JPH0518231B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518231B2 JPH0518231B2 JP60129564A JP12956485A JPH0518231B2 JP H0518231 B2 JPH0518231 B2 JP H0518231B2 JP 60129564 A JP60129564 A JP 60129564A JP 12956485 A JP12956485 A JP 12956485A JP H0518231 B2 JPH0518231 B2 JP H0518231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- protrusions
- holder plate
- welding
- brush contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、刷子接点の製造方法の改良に関す
る。
る。
（従来技術とその問題点）
従来、刷子接点を製造するには、第１図ａに示
す如く所要の長さに切断した刷子線材１を多数本
並列させ、これを第１図ｂに示す如く上下両面中
央に突条２，２′を設けたホルダープレート３の
前記上面の突条２に溶接して刷子接点材４を得、
然る後この刷子接点材４のホルダープレート３の
下面の突条２′を第１図ｃに示す如く台材５に溶
接して、刷子接点６を作つていた。
す如く所要の長さに切断した刷子線材１を多数本
並列させ、これを第１図ｂに示す如く上下両面中
央に突条２，２′を設けたホルダープレート３の
前記上面の突条２に溶接して刷子接点材４を得、
然る後この刷子接点材４のホルダープレート３の
下面の突条２′を第１図ｃに示す如く台材５に溶
接して、刷子接点６を作つていた。
然し乍ら、斯かる刷子接点の製造方法は、刷子
接点材４を台材５に溶接した際電極の加圧力が刷
子線材１に作用する為、刷子線材１の突条２との
溶接部に変形が生じる。また刷子線材１をホルダ
ープレート３に溶接した時の電流は小さいが、刷
子接点材４のホルダープレート３を台材５に溶接
した時の電流が大きい為、刷子線材１とホルダー
プレート３との溶接部が熱影響を受ける。その結
果、多数の刷子線材１がばらついたり、各刷子線
材１の溶接強度が不均一となつたりして、品質不
良の刷子接点６が生じるという欠点があつた。
接点材４を台材５に溶接した際電極の加圧力が刷
子線材１に作用する為、刷子線材１の突条２との
溶接部に変形が生じる。また刷子線材１をホルダ
ープレート３に溶接した時の電流は小さいが、刷
子接点材４のホルダープレート３を台材５に溶接
した時の電流が大きい為、刷子線材１とホルダー
プレート３との溶接部が熱影響を受ける。その結
果、多数の刷子線材１がばらついたり、各刷子線
材１の溶接強度が不均一となつたりして、品質不
良の刷子接点６が生じるという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたもの
であり、刷子線材の溶接部に変形が生じることが
なく、また刷子線材とホルダープレートとの溶接
部が熱影響を受けることのない刷子接点の製造方
法を提供せんとするものである。
であり、刷子線材の溶接部に変形が生じることが
なく、また刷子線材とホルダープレートとの溶接
部が熱影響を受けることのない刷子接点の製造方
法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
以下本発明による刷子接点の製造方法の実施例
を図によつて説明する。第２図ａに示す如く上面
に複数本、本例では２本の突条７を設け、即ち上
面を波形状に成形し、下面に上面の突条７と重な
らない平行な突条８を設けたホルダープレート９
を第２図ｂに示す如くその上面の突条７にて該突
条７と直交して並列した多数（20〜30本）の長尺
の刷子線材１０に所要の間隔を存して順次抵抗溶
接し、次に多数の刷子線材１０をホルダープレー
ト９の端縁即ち本例では後端縁付近で切断して第
２図ｃに示す如く刷子接点材１１を得、次いでこ
の刷子接点材１１のホルダープレート９をその下
面中央の突条８にて第２図ｄに示す如く台材５′
に抵抗溶接して刷子接点１２を作ることを特徴と
するものである。
を図によつて説明する。第２図ａに示す如く上面
に複数本、本例では２本の突条７を設け、即ち上
面を波形状に成形し、下面に上面の突条７と重な
らない平行な突条８を設けたホルダープレート９
を第２図ｂに示す如くその上面の突条７にて該突
条７と直交して並列した多数（20〜30本）の長尺
の刷子線材１０に所要の間隔を存して順次抵抗溶
接し、次に多数の刷子線材１０をホルダープレー
ト９の端縁即ち本例では後端縁付近で切断して第
２図ｃに示す如く刷子接点材１１を得、次いでこ
の刷子接点材１１のホルダープレート９をその下
面中央の突条８にて第２図ｄに示す如く台材５′
に抵抗溶接して刷子接点１２を作ることを特徴と
するものである。
（作用）
かように本発明の刷子接点の製造方法は、上面
に同じ高さの２本の突条７を設けたホルダープレ
ート９を、その上面の突条７にて並列させた多数
の刷子線材１０に直交して抵抗溶接するので、多
点プロジエクシヨン溶接となり、刷子線材１０の
取付姿勢が安定してその溶接が確実強固なものと
なる。従つて、その後ホルダープレート９を溶接
した多数の刷子線材１０を切断して得た刷子接点
材１１を、ホルダープレート９の下面の突条８に
て台材５′に抵抗溶接した際、電極の加圧力が刷
子線材１０に作用しても刷子線材１０の溶接部が
局部的に変形することがなく、ホルダープレート
９の上面の溶接部全体で受けることになる。また
その抵抗溶接時の電流が大きくともホルダープレ
ート９の下面の突条８が上面の突条７と重なつて
いないので、刷子線材１０とホルダープレート９
との溶接部が熱影響を受けることがない。かくし
て得られる刷子接点１２は、多数の刷子線材１０
が整列していて上下、左右のばらつきが無く、各
刷子線材１０の溶接郷土が高く均一で、品質良好
なものである。
に同じ高さの２本の突条７を設けたホルダープレ
ート９を、その上面の突条７にて並列させた多数
の刷子線材１０に直交して抵抗溶接するので、多
点プロジエクシヨン溶接となり、刷子線材１０の
取付姿勢が安定してその溶接が確実強固なものと
なる。従つて、その後ホルダープレート９を溶接
した多数の刷子線材１０を切断して得た刷子接点
材１１を、ホルダープレート９の下面の突条８に
て台材５′に抵抗溶接した際、電極の加圧力が刷
子線材１０に作用しても刷子線材１０の溶接部が
局部的に変形することがなく、ホルダープレート
９の上面の溶接部全体で受けることになる。また
その抵抗溶接時の電流が大きくともホルダープレ
ート９の下面の突条８が上面の突条７と重なつて
いないので、刷子線材１０とホルダープレート９
との溶接部が熱影響を受けることがない。かくし
て得られる刷子接点１２は、多数の刷子線材１０
が整列していて上下、左右のばらつきが無く、各
刷子線材１０の溶接郷土が高く均一で、品質良好
なものである。
尚、第２図ｃに示される刷子接点材１１の刷子
線材１０の先端部には、必要に応じて刷子接点材
１１を台材５′に溶接する前に、鎖線に示す如く
円弧状の弯曲部（又はＶ字状の屈曲部）１３を成
形するものである。
線材１０の先端部には、必要に応じて刷子接点材
１１を台材５′に溶接する前に、鎖線に示す如く
円弧状の弯曲部（又はＶ字状の屈曲部）１３を成
形するものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の刷子接点の製
造方法によれば、多数の刷子線材の溶接部に変形
が生じることながなく、また刷子線材とホルダー
プレートとの溶接部が熱影響を受けることが無い
ので、多数の刷子線材が整列していて上下左右の
ばらつきが無く、各刷子線材の溶接強度が高く均
一で品質良好な刷子接点を得ることができるとい
う優れた効果がある。
造方法によれば、多数の刷子線材の溶接部に変形
が生じることながなく、また刷子線材とホルダー
プレートとの溶接部が熱影響を受けることが無い
ので、多数の刷子線材が整列していて上下左右の
ばらつきが無く、各刷子線材の溶接強度が高く均
一で品質良好な刷子接点を得ることができるとい
う優れた効果がある。
また本発明の刷子接点の製造方法は長尺の刷子
線材にホルダープレートを一定間隔に順次溶接
し、刷子線材をホルダープレート毎に切断して刷
子接点材を得、これを台材に溶接していくので、
刷子接点を能率良く量産できるという効果もあ
る。
線材にホルダープレートを一定間隔に順次溶接
し、刷子線材をホルダープレート毎に切断して刷
子接点材を得、これを台材に溶接していくので、
刷子接点を能率良く量産できるという効果もあ
る。
第１図ａ乃至ｃは従来の刷子接点の製造方法の
工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の刷子接
点の製造方法の工程を示す図である。
工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは本発明の刷子接
点の製造方法の工程を示す図である。
Claims (1)
- １ 上面に同じ高さの２本の突条を設け、下面に
上面の突条と重ならない平行な突条を設けたホル
ダープレートをその上面の突条にて該突条と直交
して並列した多数の長尺の刷子線材に所要の間隔
を存して溶接し、その後多数の刷子線材をホルダ
ープレートの端縁付近で切断して刷子接点材を
得、然る後この刷子接点材のホルダープレートを
その下面の突条にて台材に溶接て刷子接点を作る
ことを特徴とする刷子接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956485A JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956485A JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288389A JPS61288389A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0518231B2 true JPH0518231B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15012604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12956485A Granted JPS61288389A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 刷子接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288389A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657281A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12956485A patent/JPS61288389A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657281A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288389A (ja) | 1986-12-18 |
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