JPS6038217B2 - 複合電気接点の製造装置 - Google Patents

複合電気接点の製造装置

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JPS6038217B2
JPS6038217B2 JP52088285A JP8828577A JPS6038217B2 JP S6038217 B2 JPS6038217 B2 JP S6038217B2 JP 52088285 A JP52088285 A JP 52088285A JP 8828577 A JP8828577 A JP 8828577A JP S6038217 B2 JPS6038217 B2 JP S6038217B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気用複合接点の製造装置に関する。
すなわち、それぞれ線材からの切断片である両貴金属お
よび卑金属を卑金属を真ん中にして圧着成形し３金属製
の複合接点を製造するもので、３金属間に塑性変形を起
生させたり圧着して良好に接点の型をなすことができ、
流れ作業的に確実良好に製造できるよう提供するもので
ある。第１図は完成品である複合接点Ｔの側断面図を示
し、１は銀合金である第１貴金属、２は銀合金である第
２貴金属、３は銅である卑金属で第１貴金属１から卑金
属３部分にかけて足都Ｔ，を形成するとともに卑金属３
から第２貴金属２にかけてやや蚤大の頭部Ｔ２を形成す
るものであり、図中ｔは半製品の接点を示す。
Ｃはシャンクダィと呼称する第１ダィで、該第１ダィＣ
を支持する支持台４により第１タトィＣの上下位置のカ
ッティングパイプ５ａ、５ｂおよび５ｃを支持し、各カ
ッティングパイプ５ａ、５ｂおよび５ｃからは、送出ロ
ール６ａ、６ｂおよび６ｃにより線材の卑金属線３′、
第２貴金属線２′および第１貴金属線１′をそれぞれ繰
出しうるように設け、各カッティングパイプ５ａ、５ｂ
および５ｃの先端前方にはストッパー７ａ、７ｂおよび
７ｃをそれぞれ固定するが、ストッパー７ｃ、７ａ、７
ｂの順に支持台４側に位置が接近するように装設する。
また、８ａ、８ｂおよび８ｃはカッターで、それぞれが
卑金属線３′、第２貴金属線２′および第１貴金属線１
′を切断し、それぞれの切断片を保持して第１ダィＣの
先端中心部に移動させうるように構成する。前記第１ダ
ーィＣにおいてはその中心部に先端にアールがついた鞄
孔９を形成するとともに、ばね１０を介装したェジェク
トピン１１を軸孔９内に先端側に出退目在して隊挿し構
成する。
また、前記第１ダイＣの側方にはヘッディングダィと呼
称する第２ダィＤを支持台４に固設するが、該第２ダィ
Ｄの先端面中央には前記接点Ｔの頭部Ｔ２と形状が同じ
凹形の型部１２を形成して構成する。
１３は可動自在のパンチホルダーで、該パンチホルダー
１３の上下位置には第１パンチＡと第２パンチＢを横向
きにして装設し、支持台４に固設した上下の第１ダィＣ
および第２ダィＤに対しパンチホルダー１３が接近した
り離れたりして第１パンチＡが第１ダィＣに、また第２
パンチ８が第１ダィＣおよび第２夕、．ィＤに対応でき
るよう上下動自在にして構成する。
また、第１パンチＡにおいては、その中心部に先端にア
ールがついた鞠孔１４を形成するとともに、その軸孔１
４に出退自在に舷挿するプッシュピン１５の基部側支軸
１５ａにはばね１６を介装して迫入時に支軸１５ａの端
部がストッパーとなり位置決めできるように構成する。
前記第２パンチＢにおいては、その中心部に麹孔１７を
形成するとともに、該鞄孔１７に出退状に鼓挿するプッ
シュピン１８の基部側ノックアウトピソ１８ａにはばね
１９を介装して該ピン１８ａにより位置決めできるよう
に構成し、軸孔１７の先端部が前記接点Ｔの足部Ｔ，と
形状が同じように形成する。次に、接点Ｔの製造につい
て説明する。
第２図に示すよに、各卑金属線３′、第２貴金属線２′
および第１貴金属線１′を各ストッパー７ａ、７ｂおよ
び７ｃに衝合するまで延出し、その後に、可動するカッ
ター８ａ、８ｂおよび８ｃにより各金属線３′、２′お
よび１′を短く切断し、そのまま矢印イ、口およびハで
示すように可動ごせて、仮想的で示すように移動させる
と、第４図に示すように、第１ダィＣの軸孔９の前方で
鼠孔９側から第２貴金属２、卑金属３、第１貴金属１の
順に並び、カッターにより保持される状態となる。
そこで第１パンチＡが第１ダーィＣに対応する第４図の
状態から、パンチホルダー１３の移動により第１パンチ
Ａを矢印方向に移動させると、第１パンチＡのプッシュ
ピン１５先端が各金属１、３、２をその順序にし接合さ
るとともに第１ダィＣの鞠孔９側に押圧することになり
、そこで３金属１、３、２はフレッシュな面で仮圧着さ
れ、その後に第２貴金属２と卑金属３の一部が鞠孔９内
に鉄入している状態でェジェクトピン１１により支持し
て第１パンチＡを更に矢印方向に移動させると、この部
分は鞄孔９内に保持されているために塑性変形を生じる
ことなく、第１金属１と卑金属３のみがその接合面を中
心として塑性変形を起こし第５図に示す状態となり、第
５ａ図で拡大したように変形する。
この塑性変形によって接点Ｔの足部Ｔ，をなす金属１と
３の冷間圧着が完成する。次いで、各金属が第１ダィＣ
側に係合している状態で、第６図に示すようにパンチホ
ルダー１３および第１パンチＡを第１ダィＣ側から離れ
る矢印不方向へ移動させ、さらに上方へ矢印へ方向に移
動させて第２パンチＢが第１ダィＣに対応するようにし
、再びパンチホルダー１３および第２パンチＢを矢印二
方向へ第７図に示すように移動させる。
そこで、第８図に示すように第２パンチＢのプッシュピ
ン１８が衝合して強打することになり、前記のように第
１パンチＡのプッシュピン１５により完全に冷間圧着さ
れた第１貴金属１と卑金属３の部分を成形させ、軸孔１
７の先端部に鉄入する状態となる第１貴金属１と卑金属
３の一部が第８ａ図に示すように融孔１７の形状に合致
して接点Ｔの足部Ｔ，を形成する型に成形される。
次いで、第１０図に示すように、各金属を鍵孔１７に鉄
着した状態でパンチホルダー１３および第２パンチＢが
矢印不方向に移動し、第１ダィＣのェジェクトピン１１
も第９図の如くに矢印ホ方向に同様な速度で第２貴金属
２の一端側を押しながら突出すると、接点ｔは第２パン
チＢによってその足部が保持される。この時の接点ｔの
形状は第ｇａ図の通りであるが、実質的には第８ａ図を
同様である。特に、足部Ｔ，の形状については、全く同
一である。さらにパンチホルダー１３および第２パンチ
Ｂが第１０図に示すように矢印ト方向に下がってから矢
印チ方向に移動して第４図の位置になる。
第２パンチＢの軸孔１７先端に係合している３金属１、
３、２は第９ａ図に示す形状で第２貴金属２を先にして
第２ダィＤの型部１２に入る状態となる。この状態では
、第２パンチＢが更に第２ダィＤの型部１２に向って、
第５図の如くに前進すると、既に完全に冷間圧着と成形
がなされた足部Ｔ，は第２パンチの鞠孔１７によって保
持されているので変形を起すことなく、頭部Ｔ２をなす
第２貴金属２と卑金属３の一部のみがその接合面を中心
として大きな塑性変形を起しながら圧着されて成形され
る。第６図に示すようにパンチホルダー１３および第２
パンチＢが矢印ホ方向に離れるように移動すると、第６
図に示すように、完成品となった接点Ｔ‘ま第２パンチ
Ｂと第２ダィＤから離れその間を下方に落下する。その
場合、接点Ｔは第２パンチＢに係合したまま第２ダィＤ
から離れるが、第２パンチＢのノックアウトピン１８ａ
により押圧されるプッシュピン２８が接点Ｔを鞠孔１７
内から押し出す。
なお、１つの接点Ｔが製造される間に、この装置におい
ては第５図および第６図に示すように接点Ｔを製造する
ことができる。このように本発明は、移動自在の第１パ
ンチＡおよび第２パンチＢを、固定並設した第１ダィＣ
および第２ダィＤにそれぞれ対応作動できるようにして
、それぞれ線材からの切断片である第１、第２の両貴金
属１、２の間に卑金属３を挟入接合して、各パンチとタ
ー・ィにより一部を塑性変形させながら圧着して順次圧
着形成しながら３金属ならなる複合接点を塑形成し製造
するこができ、流れ作業的に確実に良好に製造できる特
徴を有する。
上述した本発明の特徴を更に明確にするために、その工
程を分解して順列すると次の通りである。１ 所望の長
さに灘断された第１貴金属１、卑金属３、第２貴金属２
を同一軸線上に並べて、冷間にて予備圧着する。
２ 第２貴金属２の全部とそれに接合する卑金属３の一
部を型中に保持してそれらに変形が生じないようにしつ
つ、第１貴金属１とそれに接合する卑金属３との間にそ
の接合面を大円とする塑性変形を生じせしめて第１貴金
属１と卑金属３間の冷間圧着を先ず完了する。
３ 冷間圧着された第１貴金属１と卑金属３の一部を所
望形状の接点の足部に成形し、この足部をそのま）型中
に保持してその後の工程で変形が生じないように把持す
る。
４ 卑金属３の残部と第２貴金属２の間にその後面を大
円とする塑性変形を生じせしめて両者間の冷間圧着を完
了せしめつつ、所望の接点頭部形状に成形する。
このような工程は、第１貴金属、卑金属、第２貴金属短
線を−工程で一偏に冷間圧薮する今迄の方法と異って、
短線間に接合面におけるずれがなく、従って各短線間に
強い冷間圧着面が保証されるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は複合接点の断面
図、第２図は装置の一部の断面図、第３図はその一部の
側面図、第４図は要部の断面図、第５図、第６図、第７
図、第８図、第９図および第１０図は作動説明図をそれ
ぞれ示し、第５ａ図、第８ａ図および第９ａ図は接点の
製造中におる形状をそれぞれ示す。 Ａ…第１パンチ、Ｂ…第２パンチ、Ｃ…第１ダィ、Ｄ・
・・第２ダィ、１、２・・・貴金属、３…卑金属、Ｔ・
・・接点。 第１図 第５ａｌ図 第６図 第８ａ図 第２図 第３図 第４図 第５図 第了図 第８図 第９図 第９ａ図 第１０図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 移動自在の第１パンチＡおよび第２パンチＢを固定
    並設した第１ダイＣおよび第２ダイＤにそれぞれ対応作
    動できるように構成し、それぞれ線材からの切断片であ
    る第１，第２の両貴金属１，２の間に卑金属３を挾入接
    合してこれらを第１パンチＡと第１ダイＣの間で圧着さ
    せながら第１貴金属１と卑金属３とのみを塑性変形させ
    るよう圧着し、次いで第２パンチＢと第１ダイＣの間で
    第１貴金属１と卑金属３を成形して第１貴金属１側の接
    点部Ｔ＿１を形成し、その後の工程で変形が生じないよ
    うに該接点部Ｔ＿１を第２パンチＢでそのまゝ保持しつ
    つ第２パンチＢと第２ダイＤとの間で第２貴金属２と卑
    金属３との間にのみ塑性変形が生じるように圧着成形し
    て第２貴金属２側の接点部Ｔ＿２を形成する複合電気接
    点の製造装置。
JP52088285A 1977-07-25 1977-07-25 複合電気接点の製造装置 Expired JPS6038217B2 (ja)

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