JP2560036B2 - コニカル型電気接点の製造方法 - Google Patents
コニカル型電気接点の製造方法Info
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- JP2560036B2 JP2560036B2 JP62182899A JP18289987A JP2560036B2 JP 2560036 B2 JP2560036 B2 JP 2560036B2 JP 62182899 A JP62182899 A JP 62182899A JP 18289987 A JP18289987 A JP 18289987A JP 2560036 B2 JP2560036 B2 JP 2560036B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コニカル型電気接点の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
（従来の技術） 従来、コニカル型電気接点を製造するには、第２図ａ
に示す如くベース材１と接点材２から成るクラッド接点
素材３を、第２図ｂに示す如くダイス４内に挿入し、接
点素材３の上半部を第２図ｃに示す如く先端面フラット
なパンチピン５を先端面に有する台形状の凹部6aを設け
た第１パンチ６にて予備成形して截頭円錐状の頭部７を
形成し、然る後その頭部７を第２図ｄに示す如く底面コ
ニカル型の浅い凹部８を備えた第２パンチ９にて仕上げ
成形して、コニカル型の頭部10を形成し、コニカル型リ
ベット電気接点11を得ていた。尚、通常リベット型とな
るが、ボタン型の場合もある。
に示す如くベース材１と接点材２から成るクラッド接点
素材３を、第２図ｂに示す如くダイス４内に挿入し、接
点素材３の上半部を第２図ｃに示す如く先端面フラット
なパンチピン５を先端面に有する台形状の凹部6aを設け
た第１パンチ６にて予備成形して截頭円錐状の頭部７を
形成し、然る後その頭部７を第２図ｄに示す如く底面コ
ニカル型の浅い凹部８を備えた第２パンチ９にて仕上げ
成形して、コニカル型の頭部10を形成し、コニカル型リ
ベット電気接点11を得ていた。尚、通常リベット型とな
るが、ボタン型の場合もある。
（発明が解決しようとする問題点） ところで上記のコニカル型電気接点の製造方法では、
予備成形の際、先端面フラットなパンチピン５を底面に
有する台形状の凹部6aを設けた第１パンチ６を用いて截
頭円錐状の頭部７を形成している為、仕上げ成形の際、
底面コニカル型の浅い凹部８を備えた第２パンチ９を用
いても、頭部７のフラット面がコニカル状に延伸せず、
第３図に示す如く中心にフラット面12が残り、完全なコ
ニカル型電気接点を作ることができなかった。
予備成形の際、先端面フラットなパンチピン５を底面に
有する台形状の凹部6aを設けた第１パンチ６を用いて截
頭円錐状の頭部７を形成している為、仕上げ成形の際、
底面コニカル型の浅い凹部８を備えた第２パンチ９を用
いても、頭部７のフラット面がコニカル状に延伸せず、
第３図に示す如く中心にフラット面12が残り、完全なコ
ニカル型電気接点を作ることができなかった。
（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、
中心にフラット面が残らない完全なコニカル型の電気接
点を作ることのできる方法を提供することを目的とする
ものである。
中心にフラット面が残らない完全なコニカル型の電気接
点を作ることのできる方法を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のコニカル型電気
接点の製造方法は、接点素材を、コニカル型凹部を先端
面中央に備えたパンチピンを底面に有する台形状の凹部
を設けた第１パンチにて予備成形して、先端面中央にコ
ニカル面を有する台形状に形成し、然る後この接点素材
を底面コニカル型の浅い凹部を備えた第２パンチにて仕
上げ成形して、コニカル型に形成するものである。
接点の製造方法は、接点素材を、コニカル型凹部を先端
面中央に備えたパンチピンを底面に有する台形状の凹部
を設けた第１パンチにて予備成形して、先端面中央にコ
ニカル面を有する台形状に形成し、然る後この接点素材
を底面コニカル型の浅い凹部を備えた第２パンチにて仕
上げ成形して、コニカル型に形成するものである。
（作用） 上述の如く本発明のコニカル型電気接点の製造方法で
は、接点素材を、コニカル型凹部を先端面中央に備えた
パンチピンを底面に有する台形状の凹部を設けた第１パ
ンチにて予備成形するので、上面中央にコニカル面を有
する台形状に形成される。従って、その後底面コニカル
型の浅い凹部を備えた第２パンチにて仕上げ成形する
と、上面周囲のフラット面が容易にコニカル状に延伸
し、完全なコニカル型の電気接点が得られる。
は、接点素材を、コニカル型凹部を先端面中央に備えた
パンチピンを底面に有する台形状の凹部を設けた第１パ
ンチにて予備成形するので、上面中央にコニカル面を有
する台形状に形成される。従って、その後底面コニカル
型の浅い凹部を備えた第２パンチにて仕上げ成形する
と、上面周囲のフラット面が容易にコニカル状に延伸
し、完全なコニカル型の電気接点が得られる。
（実施例） 本発明のコニカル型電気接点の製造方法の一実施例と
従来例について説明する。
従来例について説明する。
先ず一実施例について説明する。第１図ａに示す如く
直径1.7mm、高さ2.9mmのCuより成るベース材１に直径1.
7mm、厚さ1.8mmのAgより成る接点材２を重ねて成る接点
素材３の下半部を、第１図ｂに示す如く直径1.8mmのダ
イス４内に1.2mm挿入し、次にクラッド接点材３の上半
部を第１図ｃに示す如く直径1.2mm、深さ0.22mm、開口
角140度のコニカル型凹部5aを備えたパンチピン５′を
底面に有する開口径3mm、深さ1.1mmの台形状の凹部6aを
設けた第１パンチ６′にて予備成形して、先端上面中央
にコニカル面7aを有する台形状の頭部７′を形成し、然
る後その頭部７′を第１図ｄに示す如く底面が開口角14
0度、深さ0.7mm、直径3.5mmのコニカル型で垂直部の深
さが0.3mmの浅い凹部８を備えた第２パンチ９にて仕上
げ成形して、コニカル型の頭部10′を形成し、コニカル
型リベット電気接点11′を得た。
直径1.7mm、高さ2.9mmのCuより成るベース材１に直径1.
7mm、厚さ1.8mmのAgより成る接点材２を重ねて成る接点
素材３の下半部を、第１図ｂに示す如く直径1.8mmのダ
イス４内に1.2mm挿入し、次にクラッド接点材３の上半
部を第１図ｃに示す如く直径1.2mm、深さ0.22mm、開口
角140度のコニカル型凹部5aを備えたパンチピン５′を
底面に有する開口径3mm、深さ1.1mmの台形状の凹部6aを
設けた第１パンチ６′にて予備成形して、先端上面中央
にコニカル面7aを有する台形状の頭部７′を形成し、然
る後その頭部７′を第１図ｄに示す如く底面が開口角14
0度、深さ0.7mm、直径3.5mmのコニカル型で垂直部の深
さが0.3mmの浅い凹部８を備えた第２パンチ９にて仕上
げ成形して、コニカル型の頭部10′を形成し、コニカル
型リベット電気接点11′を得た。
次に従来例について説明する。第２図ａに示す実施例
と同一寸法、同一材質の接点素材３の下半部を、第２図
ｂに示す如く直径1.8mmのダイス４内に1.2mm挿入し、次
に接点素材３の上半部を第２図ｃに示す如く先端面フラ
ットな直径1.8mmのパンチピン５を底面に有する開口径
3.0mm、深さ1.1mmの台形状の凹部6aを設けた第１パンチ
６にて予備成形して、截頭円錐状の頭部７を形成し、然
る後その頭部７を第２図ｄに示す如く実施例と同一寸
法、同一形状の第２パンチ９にて仕上げ成形して、コニ
カル型の頭部10を形成し、コニカル型リベット電気接点
11を得た。
と同一寸法、同一材質の接点素材３の下半部を、第２図
ｂに示す如く直径1.8mmのダイス４内に1.2mm挿入し、次
に接点素材３の上半部を第２図ｃに示す如く先端面フラ
ットな直径1.8mmのパンチピン５を底面に有する開口径
3.0mm、深さ1.1mmの台形状の凹部6aを設けた第１パンチ
６にて予備成形して、截頭円錐状の頭部７を形成し、然
る後その頭部７を第２図ｄに示す如く実施例と同一寸
法、同一形状の第２パンチ９にて仕上げ成形して、コニ
カル型の頭部10を形成し、コニカル型リベット電気接点
11を得た。
こうして得られた実施例及び従来例のコニカル型リベ
ット電気接点角100個を品質検査した処、従来例のコニ
カル型リベット電気接点11には第３図のように頭部上面
中心にフラット面12の残る品質不良品が100個もあった
のに対し、実施例のコニカル型リベット電気接点11′に
はそのような品質不良品は皆無であった。
ット電気接点角100個を品質検査した処、従来例のコニ
カル型リベット電気接点11には第３図のように頭部上面
中心にフラット面12の残る品質不良品が100個もあった
のに対し、実施例のコニカル型リベット電気接点11′に
はそのような品質不良品は皆無であった。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のコニカル型電気接点
の製造方法によれば、上面中心にフラット面が残らない
品質良好なコニカル型電気接点を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。
の製造方法によれば、上面中心にフラット面が残らない
品質良好なコニカル型電気接点を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明のコニカル型電気接点の製造方
法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは従来のコニカル型
電気接点の製造方法の工程を示す図、第３図は従来の製
造方法により得られたコニカル型電気接点の不良品を示
す図である。 ３……接点素材,4……ダイス,5′……パンチピン,5a…
…コニカル型凹部,6′……第１パンチ,6a……台形状の
凹部,7′……台形状の頭部,7a……コニカル面,8……浅
い凹部,9……第２パンチ,10′……コニカル型の頭部,1
1′……コニカル型リベット電気接点
法の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは従来のコニカル型
電気接点の製造方法の工程を示す図、第３図は従来の製
造方法により得られたコニカル型電気接点の不良品を示
す図である。 ３……接点素材,4……ダイス,5′……パンチピン,5a…
…コニカル型凹部,6′……第１パンチ,6a……台形状の
凹部,7′……台形状の頭部,7a……コニカル面,8……浅
い凹部,9……第２パンチ,10′……コニカル型の頭部,1
1′……コニカル型リベット電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】接点素材を、コニカル型凹部を先端面中央
に備えたパンチピンを底面に有する台形状の凹部を設け
た第１パンチにて予備成形して、先端面中央にコニカル
面を有する台形状に形成し、然る後この接点素材を底面
コニカル型の浅い凹部を備えた第２パンチにて仕上げ成
形して、コニカル型に形成するコニカル型電気接点の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62182899A JP2560036B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | コニカル型電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62182899A JP2560036B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | コニカル型電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427136A JPS6427136A (en) | 1989-01-30 |
| JP2560036B2 true JP2560036B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16126328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62182899A Expired - Lifetime JP2560036B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | コニカル型電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560036B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744918A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing contact |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP62182899A patent/JP2560036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427136A (en) | 1989-01-30 |
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