JPS5847839B2 - 電気接続子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細物電線に適用され、コネクタハウジングに
収容される電気接続子の製造方法に係るものである。

電気接続子を細物電線用に設計するには、接触部に連続
する電線圧着扶持部（電線導体部分及び電線被覆部分の
圧着扶持部）の加締め屈曲性をよくするために薄い銅板
の使用を余儀なくされていた。

しかし、この薄銅板をもって接触部をも形成すると、相
手側電気接続子の接触部における挿入嵌合間隙に一致せ
ず、接触不良に伴う発熱を生じ、また機械的強度の弱小
に伴う耐久性の低下という欠点があった。

そこで、従来においては、電気接続子の接続部を折曲げ
重合の二重構造として前記欠点を除くようにしたものが
提案されており、その製造方法を第１図に基いて記述す
ると、 （１）第１工程−ブランク抜き（第１図ａ）肉薄銅板よ
り電気接続子の展開規定寸法に打抜く（接触部１、電線
導体圧着扶持部２、電線被覆圧着扶持部３の展開規定寸
法）。

（２）第２工程一セレーション打ち（第１図ｂ）電線導
体圧着扶持部２の底辺に複数の突条４を形戒し、該扶持
部２の機械的強度を高めると共に電線導体加締め時の導
体との接触圧を強める。

（３）第３工程一切り曲げ（第１図Ｃ） 接触部１の後方に切り起し片５を打抜き、接触部１の下
方に向けて形成し、電気接続子をコネクタハウジングに
挿入する際の位置決め及び抜け止め用とする。

（４）第４工程一足曲げと第１曲げ（第１図ｄ）接触部
１、電線導体圧着扶持部２、電線被覆圧着扶持部３の夫
々の両側辺を直角に上方へ折曲げ（前記切り起し片５の
形威力向と反対方向に）、折曲げ片６，７．８（折曲げ
片７，８は加締め片）を形戒する。

（５）第５工程一第２曲げ（第１図ｅ） 折曲げ片６を接触部１の方向にさらに鋭角状に折曲げる
。

（６）第６工程一第３曲げ（成形）（第１図ｆ）折曲げ
片６をさらに同方向に折曲げ、接触部１上に重合する（
折曲げ重合の二重構造とする）。

（７）第７工程一礼抜き（第１図ｇ） 折曲げ重合の二重構造とした接触部の先端部に孔９を打
抜く。

（８）第８工程一たたき（第１図ｈ） 折曲げ重合の二重構造とした接触部先端の上辺及び下辺
にテーパー１０を形成し、相手側電気接続子の接触部へ
の挿入案内とする。

の各工程を経て電気接続子を完威していた。

なお、第３工程は第１工程に含ませることは可能である
。

したがって、電気接続子を製造するのに多くの時間を要
し作業能率が極めて悪く、また折曲げ重合の二重構造と
するために接触部の巾には限界があり、小さなものは製
造し得なかった。

また、第２図に示すように接触部１をｊｌ形に折曲げ形
威して、その高さ（厚さ）Ｈを相手側電気接続子の接触
部における挿入嵌合間隙に一致させる方法及び第３図に
示すように予め前記挿入嵌合間隙と一致する厚さＨの銅
板の片側（電線圧着扶持部となる部分）を切削加工した
ものを点線のように所要規定巾に順次切断し、電線圧着
扶持部をプレス加工する方法等も提案されているが、前
者の方法においては前述の製造方法と略同一の工程を必
要とし、後者の方法においては切削部分の鋼材が不経済
となる等、何れも満足すべき方法ではなかった。

本発明は上記した点に着目して成されたもので、細物電
線に適用する電気接続子を製造するに際して、相手側電
気接続子の接触部における挿入嵌合間隙と一致する厚さ
の銅板を使用し、寸法の安定化を計り、接続子全体の機
械的強度を高めて接触部の巾の小さいものでも製造可能
とし、そして製造工程を減少することを目的とするもの
である。

次に、本発明に係る製造方法を第４図に示した実施工程
に基いて説明する。

（１）第１工程−ブランク抜き（第４図ａ）相手側電気
接続子の接触部における挿入嵌合間隙と一致する厚さの
銅板より、電気接続子の接触部１１は規定寸法に、電線
導体圧着挾持部１２及び電線被覆圧着挾持部１３は線Ａ
に示すように該両挾持部の展開規定寸法（線Ｂで示す）
より若干大きく打抜く。

この際、接触部１１の先端部に孔１９をも同時に打抜く
。

（２）第２工程一つぶし（第４図ｂ） 電線導体圧着扶持部１２と電線被覆圧着扶持部１３の部
分を展伸（つぶし）して接触部１１よりも肉薄とし、圧
着扶持の加締め屈曲性を高める（展伸の結果、両扶持部
は線Ａ′に示す形状となる）。

この際、電線導体圧着扶持部１２の底辺に複数の突条１
４をも同時に形威し、該挾持部１２の機械的強度の増加
と電線導体加締時の導体との接触圧を高めると共に、接
触部１１の先端上辺及び下辺にテーパー２０をも同時に
形成し、相手側電気接続子の接触部への挿入案内とする
。

（３）第３工程一足部ブランク抜き（第４図Ｃ）線Ａ′
の形状にある電線圧着挾持部１２，１３の部分を線Ｂの
展開規定寸法に打抜く。

この際、接触部１１の後方に切り起し片１５をも同時に
打抜き、接触部１１の下方に向けて傾斜せしめ、電気接
続子をコネクタハウジングに挿入する際の位置決め及び
抜け止め用とする。

（４）第４工程一足部曲げ（第４図ｄ） 電線導体圧着扶持部１２及び電線被覆圧着挾持部１３の
夫々の両側辺を折曲げ（前記切り起し片１５の形或方向
と反対方向に）、折曲げ片（加締め片）１７．１８を形
戊する。

以上のような各工程を経て電気接続子を完成する。

なお、第２工程は第５図に示すように、電線圧着挾持部
１２，１３の長手方向中央部に単一の突条２１（接触部
１１と同一厚さ）が形威されるように上記両挾持部を展
伸する工程のものとしてもよい（突条２１は両挾持部１
２，１３の曲げに対する機械的強度の補強となる）。

以上詳記したように、本発明に係る電気接続子の製造方
法は、相手側電気接続子の接触部における挿入嵌合間隙
と一致する厚さの銅板をそのまま使用するので、従来の
折曲げ重合のための工程（第４王程〜第６工程）或いは
第２図の一札状に或形する工程を必要とせず、また従来
の製造方法がその後段工程とならざるを得なかった孔抜
き及びたたきの工程（第７工程、第８工程）をブランク
抜き及びつぶしという前段の工程に繰り込むことができ
るので、４工程をもって電気接続子を完成させることが
可能となり、従来の７乃至８工程を要したことによる作
業能率を大巾に改善するものである。

さらに、本発明の製造方法によれは、折曲げ重合による
二重構造の接触部ではないので、接触部の巾が小さいも
のであっても製造可能であり、接続子全体の機械的強度
も高めうるものである。

このように、本発明は細物電線に適用する電気接続子の
製造方法として極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｈは従来の電気接続子の製造方法における
各工程の平面図と側面図（一部端面図を含む）を示し、
第２図は従来の製造方法により作成した電気接続子の他
の例の斜視図を示し、第３図は電気接続子を作成する従
来の銅板の形状の斜視図を示す。 第４図ａ乃至ｄは本発明の電気接続子の製造方法におけ
る各実施工程の平面図と側面図を示し、第５図は本発明
の第２工程の他の例の平面図、側面図及び端面図を示す
。 １１・・・・・・接触部、１２・・・・・・電線導体圧
着挾持部、１３・・・・・・電線被覆圧着挾持部、１４
・・・・・・突条、１５・・・・・・切り起し片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細物電線に適用する電気接続子を製造するに当り、
   素材として相手側電気接続子の接触部における挿入嵌合
   間隙と一致する厚さの銅板を使用し、次の工程より或る
   製造方法。 （１）ブランク抜き工程 上記銅板より、接触部を規定寸法に、電線圧着扶持部を
   その展開規定寸法より若干大きく打抜く。 （２）つぶし工程 電線圧着扶持部を展伸（つぶし）して接触部よりも薄肉
   とする。 （３）足部ブランク抜き工程 電線圧着扶持部を展開規定寸法に打抜く。 （４）足曲げ工程 電線圧着挾持部の両側辺を折曲げる。