間無く収容し得る幅1.6mmで刷子線材１の線径75μ
ｍより小さい深さ50μｍの溝２を外周に有する幅12mm、
外径100mmのクロム銅合金より成る上部ロール電極３を
回転速度3.2rpmで回転させて、21本の線径75μｍのAg−
Pd40％−Cu20％より成る刷子線材１を上部ロール電極３
と該上部ロール電極３と同一寸法の外周の中央部に幅0.
55mm、深さ0.5mmのＶ溝８を設けた下部ロール電極４と
の間に、縦2.1mm、横6mmの窓孔５を有する幅10mm、厚さ
0.2mmのPBSより成る帯状台材６を移送して、該帯状台材
６の高さ50μｍのプロジェクション7aを有する棧７に順
次前記21本の刷子線材１をプロジェクション溶接した。
こうして刷子線材１をプロジェクション溶接した台材
６の棧７は、その後第２図に示す如く左右両側端が切断
され且つ刷子線材１が棧７の位置より長さ2.5mmに切断
され、さらに刷子線材１の先端部が一斉に成形加工され
て下側に0.5mmRの半円状の接触部９が形成されて刷子接
点10が得られた。
６の棧７は、その後第２図に示す如く左右両側端が切断
され且つ刷子線材１が棧７の位置より長さ2.5mmに切断
され、さらに刷子線材１の先端部が一斉に成形加工され
て下側に0.5mmRの半円状の接触部９が形成されて刷子接
点10が得られた。
この刷子接点1000個について、刷子線材１の溶接強度
を１本毎に測定した処、棧７の中央部で溶接された刷子
線材１と棧７の左右両側部で溶接された刷子線材１の１
本の溶接強度は殆んど差が無く、80g前後と高く、ばら
つきは±5g以下で極めて小さく、刷子線材１全体の溶接
強度は安定していた。
を１本毎に測定した処、棧７の中央部で溶接された刷子
線材１と棧７の左右両側部で溶接された刷子線材１の１
本の溶接強度は殆んど差が無く、80g前後と高く、ばら
つきは±5g以下で極めて小さく、刷子線材１全体の溶接
強度は安定していた。
尚上記実施例では下部ロール電極４の外周にＶ溝８を
設けてあるが、これに限るものではなくＵ溝や角溝であ
っても良いものである。またＶ溝を始めとしＵ溝や角溝
の深さは0.5〜1.0mmが好適で、幅は刷子線材１の線束の
幅の1/3〜1/2がヒートバランスの上から好適である。
設けてあるが、これに限るものではなくＵ溝や角溝であ
っても良いものである。またＶ溝を始めとしＵ溝や角溝
の深さは0.5〜1.0mmが好適で、幅は刷子線材１の線束の
幅の1/3〜1/2がヒートバランスの上から好適である。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の刷子接点の刷子線材
溶接方法は、所要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧
とを抵抗溶接する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロ
ール電極を用いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロー
ル電極と接触しない部分が生じ、電流が両側方に多く流
れる。従って、両側端部の刷子線材も十分発熱し、帯状
台材の棧に確実に溶接されて溶接強度が高くなり、刷子
線材全体の溶接強度が安定する。
溶接方法は、所要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧
とを抵抗溶接する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロ
ール電極を用いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロー
ル電極と接触しない部分が生じ、電流が両側方に多く流
れる。従って、両側端部の刷子線材も十分発熱し、帯状
台材の棧に確実に溶接されて溶接強度が高くなり、刷子
線材全体の溶接強度が安定する。
第１図は本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法を示す斜
視図、第２図は刷子線材を溶接した窓孔付帯状台材の棧
を切断し且つ刷子線材を切断の上加工して得た刷子接点
を示す斜視図、第３図は従来の刷子接点の刷子線材溶接
方法を示す斜視図である。
視図、第２図は刷子線材を溶接した窓孔付帯状台材の棧
を切断し且つ刷子線材を切断の上加工して得た刷子接点
を示す斜視図、第３図は従来の刷子接点の刷子線材溶接
方法を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得る
幅と刷子線材の線径より小さい深さの溝を外周に有する
上部ロール電極を回転させて、その外周の溝に所要本数
の刷子線材を供給して整列移送すると共に上部ロール電
極と外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間に
窓孔付帯状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本数
の刷子線材を抵抗溶接することを特徴とする刷子接点の
刷子線材溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982689A JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982689A JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299187A JPH02299187A (ja) | 1990-12-11 |
| JP2743963B2 true JP2743963B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14771218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982689A Expired - Lifetime JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743963B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3966898B2 (ja) | 2004-11-19 | 2007-08-29 | 株式会社セプト・ワン | 電気・電子回路に用いる接点部材の製造方法及び該製造装置 |
| JP7148439B2 (ja) * | 2019-03-05 | 2022-10-05 | 東芝Ｉｔコントロールシステム株式会社 | 導体接合治具 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11982689A patent/JP2743963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02299187A (ja) | 1990-12-11 |
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