JPH0126761B2 - - Google Patents
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- JPH0126761B2 JPH0126761B2 JP55061964A JP6196480A JPH0126761B2 JP H0126761 B2 JPH0126761 B2 JP H0126761B2 JP 55061964 A JP55061964 A JP 55061964A JP 6196480 A JP6196480 A JP 6196480A JP H0126761 B2 JPH0126761 B2 JP H0126761B2
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- Japan
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- wire
- section
- forming
- wire rod
- projection
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Description
（産業上の利用分野）
本発明は電気接点用或いはネツクレス、指輪、
カフスボタン、眼鏡フレーム等の装身具用の異形
線を作る方法に関するものである。 従来、異形線例えば第１図に示すようなばね材
との溶接面の中央長手方向にプロジエクシヨン１
を設け、反対側の面に主として貴金属より成る接
点帯材２を接合した主として卑金属より成る断面
台形状の電気接点線材用ベース線材３を製造する
には、先ず第２図ａに示す断面円形の卑金属線材
４を図示せぬ成形圧延ロールにて第２図ｂに示す
如く上面４ａ及び底面４ｂが平坦な断面長円形の
線材４′となし、次に第２図ｃに示す如く断面台
形状の成形用溝５を設けた上側の成形圧延ロール
６と断面半円形の小さなプロジエクシヨン成形用
溝７を設けた下側の成形圧延ロール８とにより前
記断面長円形の線材４′を成形加工して、第２図
ｄに示す如くばね材との溶接面の中央長手方向に
プロジエクシヨン１を有する断面台形状のベース
線材３を作つていた。 ところで、かかる製造方法に於いては、成形圧
延ロール６，８にて線材３に成形加工する際、線
材４′が傾斜した状態で成形用溝５に挿着されて
成形加工され、プロジエクシヨンの形式が第２図
ｄのプロジエクシヨン１のように半円の左右対称
の形状が得られない場合があつた。また第２図ｂ
に示される線材４′のＡ点とＢ点は成形用溝５に
て保持されるが、線材４′の底面４ｂはプロジエ
クシヨン成形用溝７には何ら保持されないので、
プロジエクシヨン１の位置がずれ易いものであつ
た。さらに線材４′の状態で底面４ｂが平坦であ
る為、成形圧延ロール６，８にて成形加工した
際、底面４ｂがプロジエクシヨン成形用溝７に均
一に押し込まれず、第２図ｅに示す如く、変形し
たプロジエクシヨンを形成してしまう。従つて溝
７（第２図ｅの点線部）の形状と同じプロジエク
シヨン１を得ることができず、その後所定の長さ
に切断してばね材に溶接した際、第２図ｅ点線部
のプロジエクシヨンより第２図ｅの変形したプロ
ジエクシヨン１′の方が溶接する際、溶け出すプ
ロジエクシヨンの体積が少ないために安定した溶
接強度を得ることができない等の欠点があつた。 本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
であり左右対称な所要寸法の断面台形でしかも安
定した形状のプロジエクシヨンの異形線を正確に
しかも容易に作ることのできる製造方法を提供せ
んとするものである。 以下本発明による異形線の製造方法を電気接点
用のベース線材を作る場合を例にとつて説明す
る。第３図ａに示す如く断面円形の卑金属線材４
を図示せぬ成形圧延ロールにて第３図ｂに示す如
く断面が略二等辺三角形の線材４″となし、次に
第３図ｃに示す如く線材４″の二等辺三角形の頂
点Ｃを下側の成形圧延ロール８のプロジエクシヨ
ン成形用溝７に嵌合せしめて、下側の成形圧延ロ
ール８と断面台形状の成形用溝５を設けた上側の
成形圧延ロール６とにより成形加工して、第３図
ｄに示す如くばね材との溶接面の中央長手方向に
プロジエクシヨン１を有する断面台形状のベース
線材３を作る。 かように本発明の異形線の製造方法に於いて
は、断面円形の線材４を断面略二等辺三角形の線
材４″となし、この線材４″を成形圧延ロール６，
８にて成形加工する。その際、線材４″の頂点Ｃ
は、成形圧延ロール８のプロジエクシヨン成形用
溝７を案内ガイドドとして加工するので、プロジ
エクシヨン成形用溝７にて確実に保持されること
になり、従つて線材４″がある程度傾斜した状態
で成形加工されても安定したプロジエクシヨン１
が得られる。また線材４″の頂点Ｃが成形加工の
際プロジエクシヨン成形用溝７に完全に押し込ま
れ、プロジエクシヨン成形用溝７の形状通りのプ
ロジエクシヨンを有する左右対称な所要の断面形
状の異形線即ち断面台形状のベース線材３が得ら
れるものである。 次に本発明の効果を明瞭ならしめる為にその具
体的な実施例と従来例について説明する。 実施例 第３図ａに示す直径1.6mmのCu―30wt％Niより
成る断面円形の線材４を図示せぬ成形圧延ロール
にて第３図ｂに示す如く幅２mm、高さ0.95mmの断
面略二等辺三角形の線材４″となし、次に第３図
ｃに示す如く線材４″の二等辺三角形の頂点Ｃを
下側の成形圧延ロール８の直径0.16mmの断面半円
形のプロジエクシヨン成形用溝７に嵌合せしめ
て、下側の成形圧延ロール８と底幅２mm、開口幅
2.3mm、深さ0.35mmの断面台形状の成形用溝５を
設けた上側の成形圧延ロール６とにより成形加工
して第３図に示す如くばね材との溶接面の中央長
手方向にプロジエクシヨン１を有する断面台形状
のベース線材３を得た。 従来例 第２図ａに示す如く直径1.6mmのCu―30wt％Ni
より成る断面円形の線材４を図示せぬ成形圧延ロ
ールにて第２図ｂに示す如く上面４ａ及び底面４
ｂが平坦な幅1.8mm、高さ0.8mmの長円形の線材
４′となし、次に第２図ｃに示す如く底幅1.6mm、
開口幅2.0mm、深さ0.45mmの断面台形状の成形用
溝５を設けた上側の成形圧延ロール６と直径0.16
mmの断面半円形のプロジエクシヨン成形用溝７を
設けた下側の成形圧延ロール８とにより前記断面
長円形の線材４′を成形加工して、第２図ｄに示
す如くばね材との溶接面の中央長手方向にプロジ
エクシヨン１を有する断面台形状のベース線材３
を得た。 然してかようにして得られた実施例及び従来例
のベース線材３を長さ1.5mmに切断後、夫々無作
為に50個ずつ抜き取り、プロジエクシヨン１の形
状及び位置を調査したところ、下記の表に示すよ
うな結果を得た。
カフスボタン、眼鏡フレーム等の装身具用の異形
線を作る方法に関するものである。 従来、異形線例えば第１図に示すようなばね材
との溶接面の中央長手方向にプロジエクシヨン１
を設け、反対側の面に主として貴金属より成る接
点帯材２を接合した主として卑金属より成る断面
台形状の電気接点線材用ベース線材３を製造する
には、先ず第２図ａに示す断面円形の卑金属線材
４を図示せぬ成形圧延ロールにて第２図ｂに示す
如く上面４ａ及び底面４ｂが平坦な断面長円形の
線材４′となし、次に第２図ｃに示す如く断面台
形状の成形用溝５を設けた上側の成形圧延ロール
６と断面半円形の小さなプロジエクシヨン成形用
溝７を設けた下側の成形圧延ロール８とにより前
記断面長円形の線材４′を成形加工して、第２図
ｄに示す如くばね材との溶接面の中央長手方向に
プロジエクシヨン１を有する断面台形状のベース
線材３を作つていた。 ところで、かかる製造方法に於いては、成形圧
延ロール６，８にて線材３に成形加工する際、線
材４′が傾斜した状態で成形用溝５に挿着されて
成形加工され、プロジエクシヨンの形式が第２図
ｄのプロジエクシヨン１のように半円の左右対称
の形状が得られない場合があつた。また第２図ｂ
に示される線材４′のＡ点とＢ点は成形用溝５に
て保持されるが、線材４′の底面４ｂはプロジエ
クシヨン成形用溝７には何ら保持されないので、
プロジエクシヨン１の位置がずれ易いものであつ
た。さらに線材４′の状態で底面４ｂが平坦であ
る為、成形圧延ロール６，８にて成形加工した
際、底面４ｂがプロジエクシヨン成形用溝７に均
一に押し込まれず、第２図ｅに示す如く、変形し
たプロジエクシヨンを形成してしまう。従つて溝
７（第２図ｅの点線部）の形状と同じプロジエク
シヨン１を得ることができず、その後所定の長さ
に切断してばね材に溶接した際、第２図ｅ点線部
のプロジエクシヨンより第２図ｅの変形したプロ
ジエクシヨン１′の方が溶接する際、溶け出すプ
ロジエクシヨンの体積が少ないために安定した溶
接強度を得ることができない等の欠点があつた。 本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
であり左右対称な所要寸法の断面台形でしかも安
定した形状のプロジエクシヨンの異形線を正確に
しかも容易に作ることのできる製造方法を提供せ
んとするものである。 以下本発明による異形線の製造方法を電気接点
用のベース線材を作る場合を例にとつて説明す
る。第３図ａに示す如く断面円形の卑金属線材４
を図示せぬ成形圧延ロールにて第３図ｂに示す如
く断面が略二等辺三角形の線材４″となし、次に
第３図ｃに示す如く線材４″の二等辺三角形の頂
点Ｃを下側の成形圧延ロール８のプロジエクシヨ
ン成形用溝７に嵌合せしめて、下側の成形圧延ロ
ール８と断面台形状の成形用溝５を設けた上側の
成形圧延ロール６とにより成形加工して、第３図
ｄに示す如くばね材との溶接面の中央長手方向に
プロジエクシヨン１を有する断面台形状のベース
線材３を作る。 かように本発明の異形線の製造方法に於いて
は、断面円形の線材４を断面略二等辺三角形の線
材４″となし、この線材４″を成形圧延ロール６，
８にて成形加工する。その際、線材４″の頂点Ｃ
は、成形圧延ロール８のプロジエクシヨン成形用
溝７を案内ガイドドとして加工するので、プロジ
エクシヨン成形用溝７にて確実に保持されること
になり、従つて線材４″がある程度傾斜した状態
で成形加工されても安定したプロジエクシヨン１
が得られる。また線材４″の頂点Ｃが成形加工の
際プロジエクシヨン成形用溝７に完全に押し込ま
れ、プロジエクシヨン成形用溝７の形状通りのプ
ロジエクシヨンを有する左右対称な所要の断面形
状の異形線即ち断面台形状のベース線材３が得ら
れるものである。 次に本発明の効果を明瞭ならしめる為にその具
体的な実施例と従来例について説明する。 実施例 第３図ａに示す直径1.6mmのCu―30wt％Niより
成る断面円形の線材４を図示せぬ成形圧延ロール
にて第３図ｂに示す如く幅２mm、高さ0.95mmの断
面略二等辺三角形の線材４″となし、次に第３図
ｃに示す如く線材４″の二等辺三角形の頂点Ｃを
下側の成形圧延ロール８の直径0.16mmの断面半円
形のプロジエクシヨン成形用溝７に嵌合せしめ
て、下側の成形圧延ロール８と底幅２mm、開口幅
2.3mm、深さ0.35mmの断面台形状の成形用溝５を
設けた上側の成形圧延ロール６とにより成形加工
して第３図に示す如くばね材との溶接面の中央長
手方向にプロジエクシヨン１を有する断面台形状
のベース線材３を得た。 従来例 第２図ａに示す如く直径1.6mmのCu―30wt％Ni
より成る断面円形の線材４を図示せぬ成形圧延ロ
ールにて第２図ｂに示す如く上面４ａ及び底面４
ｂが平坦な幅1.8mm、高さ0.8mmの長円形の線材
４′となし、次に第２図ｃに示す如く底幅1.6mm、
開口幅2.0mm、深さ0.45mmの断面台形状の成形用
溝５を設けた上側の成形圧延ロール６と直径0.16
mmの断面半円形のプロジエクシヨン成形用溝７を
設けた下側の成形圧延ロール８とにより前記断面
長円形の線材４′を成形加工して、第２図ｄに示
す如くばね材との溶接面の中央長手方向にプロジ
エクシヨン１を有する断面台形状のベース線材３
を得た。 然してかようにして得られた実施例及び従来例
のベース線材３を長さ1.5mmに切断後、夫々無作
為に50個ずつ抜き取り、プロジエクシヨン１の形
状及び位置を調査したところ、下記の表に示すよ
うな結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例のベース線材
３は従来例のベース線材３に比べプロジエクシヨ
ン１の成形不良が極めて少なく、プロジエクシヨ
ン１の位置ずれも極めて少なく、そのばらつきも
１／１０程度と小さいことが判る。 尚、上記実施例は卑金属の断面台形状のベース
線材３を作る場合であるが、これに限るものでは
なく、貴金属又は貴金属合金の断面円形の線材に
て左右対称な所要の断面台形の電気接点用或いは
ネツクレス、指輪、カフスボタン、眼鏡フレーム
等の装身具用の断面台形の異形線を作つても良い
ものであり、また卑金属或いは卑金属合金にて装
身具用の断面台形の異形線を作つても良いもので
ある。この場合その異形線には貴金属又は貴金属
合金を全面又は一部に接合或いはめつきされるも
のである。 以上詳記した通り本発明の異形線の製造方法
は、断面円形の線材を圧延加工して少なくとも１
つの頂角を有する左右対称な断面形状の線材とな
し、然る後この線材の頂角の頂点を圧延加工する
のであるから、左右対称な所要寸法の断面台形で
しかも安定した形状のプロジエクシヨン異形線を
正確に作ることができる。また前記の圧延加工の
際、下側の成形圧延ロールに設けたプロジエクシ
ヨン成形用溝内に線材の頂角の頂点を嵌合せしめ
て成形用溝を有する上側の成形圧延ロールにて圧
延加工すると線材が傾斜することがないので、プ
ロジエクシヨンの形状不良及び位置ずれが極めて
少なく、そのばらつきも極めて小さい左右対称な
所要寸法の断面台形でしかも安定した形状のプロ
ジエクシヨンの異形線を正確、容易に作ることが
でき、その後所定の長さに切断してばね材と溶接
するに於いても安定した溶接強度が得られる。さ
らに本発明の異形線の製造方法は、特に線材の幅
が高さに比べ極めて大きな寸法の形状に成形加工
する場合、加工不足による形状の歪がないので、
正確な寸法、形状が要求される電気接点や装身具
の製作が容易となる等の優れた効果がある。
３は従来例のベース線材３に比べプロジエクシヨ
ン１の成形不良が極めて少なく、プロジエクシヨ
ン１の位置ずれも極めて少なく、そのばらつきも
１／１０程度と小さいことが判る。 尚、上記実施例は卑金属の断面台形状のベース
線材３を作る場合であるが、これに限るものでは
なく、貴金属又は貴金属合金の断面円形の線材に
て左右対称な所要の断面台形の電気接点用或いは
ネツクレス、指輪、カフスボタン、眼鏡フレーム
等の装身具用の断面台形の異形線を作つても良い
ものであり、また卑金属或いは卑金属合金にて装
身具用の断面台形の異形線を作つても良いもので
ある。この場合その異形線には貴金属又は貴金属
合金を全面又は一部に接合或いはめつきされるも
のである。 以上詳記した通り本発明の異形線の製造方法
は、断面円形の線材を圧延加工して少なくとも１
つの頂角を有する左右対称な断面形状の線材とな
し、然る後この線材の頂角の頂点を圧延加工する
のであるから、左右対称な所要寸法の断面台形で
しかも安定した形状のプロジエクシヨン異形線を
正確に作ることができる。また前記の圧延加工の
際、下側の成形圧延ロールに設けたプロジエクシ
ヨン成形用溝内に線材の頂角の頂点を嵌合せしめ
て成形用溝を有する上側の成形圧延ロールにて圧
延加工すると線材が傾斜することがないので、プ
ロジエクシヨンの形状不良及び位置ずれが極めて
少なく、そのばらつきも極めて小さい左右対称な
所要寸法の断面台形でしかも安定した形状のプロ
ジエクシヨンの異形線を正確、容易に作ることが
でき、その後所定の長さに切断してばね材と溶接
するに於いても安定した溶接強度が得られる。さ
らに本発明の異形線の製造方法は、特に線材の幅
が高さに比べ極めて大きな寸法の形状に成形加工
する場合、加工不足による形状の歪がないので、
正確な寸法、形状が要求される電気接点や装身具
の製作が容易となる等の優れた効果がある。
第１図は複合電気接点線材の断面図、第２図ａ
乃至ｅは従来の電気接点用ベース線材の製造方法
の工程を示す断面図、第３図ａ乃至ｄは本発明の
電気接点用ベース線材の製造方法の工程を示す断
面図である。 １…プロジエクシヨン、３…ベース線材、４…
断面円形の線材、４″…断面略二等辺三角形の線
材、５…断面台形状の成形用溝、６…成形圧延ロ
ール、７…プロジエクシヨン成形用溝、８…成形
圧延ロール。
乃至ｅは従来の電気接点用ベース線材の製造方法
の工程を示す断面図、第３図ａ乃至ｄは本発明の
電気接点用ベース線材の製造方法の工程を示す断
面図である。 １…プロジエクシヨン、３…ベース線材、４…
断面円形の線材、４″…断面略二等辺三角形の線
材、５…断面台形状の成形用溝、６…成形圧延ロ
ール、７…プロジエクシヨン成形用溝、８…成形
圧延ロール。
Claims (1)
- １ 断面円形の線材を圧延加工して少なくとも１
つの頂角を有する左右対称な断面逆三角形状の線
材となし、然る後、この線材の頂角の頂点を圧延
加工するに於いて、その線材の頂角の頂点を成形
圧延ロールに設けたプロジエクシヨン成形用溝内
に位置せしめてその成形圧延ロールにて圧延加工
することを特徴とする異形線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196480A JPS56158202A (en) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Manufacture of deformed rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196480A JPS56158202A (en) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Manufacture of deformed rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56158202A JPS56158202A (en) | 1981-12-05 |
| JPH0126761B2 true JPH0126761B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=13186366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196480A Granted JPS56158202A (en) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Manufacture of deformed rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56158202A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI991452A (fi) | 1999-06-24 | 2000-12-25 | Nokia Networks Oy | EMI-tiivistys |
| FI991455A (fi) | 1999-06-24 | 2000-12-25 | Nokia Networks Oy | EMI-tiivistys |
| FI991456A (fi) | 1999-06-24 | 2000-12-25 | Nokia Networks Oy | EMI-tiivistys |
| FI991454A (fi) | 1999-06-24 | 2000-12-25 | Nokia Networks Oy | EMI-tiivistys |
| WO2007072312A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Method for manufacturing a double tube discharge lamp |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548104U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 |
-
1980
- 1980-05-10 JP JP6196480A patent/JPS56158202A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548104U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56158202A (en) | 1981-12-05 |
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