JP2575786B2 - 摺動用ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
摺動用ブラシ素材の製造方法Info
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- JP2575786B2 JP2575786B2 JP63062684A JP6268488A JP2575786B2 JP 2575786 B2 JP2575786 B2 JP 2575786B2 JP 63062684 A JP63062684 A JP 63062684A JP 6268488 A JP6268488 A JP 6268488A JP 2575786 B2 JP2575786 B2 JP 2575786B2
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- Japan
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- sliding
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- manufacturing
- brush
- sliding brush
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、摺動用ブラシ素材の製造方法の改良に関す
る。
る。
（従来の技術） 近年電子機器の発達に伴い、その接触部品に於いて
は、高度な信頼性が要求され、トリマー、ポテンショメ
ーター、その他数多くの機器に使用されている摺動用ブ
ラシに於いては、その信頼性を高める為、多数の極細線
の線束による摺動用ブラシ、即ち点或いは面接触におい
て多点接触とすることにより、その接触の安定性を高め
るブラシが開発された。
は、高度な信頼性が要求され、トリマー、ポテンショメ
ーター、その他数多くの機器に使用されている摺動用ブ
ラシに於いては、その信頼性を高める為、多数の極細線
の線束による摺動用ブラシ、即ち点或いは面接触におい
て多点接触とすることにより、その接触の安定性を高め
るブラシが開発された。
従来の摺動用ブラシ素材の製造方法を一つとして、第
４図に示す如く帯状台材１の長手方向に一定間隔に所要
形状の切抜き孔２を設け、この切抜き孔２間の棧部３に
線条突起４を設け、この線条突起４に帯状台材１の長手
方向から供給せる水平に整列集束した多数の極細線５の
連続線束６を抵抗溶接し、その後切断し、更に先端部分
を略90度にて曲成して接触部７を形成し、以後帯状台材
１を間欠的に移送し、前記工程を繰返して摺動用ブラシ
素材８を得る方法がある。
４図に示す如く帯状台材１の長手方向に一定間隔に所要
形状の切抜き孔２を設け、この切抜き孔２間の棧部３に
線条突起４を設け、この線条突起４に帯状台材１の長手
方向から供給せる水平に整列集束した多数の極細線５の
連続線束６を抵抗溶接し、その後切断し、更に先端部分
を略90度にて曲成して接触部７を形成し、以後帯状台材
１を間欠的に移送し、前記工程を繰返して摺動用ブラシ
素材８を得る方法がある。
こうして得られた摺動用ブラシ素材８は、その後棧部
３を切り落として第５図ａに示す摺動用ブラシ９、又は
さらに摺動ブラシ９を第５図ｂに示す如くばね材10に溶
接して摺動用ブラシ11を得ていた。
３を切り落として第５図ａに示す摺動用ブラシ９、又は
さらに摺動ブラシ９を第５図ｂに示す如くばね材10に溶
接して摺動用ブラシ11を得ていた。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記摺動用ブラシ素材の製造方法では、棧
部３に溶接された極細線５の連続線束６が棧部３で拘束
される為、溶接による熱応力や残留歪により両側端の極
細線５が第６図に示す如く外側方に拡がる傾向にあり、
その後連続線束６の切断、接触部８の曲成を行った際、
第７図ａに示す如く極細線５の先端接触部８の不揃いや
第７図ｂに示す如く段差（ばらけ）が発生し、その為寸
法精度が悪く、また歩留りが悪く、品質、機能上及び生
産上大きな問題となっていた。
部３に溶接された極細線５の連続線束６が棧部３で拘束
される為、溶接による熱応力や残留歪により両側端の極
細線５が第６図に示す如く外側方に拡がる傾向にあり、
その後連続線束６の切断、接触部８の曲成を行った際、
第７図ａに示す如く極細線５の先端接触部８の不揃いや
第７図ｂに示す如く段差（ばらけ）が発生し、その為寸
法精度が悪く、また歩留りが悪く、品質、機能上及び生
産上大きな問題となっていた。
（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、
連続線束の切断、接触部の曲成を行った後も、極細線の
先端接触部の不揃いや、段差（ばらけ）の発生しない摺
動用ブラシ素材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
連続線束の切断、接触部の曲成を行った後も、極細線の
先端接触部の不揃いや、段差（ばらけ）の発生しない摺
動用ブラシ素材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の摺動用ブラシ素
材の製造方法は、帯状台材の長手方向に線条突起を設
け、帯状台材に対し一側方から水平に整列集束された極
細線の連続線束を供給し、その連続線束の先端を線条突
起に抵抗溶接し、連続線束を所定の長さに切断し、次い
で帯状台材を所要距離移動した後、帯状台材に抵抗溶接
された線束の切断端側を曲成して接触部を形成し、以後
前記工程を繰返して摺動用ブラシ素材を作ることを特徴
とするものである。
材の製造方法は、帯状台材の長手方向に線条突起を設
け、帯状台材に対し一側方から水平に整列集束された極
細線の連続線束を供給し、その連続線束の先端を線条突
起に抵抗溶接し、連続線束を所定の長さに切断し、次い
で帯状台材を所要距離移動した後、帯状台材に抵抗溶接
された線束の切断端側を曲成して接触部を形成し、以後
前記工程を繰返して摺動用ブラシ素材を作ることを特徴
とするものである。
（作用） 本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法は、帯状台材に
対し一側方から極細線の連続線束を供給し、溶接後極細
線の連続線束を切断するので、切断端が自由端となって
拘束されることが無く、従ってその後切断端部を曲成し
て接触部を形成しても極細線の先端接触部は不揃いの発
生や段差（ばらけ）の発生が無い。
対し一側方から極細線の連続線束を供給し、溶接後極細
線の連続線束を切断するので、切断端が自由端となって
拘束されることが無く、従ってその後切断端部を曲成し
て接触部を形成しても極細線の先端接触部は不揃いの発
生や段差（ばらけ）の発生が無い。
（実施例） 本発明による摺動用ブラシ素材の製造方法の一実施例
について説明する。第１図ａに示す如くCu−Ni30wt％よ
り成る厚さ0.1mm、幅2mmの帯状台材１の長手方向中央部
に、高さ0.05mm、幅0.1mm、長さ3mmの線条突起12を順次
3mmの間隔にて設け、次に第１図ｂに示す如く帯状台材
１に対し直角方向から水平に整列集束した12本のAg30wt
％−Pd35wt％−Pt10wt％−Au10wt％−Cu14wt％−Zn1wt
％より成る線径0.09mmの極細線５の連続線束６を供給
し、その連続線束６の先端を線条突起12に抵抗溶接し、
次いで第１図ｃに示す如く連続線束６を長さ6mmに切断
し、次に第１図ｄに示す如く帯状台材１を長手方向に6m
m移動し、次いで第１図ｅに示す如く帯状台材１に溶接
された線束６′の切断端から0.3mmの部分にて略90度に
て曲成して接触部７を形成し、以後前記工程を繰返して
摺動用ブラシ素材13を得た。
について説明する。第１図ａに示す如くCu−Ni30wt％よ
り成る厚さ0.1mm、幅2mmの帯状台材１の長手方向中央部
に、高さ0.05mm、幅0.1mm、長さ3mmの線条突起12を順次
3mmの間隔にて設け、次に第１図ｂに示す如く帯状台材
１に対し直角方向から水平に整列集束した12本のAg30wt
％−Pd35wt％−Pt10wt％−Au10wt％−Cu14wt％−Zn1wt
％より成る線径0.09mmの極細線５の連続線束６を供給
し、その連続線束６の先端を線条突起12に抵抗溶接し、
次いで第１図ｃに示す如く連続線束６を長さ6mmに切断
し、次に第１図ｄに示す如く帯状台材１を長手方向に6m
m移動し、次いで第１図ｅに示す如く帯状台材１に溶接
された線束６′の切断端から0.3mmの部分にて略90度に
て曲成して接触部７を形成し、以後前記工程を繰返して
摺動用ブラシ素材13を得た。
一方、従来例として、第４図に示す如く実施例と同じ
帯状台材１の長手方向に2mm間隔に幅5mm、長さ6mmの矩
形の切抜き孔２を設け、この切抜き孔２間の棧部３に高
さ0.05mm、幅0.1mm、長さ3mmの線条突起４を設け、この
線条突起４に帯状台材１の長手方向から12本の水平に整
列集束せるAg30wt％−Pd35wt％−Pt10wt％−Au10wt％−
Cu14wt％−Zn1wt％より成る線径0.09mmの極細線５の連
続線束６を抵抗溶接し、その後連続線束６を長さ8mmに
切断し、更に先端から0.3mmの部分にて略90度にて曲成
して接触部７を形成し、以後帯状台材１を間欠的に移送
し、前記工程を繰返して摺動用ブラシ素材８を得た。
帯状台材１の長手方向に2mm間隔に幅5mm、長さ6mmの矩
形の切抜き孔２を設け、この切抜き孔２間の棧部３に高
さ0.05mm、幅0.1mm、長さ3mmの線条突起４を設け、この
線条突起４に帯状台材１の長手方向から12本の水平に整
列集束せるAg30wt％−Pd35wt％−Pt10wt％−Au10wt％−
Cu14wt％−Zn1wt％より成る線径0.09mmの極細線５の連
続線束６を抵抗溶接し、その後連続線束６を長さ8mmに
切断し、更に先端から0.3mmの部分にて略90度にて曲成
して接触部７を形成し、以後帯状台材１を間欠的に移送
し、前記工程を繰返して摺動用ブラシ素材８を得た。
こうして得られた摺動用ブラシ素材各1000個について
外観検査をした処、従来例の摺動用ブラシ素材は極細線
５の不揃い0.15mm以上、極細線５の段差（ばらけ）0.15
mm以上の不良品が23個もあったのに対し、実施例の摺動
用ブラシ素材はそのようなものが皆無であった。
外観検査をした処、従来例の摺動用ブラシ素材は極細線
５の不揃い0.15mm以上、極細線５の段差（ばらけ）0.15
mm以上の不良品が23個もあったのに対し、実施例の摺動
用ブラシ素材はそのようなものが皆無であった。
尚、本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法に於いて、
帯状台材１の形状は、実施例に限るものではなく、得よ
うとする摺動用ブラシの使用目的、加工方法、運搬、輸
送方法に合わせ適宜所要形状にするもので、例えば第２
図に示す如く形状の場合もある。また極細線５を摺動用
ブラシの使用態様に合わせて、例えば第３図に示す如く
帯状台材１と斜めに溶接しても良いものである。さらに
本発明の製造方法により得られる摺動用ブラシ素材13
を、連続加工による長尺材として巻き取ったり、或いは
一定長さに切断して重ねて運搬、輸送する場合には、潰
れて変形することの無いように帯状台材１に山形突起を
設けて上側の帯状台材１を支えて保護すると良い。ま
た、帯状台材１に設けられる線条突起12は長手方向に連
続したものでも良い。
帯状台材１の形状は、実施例に限るものではなく、得よ
うとする摺動用ブラシの使用目的、加工方法、運搬、輸
送方法に合わせ適宜所要形状にするもので、例えば第２
図に示す如く形状の場合もある。また極細線５を摺動用
ブラシの使用態様に合わせて、例えば第３図に示す如く
帯状台材１と斜めに溶接しても良いものである。さらに
本発明の製造方法により得られる摺動用ブラシ素材13
を、連続加工による長尺材として巻き取ったり、或いは
一定長さに切断して重ねて運搬、輸送する場合には、潰
れて変形することの無いように帯状台材１に山形突起を
設けて上側の帯状台材１を支えて保護すると良い。ま
た、帯状台材１に設けられる線条突起12は長手方向に連
続したものでも良い。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の摺動用ブラシ素材の
製造方法は、帯状台材の一側方から極細線の連続線束を
供給して帯状台材に溶接し、その後連続線束を切断する
ので、切断端が自由端となって拘束されない。従ってそ
の後切断端部を曲成して接触部を形成しても極細線の先
端接触部の不揃いや段差（ばらけ）の発生が無く、寸法
精度が高く、品質良好な摺動用ブラシ素材が得られると
いう効果がある。
製造方法は、帯状台材の一側方から極細線の連続線束を
供給して帯状台材に溶接し、その後連続線束を切断する
ので、切断端が自由端となって拘束されない。従ってそ
の後切断端部を曲成して接触部を形成しても極細線の先
端接触部の不揃いや段差（ばらけ）の発生が無く、寸法
精度が高く、品質良好な摺動用ブラシ素材が得られると
いう効果がある。
また本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法によれば、
摺動用ブラシを一定間隔に設けた摺動用ブラシ素材が得
られるので、ブラシ接点としての取扱いが容易となり、
特別な整列装置を設けずに整列させることができるの
で、摺動用ブラシの機器への取付けを自動化するのに好
適であるという効果もある。
摺動用ブラシを一定間隔に設けた摺動用ブラシ素材が得
られるので、ブラシ接点としての取扱いが容易となり、
特別な整列装置を設けずに整列させることができるの
で、摺動用ブラシの機器への取付けを自動化するのに好
適であるという効果もある。
第１図ａ〜ｅは本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法の
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明の摺動用ブラシ
素材の製造方法に於ける帯状台材の形状の変更例を示す
平面図、第３図は帯状台材に対する極細線の溶接の他の
例を示す平面図、第４図は従来の摺動用ブラシ素材の製
造方法を示す斜視図、第５図ａ、ｂは第４図の製造方法
により得た摺動用ブラシ素材により作られる摺動用ブラ
シを示す斜視図、第６図は従来の摺動用ブラシ素材の製
造方法の欠陥を示す平面図、第７図ａ、ｂは従来の製造
方法により得られた摺動用ブラシ素材から作られる摺動
用ブラシの欠陥を示す図で、ａは平面図、ｂは正面図で
ある。
一実施例を示す斜視図、第２図は本発明の摺動用ブラシ
素材の製造方法に於ける帯状台材の形状の変更例を示す
平面図、第３図は帯状台材に対する極細線の溶接の他の
例を示す平面図、第４図は従来の摺動用ブラシ素材の製
造方法を示す斜視図、第５図ａ、ｂは第４図の製造方法
により得た摺動用ブラシ素材により作られる摺動用ブラ
シを示す斜視図、第６図は従来の摺動用ブラシ素材の製
造方法の欠陥を示す平面図、第７図ａ、ｂは従来の製造
方法により得られた摺動用ブラシ素材から作られる摺動
用ブラシの欠陥を示す図で、ａは平面図、ｂは正面図で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】帯状台材の長手方向に線条突起を設け、帯
状台材に対し一側方から水平に整列集束された極細線の
連続線束を供給し、その連続線束の先端を線条突起に抵
抗溶接し、連続線束を所定の長さに切断し、次いで帯状
台材を所要距離移動した後、帯状台材に抵抗溶接された
線束の切断端側を曲成して接触ブラシを形成し、以後前
記工程を繰返して摺動用ブラシ素材を作ることを特徴と
する摺動用ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062684A JP2575786B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062684A JP2575786B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235311A JPH01235311A (ja) | 1989-09-20 |
| JP2575786B2 true JP2575786B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13207357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63062684A Expired - Lifetime JP2575786B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575786B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210523A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing slide contact |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63062684A patent/JP2575786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01235311A (ja) | 1989-09-20 |
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