JPS61288389A - 刷子接点の製造方法 - Google Patents
刷子接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS61288389A JPS61288389A JP12956485A JP12956485A JPS61288389A JP S61288389 A JPS61288389 A JP S61288389A JP 12956485 A JP12956485 A JP 12956485A JP 12956485 A JP12956485 A JP 12956485A JP S61288389 A JPS61288389 A JP S61288389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- brush contact
- holder plate
- welding
- protrusions
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、刷子接点の製造方法の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、刷子接点を製造するには、第１図ａに示す如く所
要の長さに切断した刷子線材１を多数本並列させ、これ
を第１図すに示す如（上下両面中央に突条２，２′を設
けたホルダープレート３の前記上面の突条２に溶接して
刷子接点材４を得、然る後この刷子接点材４のホルダー
プレート３の下面の突条２′を第１図Ｃに示ず如く台材
５に溶接して、刷子接点６を作っていた。
要の長さに切断した刷子線材１を多数本並列させ、これ
を第１図すに示す如（上下両面中央に突条２，２′を設
けたホルダープレート３の前記上面の突条２に溶接して
刷子接点材４を得、然る後この刷子接点材４のホルダー
プレート３の下面の突条２′を第１図Ｃに示ず如く台材
５に溶接して、刷子接点６を作っていた。
然し乍ら、斯かる刷子接点の製造方法は、刷子接点材４
を台材５に溶接した際電極の加圧力が刷子線材１に作用
する為、刷子線材１の突条２との溶接部に変形が生じる
。また刷子線材１をホルダープレート３に溶接した時の
電流は小さいが、刷子接点材４のホルダープレート３を
台材５に溶接した時の電流が大きい為、刷子線材１とホ
ルダープレート３との溶接部が熱影響を受ける。その結
果、多数の刷子線材１がばらついたり、各刷子線材１の
溶接強度が不均一となったりして、品質不良の刷子接点
６が生じるという欠点があった。
を台材５に溶接した際電極の加圧力が刷子線材１に作用
する為、刷子線材１の突条２との溶接部に変形が生じる
。また刷子線材１をホルダープレート３に溶接した時の
電流は小さいが、刷子接点材４のホルダープレート３を
台材５に溶接した時の電流が大きい為、刷子線材１とホ
ルダープレート３との溶接部が熱影響を受ける。その結
果、多数の刷子線材１がばらついたり、各刷子線材１の
溶接強度が不均一となったりして、品質不良の刷子接点
６が生じるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたものであり、
刷子線材の溶接部に変形が生じることがなく、また刷子
線材とホルダープレートとの溶接部が熱影響を受けるこ
とのない刷子接点の製造方法を提供せんとするものであ
る。
刷子線材の溶接部に変形が生じることがなく、また刷子
線材とホルダープレートとの溶接部が熱影響を受けるこ
とのない刷子接点の製造方法を提供せんとするものであ
る。
（発明の構成）
以下本発明による刷子接点の製造方法の実施例を図によ
って説明する。第２図ａに示す如くＬ面に複数本、本例
では２本の突条７を設け、即ち上面を波形状に成形し、
下面に上面の突条７と重ならない平行な突条８を設けた
ホルダープレート９を第２図すに示す如くその上面の突
条７にて該突条７と直交して並列した多数（２０〜３０
本）の長尺の刷子線材１０に所要の間隔を存して順次抵
抗溶接し、次に多数の刷子線材１０をホルダープレート
９の端縁即ち本例では後端縁付近で切断して第２図Ｃに
示す如く刷子接点材１１を得、次いでこの刷子接点材１
１のホルダープレート９をその下面中央の突条８にて第
２図ｄに示す如く台材５′に抵抗溶接して刷子接点１２
を作ることを特徴とするものである。
って説明する。第２図ａに示す如くＬ面に複数本、本例
では２本の突条７を設け、即ち上面を波形状に成形し、
下面に上面の突条７と重ならない平行な突条８を設けた
ホルダープレート９を第２図すに示す如くその上面の突
条７にて該突条７と直交して並列した多数（２０〜３０
本）の長尺の刷子線材１０に所要の間隔を存して順次抵
抗溶接し、次に多数の刷子線材１０をホルダープレート
９の端縁即ち本例では後端縁付近で切断して第２図Ｃに
示す如く刷子接点材１１を得、次いでこの刷子接点材１
１のホルダープレート９をその下面中央の突条８にて第
２図ｄに示す如く台材５′に抵抗溶接して刷子接点１２
を作ることを特徴とするものである。
（作用）
かように本発明の刷子接点の製造方法は、上面に複数本
の突条７を設けたホルダープレート９を。
の突条７を設けたホルダープレート９を。
その上面の突条７にて並列させた多数の刷子線材１０に
直交して抵抗溶接するので、多点プロジェクション溶接
となり、刷子線材１０の取付姿勢が安定してその溶接が
確実強固なものとなる。従って、その後ホルダープレー
ト９を溶接した多数の刷子線材１０を切断して得た刷子
接点材１１を、ホルダープレート９の下面の突条８にて
台材５′に抵抗溶接した際、電極の加圧力が刷子線材１
０に作用しても刷子線材ｌＯの溶接部が局部的に変形す
るこ、とがなく、ホルダープレート９の上面の溶接部全
体で受けることになる。またその抵抗溶接時の電流が大
きくともホルダープレート９の下面の突条８が上面の突
条７と重なっていないので、刷子線材１０とホルダープ
レート９との溶接部が熱影響を受けることがない。かく
して得られる刷子接点１２は、多数の刷子線材１０が整
列していて上下、左右のばらつきが無く、各刷子線材１
０の溶接強度が高（均一で、品質良好なものである。
直交して抵抗溶接するので、多点プロジェクション溶接
となり、刷子線材１０の取付姿勢が安定してその溶接が
確実強固なものとなる。従って、その後ホルダープレー
ト９を溶接した多数の刷子線材１０を切断して得た刷子
接点材１１を、ホルダープレート９の下面の突条８にて
台材５′に抵抗溶接した際、電極の加圧力が刷子線材１
０に作用しても刷子線材ｌＯの溶接部が局部的に変形す
るこ、とがなく、ホルダープレート９の上面の溶接部全
体で受けることになる。またその抵抗溶接時の電流が大
きくともホルダープレート９の下面の突条８が上面の突
条７と重なっていないので、刷子線材１０とホルダープ
レート９との溶接部が熱影響を受けることがない。かく
して得られる刷子接点１２は、多数の刷子線材１０が整
列していて上下、左右のばらつきが無く、各刷子線材１
０の溶接強度が高（均一で、品質良好なものである。
尚、第２図Ｃに示される刷子接点材１１の刷子線材１０
の先端部には、必要に応じ刷子接点材１１を台材５′に
溶接する前に、鎖線に示す如く円弧状の弯曲部（又はＶ
字状の屈曲部）１３を成形するものである。
の先端部には、必要に応じ刷子接点材１１を台材５′に
溶接する前に、鎖線に示す如く円弧状の弯曲部（又はＶ
字状の屈曲部）１３を成形するものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の刷子接点の製造方法に
よれば、多数の刷子線材の溶接部に変形が生じることが
なく、また刷子線材とホルダープレートとの溶接部が熱
影響を受けることが無いので、多数の刷子線材が整列し
ていて上下左右のばらつきが無く、各刷子線材の溶接強
度が高く均一で品質良好な刷子接点を得ることができる
という優れた効果がある。
よれば、多数の刷子線材の溶接部に変形が生じることが
なく、また刷子線材とホルダープレートとの溶接部が熱
影響を受けることが無いので、多数の刷子線材が整列し
ていて上下左右のばらつきが無く、各刷子線材の溶接強
度が高く均一で品質良好な刷子接点を得ることができる
という優れた効果がある。
また本発明の刷子接点の製造方法は長尺の刷子線材にホ
ルダープレートを一定間隔に順次溶接し、刷子線材をホ
ルダープレート毎に切断して刷子接点材を得、これを台
材に溶接していくので、刷子接点を能率良く量産できる
という効果もある。
ルダープレートを一定間隔に順次溶接し、刷子線材をホ
ルダープレート毎に切断して刷子接点材を得、これを台
材に溶接していくので、刷子接点を能率良く量産できる
という効果もある。
第１図ａ乃至Ｃは従来の刷子接点の製造方法の工程を示
す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の刷子接点の製造方法の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （ＣＩ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 （Ｑ） （ｂ）
す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の刷子接点の製造方法の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （ＣＩ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (1)
- 上面に複数本の突条を設け、下面に上面の突条と重なら
ない平行な突条を設けたホルダープレートをその上面の
突条にて該突条と直交して並列した多数の長尺の刷子線
材に所要の間隔を存して溶接し、その後多数の刷子線材
をホルダープレートの端縁付近で切断して刷子接点材を
得、然る後この刷子接点材のホルダープレートをその下
面の突条にて台材に溶接して刷子接点を作ることを特徴
とする刷子接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956485A JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956485A JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288389A true JPS61288389A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0518231B2 JPH0518231B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15012604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12956485A Granted JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288389A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657281A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12956485A patent/JPS61288389A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657281A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518231B2 (ja) | 1993-03-11 |
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