JP2733338B2 - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JP2733338B2 JP2733338B2 JP1252874A JP25287489A JP2733338B2 JP 2733338 B2 JP2733338 B2 JP 2733338B2 JP 1252874 A JP1252874 A JP 1252874A JP 25287489 A JP25287489 A JP 25287489A JP 2733338 B2 JP2733338 B2 JP 2733338B2
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- Japan
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- wire bundle
- roll electrode
- sliding brush
- brush material
- wire
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いるブ
ラシ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
関する。
ラシ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
関する。
（従来の技術） 従来、多線束摺動ブラシ素材を作るには、第２図に示
す如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線
束２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い
扁平な溝３を外周面を有するロール電極４に巻付けて送
給し、このロール電極４に対向するフラットな外周面の
ロール電極５上に梯子状の窓孔６付帯状台材７を同じ方
向から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部
８に順次前記両ロール電極４、５の加圧通電によりシー
ム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
す如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線
束２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い
扁平な溝３を外周面を有するロール電極４に巻付けて送
給し、このロール電極４に対向するフラットな外周面の
ロール電極５上に梯子状の窓孔６付帯状台材７を同じ方
向から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部
８に順次前記両ロール電極４、５の加圧通電によりシー
ム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の多線束摺動ブラシ素材の製造方法で
は、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴
６付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用い
ているので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８と
が通過してシーム溶接された後、両ロール電極４、５間
には帯状台材７の窓穴６の左右両側縁部7aが挾まれて通
電加熱されることとなり、その結果、得られる多線束摺
動ブラシ素材９が第３図に示す如く側方に弯曲したり、
第４図に示す如く上下方向に波形状に反ったりして、次
工程のプレス機等に入らなくなることがあった。また上
記のように弯曲したり、反ったりした多線束摺動ブラシ
素材９から作ったブラシ接点は寸法精度の低いものが多
かった。
は、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴
６付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用い
ているので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８と
が通過してシーム溶接された後、両ロール電極４、５間
には帯状台材７の窓穴６の左右両側縁部7aが挾まれて通
電加熱されることとなり、その結果、得られる多線束摺
動ブラシ素材９が第３図に示す如く側方に弯曲したり、
第４図に示す如く上下方向に波形状に反ったりして、次
工程のプレス機等に入らなくなることがあった。また上
記のように弯曲したり、反ったりした多線束摺動ブラシ
素材９から作ったブラシ接点は寸法精度の低いものが多
かった。
そこで本発明は、側方に弯曲したり、上下方向に反っ
たりすることのない外観形状の良好な多線束摺動ブラシ
素材が得られ、従って、次工程のプレス機に入らなくな
ることが無く、また寸法精度の高いブラシ接点が得られ
る多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとする
ものである。
たりすることのない外観形状の良好な多線束摺動ブラシ
素材が得られ、従って、次工程のプレス機に入らなくな
ることが無く、また寸法精度の高いブラシ接点が得られ
る多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとする
ものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁
平な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、
このロール電極に対向するフラットな外周面のロール電
極上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、
前記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電
極の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素
材の製造方法に於いて、前記線束を巻付けるロール電極
の扁平溝の両側外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯
状台材の棧部とにのみ電流が流れるようにしてシーム溶
接することを特徴とするものである。
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁
平な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、
このロール電極に対向するフラットな外周面のロール電
極上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、
前記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電
極の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素
材の製造方法に於いて、前記線束を巻付けるロール電極
の扁平溝の両側外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯
状台材の棧部とにのみ電流が流れるようにしてシーム溶
接することを特徴とするものである。
（作用） 上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法
は、線束と窓穴付帯状台材の棧部とにのみ電流が流れる
ようにしてシーム溶接して、多線束摺動ブラシ素材を得
るのであるから、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電
加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、得られ
る多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲したり、上下方向
に波形状に反ったりすることが無い。
は、線束と窓穴付帯状台材の棧部とにのみ電流が流れる
ようにしてシーム溶接して、多線束摺動ブラシ素材を得
るのであるから、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電
加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、得られ
る多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲したり、上下方向
に波形状に反ったりすることが無い。
（実施例） 本発明の多線束摺動ブラシ素材を製造方法の実施例を
第１図によって説明すると、線径75μｍのブラシ線１を
20本水平に整列集束した幅1.5mmの線束２を、該線束２
と同幅で深さ40μｍの扁平な溝３を有し、その溝３を両
側外周面が厚さ５μｍのAl2O3膜4aで電気絶縁コーティ
ングされた幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成るロ
ール電極４′の扁平な溝３に巻付けて送給し、このロー
ル電極４′に対向するフラットな外周面の幅13mm、外径
120mmのCu−Cr0.8％より成るロール電極５上に、梯子状
で長さ2mm、幅6mmの窓穴６を2.5mm間隔に有し、幅10m
m、厚さ0.2mmのPBPより成る帯状台材７を同じ方向から
送給し、前記線束２を帯状台材７の棧部８に順次前記両
ロール電極４′、５の加圧通電によりシーム溶接して多
線束摺動ブラシ素材９を作った。
第１図によって説明すると、線径75μｍのブラシ線１を
20本水平に整列集束した幅1.5mmの線束２を、該線束２
と同幅で深さ40μｍの扁平な溝３を有し、その溝３を両
側外周面が厚さ５μｍのAl2O3膜4aで電気絶縁コーティ
ングされた幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成るロ
ール電極４′の扁平な溝３に巻付けて送給し、このロー
ル電極４′に対向するフラットな外周面の幅13mm、外径
120mmのCu−Cr0.8％より成るロール電極５上に、梯子状
で長さ2mm、幅6mmの窓穴６を2.5mm間隔に有し、幅10m
m、厚さ0.2mmのPBPより成る帯状台材７を同じ方向から
送給し、前記線束２を帯状台材７の棧部８に順次前記両
ロール電極４′、５の加圧通電によりシーム溶接して多
線束摺動ブラシ素材９を作った。
一方、従来例として第２図に示す如く線径75μｍのブ
ラシ線１を20本水平に整列集束した幅1.5mmの線束２
を、該線束２と同幅で深さ40μｍの扁平な溝３を有する
幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成るロール電極４
に巻付けて送給し、このロール電極４に対向するフラッ
トな外周面の幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成る
ロール電極５上に、梯子状で長さ2mm、幅6mmの窓穴６を
2.5mm間隔に有し、幅10mm、厚さ0.2mmのPBPより成る帯
状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状台材
７の棧部８に順次前記ロール電極４、５の加圧通電によ
りシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った。
ラシ線１を20本水平に整列集束した幅1.5mmの線束２
を、該線束２と同幅で深さ40μｍの扁平な溝３を有する
幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成るロール電極４
に巻付けて送給し、このロール電極４に対向するフラッ
トな外周面の幅13mm、外径120mmのCu−Cr0.8％より成る
ロール電極５上に、梯子状で長さ2mm、幅6mmの窓穴６を
2.5mm間隔に有し、幅10mm、厚さ0.2mmのPBPより成る帯
状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状台材
７の棧部８に順次前記ロール電極４、５の加圧通電によ
りシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った。
こうして作った実施例及び従来例の多線束摺動ブラシ
素材を長さ1000mmについて外観検査した処、下記の表に
示すような結果を得た。
素材を長さ1000mmについて外観検査した処、下記の表に
示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ
素材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高
さが大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は
側方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りき高
さが著しく小さく、外観形状が良好であることが判る。
素材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高
さが大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は
側方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りき高
さが著しく小さく、外観形状が良好であることが判る。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法によれば、帯状台材の窓穴の左右両側縁部
が通電加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、
側方に弯曲したり、上下方向に波形状に反ったりするこ
との無い外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素材が得ら
れる。従って、次工程のプレス機に入らなくなることが
無く、また寸法精度の高いブラシ接点を得ることができ
る。
材の製造方法によれば、帯状台材の窓穴の左右両側縁部
が通電加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、
側方に弯曲したり、上下方向に波形状に反ったりするこ
との無い外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素材が得ら
れる。従って、次工程のプレス機に入らなくなることが
無く、また寸法精度の高いブラシ接点を得ることができ
る。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３、４図は夫々従来の
製造方法による欠陥を示す図である。 １…ブラシ線、２…線束、３…扁平な溝、４′…扁平な
溝を有するロール電極、4a…電気絶縁のAl2O3膜、５…
フラットな外周面のロール電極、６…窓穴、７…帯状台
材、８…棧部、９…多線束摺動ブラシ素材。
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３、４図は夫々従来の
製造方法による欠陥を示す図である。 １…ブラシ線、２…線束、３…扁平な溝、４′…扁平な
溝を有するロール電極、4a…電気絶縁のAl2O3膜、５…
フラットな外周面のロール電極、６…窓穴、７…帯状台
材、８…棧部、９…多線束摺動ブラシ素材。
Claims (1)
- 【請求項１】多数のブラシ線を水平に整列集束した線束
を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平な溝
を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、このロ
ール電極に対向するフラットな外周面のロール電極上に
梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前記線
束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極の加
圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製
造方法に於いて、前記線束を巻付けるロール電極の扁平
溝の両側外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯状台材
の棧部とにのみ電流が流れるようにしてシーム溶接する
ことを特徴とする多線束摺動ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252874A JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252874A JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114165A JPH03114165A (ja) | 1991-05-15 |
| JP2733338B2 true JP2733338B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17243367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252874A Expired - Lifetime JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733338B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704954C1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Присадка для электроконтактной приварки |
| RU2728122C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110011226A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 北京理工大学 | 布线装置 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1252874A patent/JP2733338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704954C1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Присадка для электроконтактной приварки |
| RU2728122C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114165A (ja) | 1991-05-15 |
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