JPS6038218B2 - 電気複合接点の製造装置 - Google Patents
電気複合接点の製造装置Info
- Publication number
- JPS6038218B2 JPS6038218B2 JP8828677A JP8828677A JPS6038218B2 JP S6038218 B2 JPS6038218 B2 JP S6038218B2 JP 8828677 A JP8828677 A JP 8828677A JP 8828677 A JP8828677 A JP 8828677A JP S6038218 B2 JPS6038218 B2 JP S6038218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- punch
- die
- noble metal
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気複合接点の製造装置に関する。
すなわち、それぞれ線材からに切断片である両貴金属お
よび卑金属を真ん中にして圧着成形し３金属製の複合接
点を製造するもので、３金属間に塑性変形を起生させた
り圧着して良好に接点の型をなすことができ、確実良好
に製造できるとともに流れ作業で能率良く製造できるよ
う提供するものである。次に図面に示す実施例について
説明する。
よび卑金属を真ん中にして圧着成形し３金属製の複合接
点を製造するもので、３金属間に塑性変形を起生させた
り圧着して良好に接点の型をなすことができ、確実良好
に製造できるとともに流れ作業で能率良く製造できるよ
う提供するものである。次に図面に示す実施例について
説明する。
第１図は完成品である複合接点Ｔの側断面図を示し、１
は銀合金である第１貴金属、２は銀合金である第２貴金
属、３は銅である卑金属で第１貴金属１から卑金属３部
分にかけて頭部Ｔ，を形成するとともに卑金属３から第
２貴金属２にかけて径４・の足部もを形成したものであ
る。
は銀合金である第１貴金属、２は銀合金である第２貴金
属、３は銅である卑金属で第１貴金属１から卑金属３部
分にかけて頭部Ｔ，を形成するとともに卑金属３から第
２貴金属２にかけて径４・の足部もを形成したものであ
る。
Ａは第１ホルダー、Ａ′は第２ホルダーで、両者を上下
位置にして支持台５に横向きに装着し、上方の第１ホル
ダ−Ａのさらに上方における左右位置にはカッティング
パイプ６ａ、６ｂを、下方の第２ホルダーハのさらに下
方にはカッテイングパイプ６ｃをそれぞれ装着し、各カ
ッティングパイプ６ａ、６ｂおよび６ｃからは送出ロー
ル７ａ、７ｂおよび７ｃにより糠材の卑金属線３′第１
貴金属線１′および第２貴金属線２′をそれぞれ操出し
うるように設け、カッター８ａ、８ｂがカッテイングパ
イプ６ａ、６ｂの先端にのぞんで卑金属線３′、第１貴
金属１′をそれぞれ短く切断するとともに移動して切断
片を第１ホルダーＡの先端に移送し重ねることができる
ように設け、また、カッター８ｃがカッティングパイプ
６ｃの先端にのぞんで第２貴金属線２′を短く切断する
とともに移動してその切断片を第２ホルダーＡ′の先端
に移送できるように構成する。
位置にして支持台５に横向きに装着し、上方の第１ホル
ダ−Ａのさらに上方における左右位置にはカッティング
パイプ６ａ、６ｂを、下方の第２ホルダーハのさらに下
方にはカッテイングパイプ６ｃをそれぞれ装着し、各カ
ッティングパイプ６ａ、６ｂおよび６ｃからは送出ロー
ル７ａ、７ｂおよび７ｃにより糠材の卑金属線３′第１
貴金属線１′および第２貴金属線２′をそれぞれ操出し
うるように設け、カッター８ａ、８ｂがカッテイングパ
イプ６ａ、６ｂの先端にのぞんで卑金属線３′、第１貴
金属１′をそれぞれ短く切断するとともに移動して切断
片を第１ホルダーＡの先端に移送し重ねることができる
ように設け、また、カッター８ｃがカッティングパイプ
６ｃの先端にのぞんで第２貴金属線２′を短く切断する
とともに移動してその切断片を第２ホルダーＡ′の先端
に移送できるように構成する。
４は移動装置全体を示し、該装置４は第１ホルダーＡと
第２ホルダーＡ′の中間位置でその側方に回敷支繭４ａ
を架設し、該支藤４ａを両ホルダーの長手方向に対し直
交方向にするとともに１８０度だけ往復回動するように
袋設し、回動支隣４ａの先端からの直交方向の一方にア
ーム４ｂを延出してその先端からは回動支軸４ａの軸心
方向に平行に侠込みばね体４ｃを延出して構成し、回動
支軸４ａが軸心方向に往復移動できて挟込みばね体４ｃ
の部分が第１ホルダーＡと第２ホルダーＡ′の先端に移
動できるように設ける。
第２ホルダーＡ′の中間位置でその側方に回敷支繭４ａ
を架設し、該支藤４ａを両ホルダーの長手方向に対し直
交方向にするとともに１８０度だけ往復回動するように
袋設し、回動支隣４ａの先端からの直交方向の一方にア
ーム４ｂを延出してその先端からは回動支軸４ａの軸心
方向に平行に侠込みばね体４ｃを延出して構成し、回動
支軸４ａが軸心方向に往復移動できて挟込みばね体４ｃ
の部分が第１ホルダーＡと第２ホルダーＡ′の先端に移
動できるように設ける。
前記第１ホルダーＡおよび第２ホルダーＡ′においては
それぞれの中心部に先端にアームおよびプーパーがつい
た鞠孔９、９′を形成するとともに、ばねを介装したェ
ジヱクトピン１０、１０′を軸孔９、９′内にそれぞれ
とも先端側に出退自在にして隊挿し構成する。
それぞれの中心部に先端にアームおよびプーパーがつい
た鞠孔９、９′を形成するとともに、ばねを介装したェ
ジヱクトピン１０、１０′を軸孔９、９′内にそれぞれ
とも先端側に出退自在にして隊挿し構成する。
また、移動支持台１１には第１、第２パンチＢ、Ｂ′お
よび第１、第２ダィＣ、〇をそれぞれ装設するが、第１
パンチＢと第１ダィＣは横に並設して横方向に移動する
とともに前後方向に移動してそれぞれの先端が第１ホル
ダーＡの先端側に接近できるように構成し、第２パンチ
８と第２ダィＣ′は横に並設して横方向に移動するとと
もに前後方向に移動してそれぞれの先端が第２ホルダー
Ａ′の先端側に接近できるように構成する。
よび第１、第２ダィＣ、〇をそれぞれ装設するが、第１
パンチＢと第１ダィＣは横に並設して横方向に移動する
とともに前後方向に移動してそれぞれの先端が第１ホル
ダーＡの先端側に接近できるように構成し、第２パンチ
８と第２ダィＣ′は横に並設して横方向に移動するとと
もに前後方向に移動してそれぞれの先端が第２ホルダー
Ａ′の先端側に接近できるように構成する。
第１および第２パンチＢ、Ｂ′においてはその中心部に
先端にアールがついた軸孔１２、１２′を形成するとと
もに、その鞠孔１２、１２′に出退自在に鉄挿するプッ
シュピン１３、１３′の基部側支藤１３ａ、１３′ａに
はばね１４、１４′を介装して退入時に支軸１３ａ、１
３′ａの様部がストッパーになり位置決めができるよう
に構成する。第１および第１ダィＣ、〇の先端部には凹
形の型部１５、１５′を形成するが、型部１５は接点Ｔ
の頭部Ｔ，を、径部１５′は接点Ｔの足部Ｔ２をそれぞ
れ成形できる型をなすものである。
先端にアールがついた軸孔１２、１２′を形成するとと
もに、その鞠孔１２、１２′に出退自在に鉄挿するプッ
シュピン１３、１３′の基部側支藤１３ａ、１３′ａに
はばね１４、１４′を介装して退入時に支軸１３ａ、１
３′ａの様部がストッパーになり位置決めができるよう
に構成する。第１および第１ダィＣ、〇の先端部には凹
形の型部１５、１５′を形成するが、型部１５は接点Ｔ
の頭部Ｔ，を、径部１５′は接点Ｔの足部Ｔ２をそれぞ
れ成形できる型をなすものである。
次に、接点Ｔの製造について説明する。
先ず、第２図および第３図に示すように、カッティング
パイプ６ａ、６ｂから繰り出される卑金属線３′および
第１貴金属線１′の端部をカッ−８ａ、８ｂがそれぞれ
切断し、短く切断した第１貴金属１および長く切断した
卑金属３をカッター８ｂ、８ａがそれぞれ保持したまま
矢印イ、口方向に移動し、第４図に示すように、第１パ
ンチＢに対応する第１ホルダーＡの麹孔９前方に卑金属
３を鏡孔９に接近させて並べる。
パイプ６ａ、６ｂから繰り出される卑金属線３′および
第１貴金属線１′の端部をカッ−８ａ、８ｂがそれぞれ
切断し、短く切断した第１貴金属１および長く切断した
卑金属３をカッター８ｂ、８ａがそれぞれ保持したまま
矢印イ、口方向に移動し、第４図に示すように、第１パ
ンチＢに対応する第１ホルダーＡの麹孔９前方に卑金属
３を鏡孔９に接近させて並べる。
次いで、支持台１１とともに第１パンチＢが矢印ハ方向
に移動すると、プッシュピン１３の押圧により卑金属３
の一部が第１ホルダーＡの鞠孔９に入るとともに、第５
図に示すように第１貴金属１を卑金属３の一部に圧着し
塑性変形を起生させて第６ａ図に示す形状に変形させる
。
に移動すると、プッシュピン１３の押圧により卑金属３
の一部が第１ホルダーＡの鞠孔９に入るとともに、第５
図に示すように第１貴金属１を卑金属３の一部に圧着し
塑性変形を起生させて第６ａ図に示す形状に変形させる
。
その状態から、支持台１１とともに第１パンチＢを矢印
二方向に移動させて離すとともに支持台１１により第１
パンチＢおよび第１ダィＣを矢印水方向の横方向に移動
させて第１ダィＣが第１ホルダーＡに対応するようにし
、そのまま第１ダィＣを矢印へ方向へ移動させると、第
７図に示すように第１ホルダーＡに保持されて塑性変形
を生じた第１貴金属１および卑金属３の一部が第１ダイ
Ｃの型部１５に鉄合して、第７ａ図に示すように第１貴
金属１と卑金属３の一部でもつて接点Ｔの頭部Ｔ，の型
を成形する。
二方向に移動させて離すとともに支持台１１により第１
パンチＢおよび第１ダィＣを矢印水方向の横方向に移動
させて第１ダィＣが第１ホルダーＡに対応するようにし
、そのまま第１ダィＣを矢印へ方向へ移動させると、第
７図に示すように第１ホルダーＡに保持されて塑性変形
を生じた第１貴金属１および卑金属３の一部が第１ダイ
Ｃの型部１５に鉄合して、第７ａ図に示すように第１貴
金属１と卑金属３の一部でもつて接点Ｔの頭部Ｔ，の型
を成形する。
さらに第８図に示すように、第１ダィＣが失印ト方向に
移動して離れるとともに、第１ホルダーＡのェジェクト
ピン１０が卑金属３部分を鞄孔９内から押出すと、移動
装置４が可動し、回動支軸４ａが軸方向に移動して挟込
みばね体４ｃが第９図に示すように卑金属３部分を挟み
、そのまま回動支麹４ａが１８０度回動すると、第１０
図に示すように、第１貴金属１の部分の向きが変り、第
２ホルダーＡ′の軸孔９′先端に向けられ、その間に、
第９図に示すように支持台１１が移動して第１パンチＢ
が第１ホルダーＡに対応する状態となって第４図に示す
ように次に新しい工程に態勢になるとともに、第１０図
に示すように第２パンチＢ′が第２ホルダーＡ′に対応
する状態となる。
移動して離れるとともに、第１ホルダーＡのェジェクト
ピン１０が卑金属３部分を鞄孔９内から押出すと、移動
装置４が可動し、回動支軸４ａが軸方向に移動して挟込
みばね体４ｃが第９図に示すように卑金属３部分を挟み
、そのまま回動支麹４ａが１８０度回動すると、第１０
図に示すように、第１貴金属１の部分の向きが変り、第
２ホルダーＡ′の軸孔９′先端に向けられ、その間に、
第９図に示すように支持台１１が移動して第１パンチＢ
が第１ホルダーＡに対応する状態となって第４図に示す
ように次に新しい工程に態勢になるとともに、第１０図
に示すように第２パンチＢ′が第２ホルダーＡ′に対応
する状態となる。
そこで、第２図および第３図に示すように、カッティン
グパイプ６ｃから繰り出される第２貴金属２′の端部を
カッター８ｃが切断し、その切断片をカッター８ｃが保
持したまま矢印チ方向に移動させて、第１０図に示すよ
うに卑金属３の端都側に接近させて揃える。すなわち、
その状態で、第１１図に示すように、第１ホルダーＡの
前方には新しい両金属がまた第２ホルダーＡ′の方には
成形中の３金属がそれぞれのぞむことになり、続ける作
業により連続生産ができる。
グパイプ６ｃから繰り出される第２貴金属２′の端部を
カッター８ｃが切断し、その切断片をカッター８ｃが保
持したまま矢印チ方向に移動させて、第１０図に示すよ
うに卑金属３の端都側に接近させて揃える。すなわち、
その状態で、第１１図に示すように、第１ホルダーＡの
前方には新しい両金属がまた第２ホルダーＡ′の方には
成形中の３金属がそれぞれのぞむことになり、続ける作
業により連続生産ができる。
次いで、支持台１１とともに第２パンチ６が失印り方向
に移動すると、第１２図に示すように、プッシュピン１
３′に押圧されて、頭部Ｔ．に成形された第１貴金属１
と卑金属３の一部が第２ホルダーＡ′の軸孔９′先端部
内に競合し、第２貴金属２が卑金属３の端部に圧着され
て塑性変形を起生して第１２ａ図に示す形状に変形され
る。
に移動すると、第１２図に示すように、プッシュピン１
３′に押圧されて、頭部Ｔ．に成形された第１貴金属１
と卑金属３の一部が第２ホルダーＡ′の軸孔９′先端部
内に競合し、第２貴金属２が卑金属３の端部に圧着され
て塑性変形を起生して第１２ａ図に示す形状に変形され
る。
その状態から第２パンチＢ′と第２ダィ〇が矢印ヌ方向
に後退してさらに矢印ル方向に移動し、第２ターーィＣ
′が第２ホルダーＡ′に対応したところで逆矢印ヌ方向
に移動すると、第１３図に示すように、第２ホルダーＡ
′に保持されて塑性変形を生じた第２貴金属２および卑
金属３の一部が第２ダィ〇の型部１５′に鉄合して、第
１３ａ図に示すように第２貴金属２と卑金属３の一部で
もつて懐点Ｔの足部ちの型を成形する。
に後退してさらに矢印ル方向に移動し、第２ターーィＣ
′が第２ホルダーＡ′に対応したところで逆矢印ヌ方向
に移動すると、第１３図に示すように、第２ホルダーＡ
′に保持されて塑性変形を生じた第２貴金属２および卑
金属３の一部が第２ダィ〇の型部１５′に鉄合して、第
１３ａ図に示すように第２貴金属２と卑金属３の一部で
もつて懐点Ｔの足部ちの型を成形する。
その後に、第２ダーィ〇が第２ホルダーＡ′側から離れ
るとともに第２ホルダーＡ′ヱジェクトピン１０′が突
出状態となると、第１４図に示すように接点Ｔは完成し
て落とされる。
るとともに第２ホルダーＡ′ヱジェクトピン１０′が突
出状態となると、第１４図に示すように接点Ｔは完成し
て落とされる。
このように本発明は、第１ホルダ一Ａには第１パンチＢ
および第１ダィＣを、その第１ホルダーＡに並設する第
２ホルダーＡ′には第２パンチＢ′および第２ダィＣ′
をそれぞれ対応作動できるようにして、前者において２
金属１，３を後者においてさらに他の金属２を加えそれ
ぞれ順次に塑性変形させながら圧着して、前者から後者
に移動装暦４により半製品を移動させて接点Ｔの両方側
型を順次成形することができ、３金属を二次で順次に塑
性変形させながら圧着して複合接点を確実良好に製造で
き、流れ作業で能率良く製造できる特徴を有する。
および第１ダィＣを、その第１ホルダーＡに並設する第
２ホルダーＡ′には第２パンチＢ′および第２ダィＣ′
をそれぞれ対応作動できるようにして、前者において２
金属１，３を後者においてさらに他の金属２を加えそれ
ぞれ順次に塑性変形させながら圧着して、前者から後者
に移動装暦４により半製品を移動させて接点Ｔの両方側
型を順次成形することができ、３金属を二次で順次に塑
性変形させながら圧着して複合接点を確実良好に製造で
き、流れ作業で能率良く製造できる特徴を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は複合接点の断面
図、第２図は装置全体の概略側面図、第３図はその一部
の正面図、第４図は要部の一部の断面図、第５図ないし
第９図は第４図からの作動説明図をそれぞれ示し、第１
０図は要部の他の一部の断面図、第１１図は要部の一部
の平断面図、第１２図ないし第１４図は第１０図からの
作動説明図をそれぞれ示し、第６ａ図、第７ａ図、第１
２ａ図および第１３ａ図は接点の製造中における形状を
それぞれ示す。 Ａ…第１ホルダー、Ｂ…第１パンチ、Ｃ…第１ダィ、Ａ
′…第２ホルダー、Ｂ′第２パンチ、Ｃ′…第２ダィ、
１・・・第１貴金属、２・・・第２貴金属、３・・・卑
金属、Ｔ・・・接点、４・・・移動装置。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第６．ａ図 第７図 第７ａ図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１２ａ図 第１３図 第１３ａ図 第１４図
図、第２図は装置全体の概略側面図、第３図はその一部
の正面図、第４図は要部の一部の断面図、第５図ないし
第９図は第４図からの作動説明図をそれぞれ示し、第１
０図は要部の他の一部の断面図、第１１図は要部の一部
の平断面図、第１２図ないし第１４図は第１０図からの
作動説明図をそれぞれ示し、第６ａ図、第７ａ図、第１
２ａ図および第１３ａ図は接点の製造中における形状を
それぞれ示す。 Ａ…第１ホルダー、Ｂ…第１パンチ、Ｃ…第１ダィ、Ａ
′…第２ホルダー、Ｂ′第２パンチ、Ｃ′…第２ダィ、
１・・・第１貴金属、２・・・第２貴金属、３・・・卑
金属、Ｔ・・・接点、４・・・移動装置。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第６．ａ図 第７図 第７ａ図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１２ａ図 第１３図 第１３ａ図 第１４図
Claims (1)
- １ 第１ホルダーＡには第１パンチＢおよび第１ダイＣ
を、その第１ホルダーＡに並設する第２ホルダーＡ′に
は第２パンチＢ′および第２ダイＣ′をそれぞれ対応作
動できるように構成し、線材から切断片である第１貴金
属１と卑金属３を接合させて第１ホルダーＡと第１パン
チＢにより塑性変形さながら圧着するとともに第１ホル
ダーＡと第１ダイＣとにより接点Ｔの一方側型のみを先
ず成形し、その接点Ｔの一方側型を移動装置４により第
２ホルダーＡ′側に移動させて切断片の第２貴金属２を
卑金属３側に接合させ、それを第２ホルダーＡ′と第２
パンチＢ′によりその間にのみ塑性変形が生じるように
圧着するとともに第２ホルダーＡ′と第２ダイＣ′とに
より接点Ｔの他方側型を成形して製造するようにしてな
る電気複合接点の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8828677A JPS6038218B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 電気複合接点の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8828677A JPS6038218B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 電気複合接点の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5423965A JPS5423965A (en) | 1979-02-22 |
| JPS6038218B2 true JPS6038218B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=13938653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8828677A Expired JPS6038218B2 (ja) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | 電気複合接点の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038218B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112516A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | 田中貴金属工業株式会社 | 複合電気接点素材の製造方法 |
| JPS60238055A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | Hitachi Cable Ltd | クラツドピンの製造方法 |
| CN102163511B (zh) * | 2011-04-14 | 2014-07-30 | 漳州格林电气有限公司 | 复合触点模具构造 |
-
1977
- 1977-07-25 JP JP8828677A patent/JPS6038218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5423965A (en) | 1979-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6038217B2 (ja) | 複合電気接点の製造装置 | |
| US3774435A (en) | Method and apparatus for making bearings | |
| JPS6038218B2 (ja) | 電気複合接点の製造装置 | |
| US3059321A (en) | Method of making diode elements | |
| US4073425A (en) | Method of and apparatus for manufacturing double contact rivets | |
| US3114828A (en) | Manufacture of electrical contacts | |
| US3460735A (en) | Heading machine | |
| JP3962156B2 (ja) | クリップ成形方法及びクリップ成形装置 | |
| KR820000260B1 (ko) | 복합 전기 접점(複合電氣接點)의 제조 장치 | |
| US4716268A (en) | Method and apparatus for producing bimetallic contacts, especially bimetallic welded contacts | |
| JPH0250820B2 (ja) | ||
| KR820000261B1 (ko) | 전기복합접점(電氣複合接點)의 제조장치 | |
| JPH08255528A (ja) | 三層接点製造ヘッダおよび三層接点製造方法 | |
| SU1595611A1 (ru) | Последовательный штамп дл изготовлени лепестков контактов электрических разъемов | |
| CN213162741U (zh) | 一种用于加工五金件的连续冲压模具 | |
| KR101557872B1 (ko) | 파이프형 플러그 단자 성형 장치 및 이를 이용한 파이프형 플러그 단자 | |
| CN215918800U (zh) | 一种汽车隔热罩多个空间角度冲孔模具 | |
| CN216655927U (zh) | 一种新型的折弯结构 | |
| CN220127376U (zh) | 一种散热器侧板冷冲压模具结构 | |
| CN210730714U (zh) | 一种连切带翻边的冲压模具结构 | |
| CN109676325B (zh) | 一种大盘卡簧焊接冲凹一体机及成型方法 | |
| US1763799A (en) | Mop-making machine | |
| JP3080893B2 (ja) | 釘の製法及び装置 | |
| JPS637402Y2 (ja) | ||
| JP2565951B2 (ja) | モールド挿入型電気接点の製造方法 |