JPH0235196Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0235196Y2 JPH0235196Y2 JP1984076180U JP7618084U JPH0235196Y2 JP H0235196 Y2 JPH0235196 Y2 JP H0235196Y2 JP 1984076180 U JP1984076180 U JP 1984076180U JP 7618084 U JP7618084 U JP 7618084U JP H0235196 Y2 JPH0235196 Y2 JP H0235196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- crimping
- gate mark
- die
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、射出成形により成形された樹脂性絶
縁スリーブを備えた連続圧着端子に関する。
縁スリーブを備えた連続圧着端子に関する。
上記スリーブは、第５図に示すように、複数個
のスリーブ１′が連結ベルト２′によつて並列に連
結されており、以つて運搬し易くするとともに、
手動又は自動圧着機（第３図参照）による圧着工
程が、能率よく連続的に行い易くされている。前
記各スリーブ１′には端子３′が嵌着されている。
このスリーブ１′は、第６図に示す如く、圧着機
の圧着用ダイスを構成する可動及び固定ダイス１
１，１２間に位置される。その後、電線が前記ス
リーブ１′を通じて端子（図外）に挿入される。
しかる後、前記可動及び固定ダイス１１，１２に
よるスリーブ１′及び端子の一部の押圧変形によ
つて、電線が前記端子３′に接続される。
のスリーブ１′が連結ベルト２′によつて並列に連
結されており、以つて運搬し易くするとともに、
手動又は自動圧着機（第３図参照）による圧着工
程が、能率よく連続的に行い易くされている。前
記各スリーブ１′には端子３′が嵌着されている。
このスリーブ１′は、第６図に示す如く、圧着機
の圧着用ダイスを構成する可動及び固定ダイス１
１，１２間に位置される。その後、電線が前記ス
リーブ１′を通じて端子（図外）に挿入される。
しかる後、前記可動及び固定ダイス１１，１２に
よるスリーブ１′及び端子の一部の押圧変形によ
つて、電線が前記端子３′に接続される。
上述した多数連続したスリーブ１′は、例えば
第７図に示す如く金型で成形されるが、成形金型
５′のゲート４A′は、通常各スリーブ１′毎に刻
設されている。前記ゲート４A′の方向は、各ス
リーブ１′の連結方向Ｙ及び各スリーブ１′の軸芯
方向Ｘに対して直交する方向となつている。従つ
て、成形後のゲート跡４′は、第５図に示す如く、
各スリーブ１′の連結方向Ｙ及び各スリーブ１′の
軸芯方向Ｘに対して直交した位置に残ることにな
る。尚、８′は成形時のウエルドラインの位置で
ある。
第７図に示す如く金型で成形されるが、成形金型
５′のゲート４A′は、通常各スリーブ１′毎に刻
設されている。前記ゲート４A′の方向は、各ス
リーブ１′の連結方向Ｙ及び各スリーブ１′の軸芯
方向Ｘに対して直交する方向となつている。従つ
て、成形後のゲート跡４′は、第５図に示す如く、
各スリーブ１′の連結方向Ｙ及び各スリーブ１′の
軸芯方向Ｘに対して直交した位置に残ることにな
る。尚、８′は成形時のウエルドラインの位置で
ある。
このようにして成形されたスリーブ１′を備え
た連続圧着端子は次の如き欠点をもつている。
た連続圧着端子は次の如き欠点をもつている。
即ち、第６図に示す如く可動及び固定ダイス１
１，１２によつてスリーブ１′を押圧変形して電
線と端子とを接続する際、スリーブ１′は、その
連結ベルト２′による連結方向Ｙ及びスリーブ
１′の軸芯Ｘ方向に直交する方向から押圧変形さ
れる。
１，１２によつてスリーブ１′を押圧変形して電
線と端子とを接続する際、スリーブ１′は、その
連結ベルト２′による連結方向Ｙ及びスリーブ
１′の軸芯Ｘ方向に直交する方向から押圧変形さ
れる。
その結果、スリーブ１′上のゲート跡４′が拡大
され、仕上りの見栄えが非常に悪かつた。
され、仕上りの見栄えが非常に悪かつた。
そこで、圧着工程の前に前記ゲート跡４′をき
れいに仕上げる工程を入れることを考えたが、非
常な手間を要し、コスト高となつて、実用化でき
なかつた。
れいに仕上げる工程を入れることを考えたが、非
常な手間を要し、コスト高となつて、実用化でき
なかつた。
そこで、圧着用ダイスの形状を工夫して前記ゲ
ート跡４′が拡張されないようにすることを試み
た。
ート跡４′が拡張されないようにすることを試み
た。
その為、第６図に示す如き従来形状の可動及び
固定ダイス１１，１２によるスリーブ１′の圧着
作用を詳細に検討したところ、次の認識を得るに
至つた。
固定ダイス１１，１２によるスリーブ１′の圧着
作用を詳細に検討したところ、次の認識を得るに
至つた。
つまり、第６図に示す状態から可動ダイス１１
が下降して、可動ダイス１１の凹部がスリーブ
１′の最上部１′ａの側部１′ｂに接当し、これら
の部分１′ｂ，１′ｂを下方に押し下げることとな
り、可動ダイス１１の凹部の空間S1に位置するス
リーブ最上部１′ａ、即ちゲート跡４′部分が、可
動ダイス１１の凹部内面との接当抵抗がないた
め、自由に伸ばされていたことが解つた。
が下降して、可動ダイス１１の凹部がスリーブ
１′の最上部１′ａの側部１′ｂに接当し、これら
の部分１′ｂ，１′ｂを下方に押し下げることとな
り、可動ダイス１１の凹部の空間S1に位置するス
リーブ最上部１′ａ、即ちゲート跡４′部分が、可
動ダイス１１の凹部内面との接当抵抗がないた
め、自由に伸ばされていたことが解つた。
従つて、スリーブ最上部１′ａに引張り作用を
与えない可動ダイス１１の形状を採用すればよい
と思われた。
与えない可動ダイス１１の形状を採用すればよい
と思われた。
そこで、可動ダイス１１の凹部の形状として、
スリーブ最上部１′ａがその凹部内面に接当する
形状を採用した。
スリーブ最上部１′ａがその凹部内面に接当する
形状を採用した。
ところが、かかる可動ダイス１１の形状では、
スリーブ１′を真上から押圧することになつて、
スリーブ１′がスリーブ連結方向Ｙに大きく突出
変形することになり、押圧変形と同時に連結ベル
ト２′をスリーブ１′から切り離すための切断位置
がズレることが起つた。従つて、スリーブ１′の
変形がスリーブ連結方向Ｙに大きく変形しない
で、且つスリーブ最上部１′ａを可動ダイス１１
の凹部に接当させるという条件が要求されるが、
かかる要求を満たすように可動ダイス１１を改良
することができなかつた。
スリーブ１′を真上から押圧することになつて、
スリーブ１′がスリーブ連結方向Ｙに大きく突出
変形することになり、押圧変形と同時に連結ベル
ト２′をスリーブ１′から切り離すための切断位置
がズレることが起つた。従つて、スリーブ１′の
変形がスリーブ連結方向Ｙに大きく変形しない
で、且つスリーブ最上部１′ａを可動ダイス１１
の凹部に接当させるという条件が要求されるが、
かかる要求を満たすように可動ダイス１１を改良
することができなかつた。
本考案は、上述した圧着作用に伴うスリーブ
１′上のゲート跡４′の拡大現象に着目し、従来の
Ｖ字状の圧着作用面を有したダイスを改造するこ
となく、圧着作用時にスリーブ１′上のゲート跡
４′が拡張されない連続圧着端子を提供すること
を目的とする。
１′上のゲート跡４′の拡大現象に着目し、従来の
Ｖ字状の圧着作用面を有したダイスを改造するこ
となく、圧着作用時にスリーブ１′上のゲート跡
４′が拡張されない連続圧着端子を提供すること
を目的とする。
上記課題を解決するため、本考案にかかる連続
圧着端子は、端子３が挿入される絶縁スリーブ１
が連結ベルト２によつて複数個並列に連結される
ように射出成形されていて、前記スリーブ１の連
結方向に直交する方向からの、圧着用ダイス１
１，１２を用いての押圧変形によつて、電線を前
記端子３に接続するように構成された連続圧着端
子であつて、射出成形による前記スリーブ１上の
ゲート跡４が、前記圧着用ダイス１１のＶ字状に
凹入する圧着作用面との接点近くにおける前記ス
リーブ１の周面に位置するように、そのゲート跡
４を、前記スリーブ１の軸芯Ｘと前記接点とを結
ぶ仮想線分が前記スリーブ１の連結方向Ｙに対し
て斜めに交叉する方向となる位置に設けてあるこ
とを特徴とする。
圧着端子は、端子３が挿入される絶縁スリーブ１
が連結ベルト２によつて複数個並列に連結される
ように射出成形されていて、前記スリーブ１の連
結方向に直交する方向からの、圧着用ダイス１
１，１２を用いての押圧変形によつて、電線を前
記端子３に接続するように構成された連続圧着端
子であつて、射出成形による前記スリーブ１上の
ゲート跡４が、前記圧着用ダイス１１のＶ字状に
凹入する圧着作用面との接点近くにおける前記ス
リーブ１の周面に位置するように、そのゲート跡
４を、前記スリーブ１の軸芯Ｘと前記接点とを結
ぶ仮想線分が前記スリーブ１の連結方向Ｙに対し
て斜めに交叉する方向となる位置に設けてあるこ
とを特徴とする。
上述のスリーブ１を第４図に示すように圧着用
ダイス１１，１２間に位置させて押圧すると、ス
リーブ１の最上部１ａから外れた位置の周面で、
圧着用ダイス１１の圧着作用面との接点近くにゲ
ート跡４があるため、このゲート跡４は可動ダシ
ス１１の凹部内側の圧着作用面に接当して保持さ
れながらスリーブ１が圧潰され、この結果、接当
抵抗のないスリーブ最上部１ａに比べて小さな引
張り作用を受けるだけで済み、ゲート跡４の拡大
を極めて小さくさせることができる。
ダイス１１，１２間に位置させて押圧すると、ス
リーブ１の最上部１ａから外れた位置の周面で、
圧着用ダイス１１の圧着作用面との接点近くにゲ
ート跡４があるため、このゲート跡４は可動ダシ
ス１１の凹部内側の圧着作用面に接当して保持さ
れながらスリーブ１が圧潰され、この結果、接当
抵抗のないスリーブ最上部１ａに比べて小さな引
張り作用を受けるだけで済み、ゲート跡４の拡大
を極めて小さくさせることができる。
従つて、電線を端子３に圧着させたあとのスリ
ーブ１のゲート跡４の拡大が小さくて済み、仕上
りの見栄えが非常に良くなつた。こうした効果
が、従来のダイスを用いて得られたのである。
ーブ１のゲート跡４の拡大が小さくて済み、仕上
りの見栄えが非常に良くなつた。こうした効果
が、従来のダイスを用いて得られたのである。
本考案のその他の効果は以下の実施例の説明か
ら明らかとなろう。
ら明らかとなろう。
第１図は、本考案にかかる連続圧着端子の実施
例を示し、１は樹脂性絶縁スリーブで、各連結ベ
ルト２によつて、その軸芯Ｘが互いに並行になる
ように連結成形されている。３は端子であつて、
前記各スリーブ１に挿入設置されている。４は、
射出成形時のゲート跡で、前記圧着用ダイス１１
のＶ字状の凹入する圧着作用面との接点近くにお
ける前記スリーブ１の周面に位置するように、前
記スリーブ１の軸芯Ｘと前記接点とを結ぶ線分
が、スリーブ連結方向Ｙに対して斜めに交叉する
ように、そのゲート４のスリーブ１周面上の位置
を定めてある。具体的には、前記ゲート跡４と圧
着作用面との接点と、スリーブ１の軸芯Ｘとを結
ぶ線分が、前記スリーブ１の前記連結方向Ｙに対
してなす傾斜角度θは45゜となつているが、通常
約30゜〜60゜の範囲であれば本考案の目的を達成で
きる。尚、図中中央の連結ベルト２は、左右連結
端子の連結のため厚くなつている。第２図は成形
金型５内にあるスリーブ１の横断面を示す。４Ａ
は各スリーブ１のゲートであり、ランナ４Ｂに通
じている。このゲート４Ａは、スリーブ軸芯Ｘの
方向からみて、スリーブ連結方向Ｙに対して45゜
の角度θをもつて金型５に刻設されている。第４
図に示すように、成形時のウエルドライン８は、
前記連結ベルト２の斜め下方のスリーブ部分１ｄ
に位置することになる。第３図は、電線をスリー
ブ１に挿入して端子３に圧着するための自動圧着
機の要部を示し、９は、送りローラであつて、前
記連続圧着端子を、Ｖ字状の圧着作用面を有する
圧着用ダイスを構成するところの可動及び固定ダ
イス１１，１２に送り込むよう構成されている。
また、これらダイス１１，１２と送りローラ９と
は適宜の駆動機構によつて連動され、送りと圧着
動作が交互に間欠作動されるように構成されてい
る。第４図は、前記可動及び固定ダイス１１，１
２の圧着工程開始図である。
例を示し、１は樹脂性絶縁スリーブで、各連結ベ
ルト２によつて、その軸芯Ｘが互いに並行になる
ように連結成形されている。３は端子であつて、
前記各スリーブ１に挿入設置されている。４は、
射出成形時のゲート跡で、前記圧着用ダイス１１
のＶ字状の凹入する圧着作用面との接点近くにお
ける前記スリーブ１の周面に位置するように、前
記スリーブ１の軸芯Ｘと前記接点とを結ぶ線分
が、スリーブ連結方向Ｙに対して斜めに交叉する
ように、そのゲート４のスリーブ１周面上の位置
を定めてある。具体的には、前記ゲート跡４と圧
着作用面との接点と、スリーブ１の軸芯Ｘとを結
ぶ線分が、前記スリーブ１の前記連結方向Ｙに対
してなす傾斜角度θは45゜となつているが、通常
約30゜〜60゜の範囲であれば本考案の目的を達成で
きる。尚、図中中央の連結ベルト２は、左右連結
端子の連結のため厚くなつている。第２図は成形
金型５内にあるスリーブ１の横断面を示す。４Ａ
は各スリーブ１のゲートであり、ランナ４Ｂに通
じている。このゲート４Ａは、スリーブ軸芯Ｘの
方向からみて、スリーブ連結方向Ｙに対して45゜
の角度θをもつて金型５に刻設されている。第４
図に示すように、成形時のウエルドライン８は、
前記連結ベルト２の斜め下方のスリーブ部分１ｄ
に位置することになる。第３図は、電線をスリー
ブ１に挿入して端子３に圧着するための自動圧着
機の要部を示し、９は、送りローラであつて、前
記連続圧着端子を、Ｖ字状の圧着作用面を有する
圧着用ダイスを構成するところの可動及び固定ダ
イス１１，１２に送り込むよう構成されている。
また、これらダイス１１，１２と送りローラ９と
は適宜の駆動機構によつて連動され、送りと圧着
動作が交互に間欠作動されるように構成されてい
る。第４図は、前記可動及び固定ダイス１１，１
２の圧着工程開始図である。
前記スリーブ１の最上部１ａは、可動ダイス１
１の凹部空間S1に位置し、このスリーブ１の、前
記連結ベルト２の斜め上方部分１ｂ，１ｂは、可
動ダイス１１の凹部に接当している。即ち、前記
一方の上方部分１ｂに、前記ゲート跡４があり、
これが可動ダイス１１の凹部に接当している。
又、前記スリーブ１の最下部１ｃは、固定ダイス
１２の凹部空間S2内に位置し、斜め下方部分１
ｄ，１ｄは、固定ダイス１２の凹部に接当してい
る。
１の凹部空間S1に位置し、このスリーブ１の、前
記連結ベルト２の斜め上方部分１ｂ，１ｂは、可
動ダイス１１の凹部に接当している。即ち、前記
一方の上方部分１ｂに、前記ゲート跡４があり、
これが可動ダイス１１の凹部に接当している。
又、前記スリーブ１の最下部１ｃは、固定ダイス
１２の凹部空間S2内に位置し、斜め下方部分１
ｄ，１ｄは、固定ダイス１２の凹部に接当してい
る。
従つて、可動ダイス１１の凹部に接当している
スリーブ部分１ｂ，１ｂは、圧着行程開始時に接
当抵抗があるので、接当抵抗のないスリーブ最上
部１ａよりも伸びが少なく、この部分１ｂにある
ゲート跡４の変形拡大が小さくて済む。又、固定
ダイス１２の凹部空間S2に位置するスリーブ１の
最下部１ｃは、固定ダイス１２の凹部との接当抵
抗がないため、接当抵抗のある下方側部１ｄ，１
ｄに比べて伸びが大きい。しかし、前記ウエルド
ライン８は、伸びの少ない側部１ｄに位置するか
ら、圧着変形時におけるこのウエルドライン８部
分での割れが少なくなる。
スリーブ部分１ｂ，１ｂは、圧着行程開始時に接
当抵抗があるので、接当抵抗のないスリーブ最上
部１ａよりも伸びが少なく、この部分１ｂにある
ゲート跡４の変形拡大が小さくて済む。又、固定
ダイス１２の凹部空間S2に位置するスリーブ１の
最下部１ｃは、固定ダイス１２の凹部との接当抵
抗がないため、接当抵抗のある下方側部１ｄ，１
ｄに比べて伸びが大きい。しかし、前記ウエルド
ライン８は、伸びの少ない側部１ｄに位置するか
ら、圧着変形時におけるこのウエルドライン８部
分での割れが少なくなる。
尚、上記スリーブ１は、連結ベルト２の連結方
向及びスリーブ１の軸芯に対して直交する方向か
ら押圧変形されるものであれば、どのようなスリ
ーブ形状のものでもよい。
向及びスリーブ１の軸芯に対して直交する方向か
ら押圧変形されるものであれば、どのようなスリ
ーブ形状のものでもよい。
第１図乃至第４図の図面は本考案に係る連続圧
着端子の実施例を示し、第１図は全体斜視図、第
２図は成形金型内のスリーブの要部断面図、第３
図は自動圧着機による圧着作用を示す要部側面
図、第４図は自動動圧着機の要部の側面図、第５
図は従来の連続圧着端子の全体斜視図、第６図
は、従来の連続圧着端子の圧着状態を示す要部側
面図、第７図は、従来の成形金型内のスリーブの
要部横断面図である。 １……スリーブ、２……連結ベルト、３……端
子、４……ゲート跡、１１，１２……圧着用ダイ
ス、Ｘ……スリーブの軸芯、Ｙ……スリーブの連
結方向。
着端子の実施例を示し、第１図は全体斜視図、第
２図は成形金型内のスリーブの要部断面図、第３
図は自動圧着機による圧着作用を示す要部側面
図、第４図は自動動圧着機の要部の側面図、第５
図は従来の連続圧着端子の全体斜視図、第６図
は、従来の連続圧着端子の圧着状態を示す要部側
面図、第７図は、従来の成形金型内のスリーブの
要部横断面図である。 １……スリーブ、２……連結ベルト、３……端
子、４……ゲート跡、１１，１２……圧着用ダイ
ス、Ｘ……スリーブの軸芯、Ｙ……スリーブの連
結方向。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 端子３が挿入される絶縁スリーブ１が連結ベ
ルト２によつて複数個並列に連結されるように
射出成形されていて、前記スリーブ１の連結方
向に直交する方向からの、圧着用ダイス１１，
１２を用いての押圧変形によつて、電線を前記
端子３に接続するように構成された連続圧着端
子であつて、射出成形による前記スリーブ１上
のゲート跡４が、前記圧着用ダイス１１のＶ字
状に凹入する圧着作用面との接点近くにおける
前記スリーブ１の周面に位置するように、その
ゲート跡４を、前記スリーブ１の軸芯Ｘと前記
接点とを結ぶ仮想線分が前記スリーブ１の連結
方向Ｙに対して斜めに交叉する方向となる位置
に設けてあることを特徴とする連続圧着端子。 ２ 前記ゲート跡４と前記スリーブ１の連結方向
Ｙとのなす角度θが約30〜60℃であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
の連続圧着端子。 ３ 前記ゲート跡４と前記スリーブ１の連結方向
Ｙとのなす角度θが約45゜であることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の連
続圧着端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7618084U JPS60187480U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 連続圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7618084U JPS60187480U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 連続圧着端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187480U JPS60187480U (ja) | 1985-12-12 |
| JPH0235196Y2 true JPH0235196Y2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=30618086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7618084U Granted JPS60187480U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 連続圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187480U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9601840B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-03-21 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal connection strip, method of manufacturing crimp terminal, wire crimping device, and method of crimping wire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106889U (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-20 | 株式会社ニチフ端子工業 | 圧着設備 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP7618084U patent/JPS60187480U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9601840B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-03-21 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal connection strip, method of manufacturing crimp terminal, wire crimping device, and method of crimping wire |
| US10424891B2 (en) | 2013-02-22 | 2019-09-24 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Wire crimping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187480U (ja) | 1985-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103891063B (zh) | 带端子的电线的制造方法、带端子的电线及端子压接装置 | |
| JP3534298B2 (ja) | 端子を形成するための金型 | |
| JPS6016855B2 (ja) | 自転車用一体型前ホ−ク材の油圧バルジ成形法 | |
| JPH0235196Y2 (ja) | ||
| US4543297A (en) | Stiff metal ring and process for making it | |
| US3743087A (en) | Cold formed plastic connector housing | |
| US3927453A (en) | Apparatus for forming insulated splices | |
| JPS6041659Y2 (ja) | 圧着端子群保持用帯状部材 | |
| JP3414771B2 (ja) | チップ型コンデンサの製造方法 | |
| JPS59220215A (ja) | プレス加工法 | |
| JPS6257414B2 (ja) | ||
| JP2560036B2 (ja) | コニカル型電気接点の製造方法 | |
| JP2005302448A (ja) | 被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブ | |
| JPS5678357A (en) | Manufacture of yoke for rotary electric machine | |
| KR820000260B1 (ko) | 복합 전기 접점(複合電氣接點)의 제조 장치 | |
| CN211700655U (zh) | 一种用于自动压接设备的链带式插针 | |
| JPH04157014A (ja) | 金属複合材の製造方法 | |
| JPS644232Y2 (ja) | ||
| KR200318069Y1 (ko) | 시밍장치 | |
| JPS5847839B2 (ja) | 電気接続子の製造方法 | |
| JP4565756B2 (ja) | ２枚重ね製品の成形用ブランク材 | |
| JPS61137687A (ja) | 配管系部品の製造方法 | |
| JPS625304Y2 (ja) | ||
| JPH0160333B2 (ja) | ||
| JP2565951B2 (ja) | モールド挿入型電気接点の製造方法 |