JPS61137687A - 配管系部品の製造方法 - Google Patents
配管系部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61137687A JPS61137687A JP25756784A JP25756784A JPS61137687A JP S61137687 A JPS61137687 A JP S61137687A JP 25756784 A JP25756784 A JP 25756784A JP 25756784 A JP25756784 A JP 25756784A JP S61137687 A JPS61137687 A JP S61137687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter pipe
- pipe
- joining
- piping system
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、空気調和機、冷蔵庫などに使用されるサイレ
ンサ、ストレーナ、分岐管、気液分離器などの配管系部
品の製造方法に係り、特に。
ンサ、ストレーナ、分岐管、気液分離器などの配管系部
品の製造方法に係り、特に。
生産性の向上とコスト低減を志向した。配管系部品の製
造方法（関するものである。
造方法（関するものである。
まず１本発明の対象となる配管系部品に係るサイレンサ
と、従来の製造方法を説明するう第８図は１本発明の対
象となｔ配管系部品に係るサイレンサの斜視図、第９図
は、第８図のサイレンサの素材である大径パイプの斜視
図。
と、従来の製造方法を説明するう第８図は１本発明の対
象となｔ配管系部品に係るサイレンサの斜視図、第９図
は、第８図のサイレンサの素材である大径パイプの斜視
図。
第１０図は、この大径パイプからサイレンサを製造する
従来の製造方法を説明するための断面図である。
従来の製造方法を説明するための断面図である。
このサイレンサ１は、大径パイプ２のままの大径部４と
、該大径パイプ２０両端部３を縮管して形成した縮管部
５とからなるものである。
、該大径パイプ２０両端部３を縮管して形成した縮管部
５とからなるものである。
その製造方法は、大径部４と縮管部５との直径比が大き
いことから１通常のプレス加工では材料が座屈してしま
うため、スピニング加工によって行われている（昭和５
６年４月１日２近代編集社発行１葉山益次部著「回転塑
性加工学」）。
いことから１通常のプレス加工では材料が座屈してしま
うため、スピニング加工によって行われている（昭和５
６年４月１日２近代編集社発行１葉山益次部著「回転塑
性加工学」）。
しかもこのスピニング加工においても座屈を防止するた
めに、第１０図に示すように、ロール６によって多工程
（ハス回数ｐ１〜Ｉ）ｎ ＋たとえばル＝５）で加工す
る必要があるので６生産性が悪く製造コストが高いとい
う改善すべき問題点があった。
めに、第１０図に示すように、ロール６によって多工程
（ハス回数ｐ１〜Ｉ）ｎ ＋たとえばル＝５）で加工す
る必要があるので６生産性が悪く製造コストが高いとい
う改善すべき問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消して、生産
性に優れ、且つコストの安い配管系部品を製造すること
ができる。配管系部品の製造方法の提供を、その目的と
するものである。
性に優れ、且つコストの安い配管系部品を製造すること
ができる。配管系部品の製造方法の提供を、その目的と
するものである。
本発明に係る配管系部品の製造方法の構成は。
大径パイプのままの大径部と、該大径パイプの両端部を
縮管して形成した縮管部とからなる配管系部品の製造方
法において、大径パイプの両端部を対向する二方向から
半径方向に圧縮して予備成形品を成形し、この予備成形
品の両端部の内側へ挿入した小径パイプと該両端部の大
径゛パイプ、および該両端部の大径パイプ同士を。
縮管して形成した縮管部とからなる配管系部品の製造方
法において、大径パイプの両端部を対向する二方向から
半径方向に圧縮して予備成形品を成形し、この予備成形
品の両端部の内側へ挿入した小径パイプと該両端部の大
径゛パイプ、および該両端部の大径パイプ同士を。
拡散接合用インサートを介して、加熱状態で加圧して接
合することにより縮管部を形成するようにしたものであ
る。
合することにより縮管部を形成するようにしたものであ
る。
さらに詳しくは、大径パイプの両端部な該大径パイプの
半径方向にプレス成形し、加熱状態で加圧することによ
り、前記大径パイプ内へ挿入した小径パイプと接合する
配管系部品の製造方法において、拡散接合用に金属箔の
インサートを前記両パイプの接合界面へ挿入し、その接
合を容易に且つ確実にするようにしたものであり、この
製造方法により配管系部品を安価に製造すること−がで
きる。
半径方向にプレス成形し、加熱状態で加圧することによ
り、前記大径パイプ内へ挿入した小径パイプと接合する
配管系部品の製造方法において、拡散接合用に金属箔の
インサートを前記両パイプの接合界面へ挿入し、その接
合を容易に且つ確実にするようにしたものであり、この
製造方法により配管系部品を安価に製造すること−がで
きる。
以下、実施例によって説明する。
第１図は１本発明の一実施例に係る配管系部品の製造方
法の実施に供せられる。サイレンサの構成部品を示す斜
視図、第２図は、第１図における予備成形品の素材であ
る大径パイプの斜視図、第３図は、この大径パイプの両
端部を。
法の実施に供せられる。サイレンサの構成部品を示す斜
視図、第２図は、第１図における予備成形品の素材であ
る大径パイプの斜視図、第３図は、この大径パイプの両
端部を。
予備成形プレス型で加圧している状態を示す要部斜視図
、第４図は、この予備成形プレス型によって成形された
予備成形品を示す斜視図、第５図は、第１図における拡
散接合用インサートの詳細を示す斜視図、第６図は、前
記予備成形品の両端部の内側に、前記拡散接合用インサ
ートを装着した小径パイプを挿入して、！極兼用プレス
型で加圧２通電加熱している状態を示す要部斜視図、第
７図は、第１図に係る配管系部品の製造方法によって製
造されたサイレンサを示す斜視図である。
、第４図は、この予備成形プレス型によって成形された
予備成形品を示す斜視図、第５図は、第１図における拡
散接合用インサートの詳細を示す斜視図、第６図は、前
記予備成形品の両端部の内側に、前記拡散接合用インサ
ートを装着した小径パイプを挿入して、！極兼用プレス
型で加圧２通電加熱している状態を示す要部斜視図、第
７図は、第１図に係る配管系部品の製造方法によって製
造されたサイレンサを示す斜視図である。
この実施例は、第７図に示すように５大径パイプのまま
の大径部４と、該大径パイプの両端部を縮管して形成し
た縮管部５Ａとからなるサイレンサ１人を製造する方法
についてのものである。
の大径部４と、該大径パイプの両端部を縮管して形成し
た縮管部５Ａとからなるサイレンサ１人を製造する方法
についてのものである。
この製造方法の概要を第１〜６図を用いて説明すると、
大径パイプ２人の両端部３Ａを対向する二方向ｄ（第２
図）から予備成形プＩ／ス型１２ 、１３によって圧縮
して予備成形品９（第４図）を成形し、この予備成形品
９０両端部の内側へ挿入した小径パイプ８と該両端部の
大径パイプ。
大径パイプ２人の両端部３Ａを対向する二方向ｄ（第２
図）から予備成形プＩ／ス型１２ 、１３によって圧縮
して予備成形品９（第４図）を成形し、この予備成形品
９０両端部の内側へ挿入した小径パイプ８と該両端部の
大径パイプ。
および該両端部の大径パイプ同士を、拡散接合用インサ
ート７（第５図）を介在せしめ、電極兼用プレス型１０
、１１ （この型は１通常による温度ヒ昇が得やすい
ように鉄系材料で製造されている）へ通電して加熱状態
で加圧して接合することにより縮管部５Ａを形成するも
のである。
ート７（第５図）を介在せしめ、電極兼用プレス型１０
、１１ （この型は１通常による温度ヒ昇が得やすい
ように鉄系材料で製造されている）へ通電して加熱状態
で加圧して接合することにより縮管部５Ａを形成するも
のである。
以下に、詳細を説明するっ
まず、プンスペノド（図示せず）上に装置されている型
開きした予備成形プレス型１２ 、１３によってプレス
成形できろ位置に、材質銅の大径パイプ２Ａを保持する
とともに、該大径パイプ２人の両端部中心位瀝ｆマンド
レル１４を保持する。ここで制御装置（図示せず）をＯ
Ｎにすると型閉めが行われて、大径パイプ２人の両端部
がこの予備成形プレス型１２ 、１３によって対向する
二方向から半径方向に圧縮され（第３図）。
開きした予備成形プレス型１２ 、１３によってプレス
成形できろ位置に、材質銅の大径パイプ２Ａを保持する
とともに、該大径パイプ２人の両端部中心位瀝ｆマンド
レル１４を保持する。ここで制御装置（図示せず）をＯ
Ｎにすると型閉めが行われて、大径パイプ２人の両端部
がこの予備成形プレス型１２ 、１３によって対向する
二方向から半径方向に圧縮され（第３図）。
塑性加工さ虹て予備成形品９が成形される。予備成形プ
レス型１２ 、１３が型開きし１両マンドレＡ・１４が
除去された予備成形品９は、前記プレスベッド上に載置
されている型開きした電極兼用プレス型１０ 、１１に
よってプレス成形で弾る位置へ移送される。予備成形品
９の端部の内側に沿って介挿し５る形状に成形した。厚
さ５０μｍの金属箔に係る亜鉛箔の拡散接合用インサー
ト７（第５図）を、外周に装着した材質銅の小径パイプ
８が、該予備成形品９０両端部の内側へ挿入され、型閉
めが行われ、電極兼用プレス型１０゜１１でさらに両端
部が加圧されるとともに、この電極兼用プレス型ｉｏ
、 １１へ通電されて加熱される（第６図）。このとき
の加圧力は、大径パイプと小径パイプとの接触部分５ａ
での両パイプの肉厚、および大径パイプ同士の接触部分
５ｂでの該パイプの肉厚が、いずれも加工前の５％〜６
０％減だなるように加圧される。また、加熱温度は５０
０℃である。この加熱にともなう温度上昇によって、拡
散接合用インサート７と小径パイプ８との界面で双方の
材料が非常に短時間で拡散し。
レス型１２ 、１３が型開きし１両マンドレＡ・１４が
除去された予備成形品９は、前記プレスベッド上に載置
されている型開きした電極兼用プレス型１０ 、１１に
よってプレス成形で弾る位置へ移送される。予備成形品
９の端部の内側に沿って介挿し５る形状に成形した。厚
さ５０μｍの金属箔に係る亜鉛箔の拡散接合用インサー
ト７（第５図）を、外周に装着した材質銅の小径パイプ
８が、該予備成形品９０両端部の内側へ挿入され、型閉
めが行われ、電極兼用プレス型１０゜１１でさらに両端
部が加圧されるとともに、この電極兼用プレス型ｉｏ
、 １１へ通電されて加熱される（第６図）。このとき
の加圧力は、大径パイプと小径パイプとの接触部分５ａ
での両パイプの肉厚、および大径パイプ同士の接触部分
５ｂでの該パイプの肉厚が、いずれも加工前の５％〜６
０％減だなるように加圧される。また、加熱温度は５０
０℃である。この加熱にともなう温度上昇によって、拡
散接合用インサート７と小径パイプ８との界面で双方の
材料が非常に短時間で拡散し。
小径パイプ８と大径パイプとの界面、および大径パイプ
の対向する壁面が接合し縮管部５Ａが形成される。
の対向する壁面が接合し縮管部５Ａが形成される。
このようにして縮管部５Ａが形成されろと。
電極兼用プレス型１０ 、１１への通電が解除され。
型開きが行われ、前記制御装置がＯＦＦになり。
ＷＪ７図に係るサイレンサＩＡが得られる。
以と説明した実施例によれば、大径パイプ２人をプレス
成形して小径パイプ８と接合するのみでサイレンサＩＡ
を製造することができるので。
成形して小径パイプ８と接合するのみでサイレンサＩＡ
を製造することができるので。
従来のスピニング加工による成形の１ｏ分の１以下の時
間で加工でき、サイレンサの大幅な生産性向上と、コス
トの低減が達成できるという効果がある。
間で加工でき、サイレンサの大幅な生産性向上と、コス
トの低減が達成できるという効果がある。
なお１本実施例においては、拡散接合用インサート７に
亜鉛箔を用いたが拡散接合用インサートの材質は、たと
えば錫、ニッケル、銀、黄銅などでもよい。また拡散接
合用インサートは。
亜鉛箔を用いたが拡散接合用インサートの材質は、たと
えば錫、ニッケル、銀、黄銅などでもよい。また拡散接
合用インサートは。
大径パイプ２人の端部の内面に予め装着しておき、これ
を大径パイプ２人と一緒に予備成形してもよい。
を大径パイプ２人と一緒に予備成形してもよい。
さら忙本実施例では、大径パイプ２人と小径パイプ８と
を同種の材質（鋼）にしたが、異穐の材質（たとえば銅
と鋼）の接合にも適用できることは言うまでもない。
を同種の材質（鋼）にしたが、異穐の材質（たとえば銅
と鋼）の接合にも適用できることは言うまでもない。
さらにまた本実雄釦おいては１両端部へ一本ずつの小径
パイプを挿入して縮管部を形成したサイレンサＩＡの製
造方法について説明したが。
パイプを挿入して縮管部を形成したサイレンサＩＡの製
造方法について説明したが。
一方の端部に一本、他方の端部釦二本の小径パイプをそ
れぞれ挿入して縮管、接合してなる分岐管や一方の端部
に一本、他方の端部に挿入長さの異なる二本の小径パイ
プをそれぞれ挿入して縮管、接合してなる気液分離器な
どの配管系部品の製造忙も適用できるものである。
れぞれ挿入して縮管、接合してなる分岐管や一方の端部
に一本、他方の端部に挿入長さの異なる二本の小径パイ
プをそれぞれ挿入して縮管、接合してなる気液分離器な
どの配管系部品の製造忙も適用できるものである。
以上詳細に説明しｔ、−ように本発明によれば。
生産性に優れ、且つコストの安い配管系部品を製造する
ことができる。配管系部品の製造方法を提供することが
で鎗ろ。
ことができる。配管系部品の製造方法を提供することが
で鎗ろ。
第１図は、本発明の一実施例に係ろ配管系部品の製造方
法の実施に供せられろ、サイレンサの構成部品を示す斜
視図、第２図は、第１図における予備成形品の素材であ
る大径パイプの斜視図、第３図は、この大径パイプの両
端部を、予備成形プレス型で加圧している状態を示す要
部斜視図、第４図は、この予備成形プレス型によって成
形された予備成形品を示す斜視図、第５図は、第１図に
おける拡散接合用インサートの詳細を示す斜視図、第６
図は、前記予備成形品の両端部の内側に、前記拡散接合
用インサートを装着した小径パイプを挿入して、電極兼
用プレス型で加圧２通電加熱している状態を示す要部斜
視図、第７図は第１図に係る配管系部品の製造方法によ
って製造されたサイレンサを示斜視図、第８図は１本発
明の対象となる配管系部品に係るサイレンサの斜視図、
第９図は、第８図のサイレンサの素材である大径パイプ
の斜視図、第１０図は、この大径パイプからサイレンサ
を製造する従来の方法を説明するための断面図である。 ＩＡ・・・サイレンサ、 ２Ａ・・・大径パイプ３
Ａ・・・両端部、 ４・・・大径部５Ａ・・・縮
管部 ５α・・・大径パイプと小径パイプとの接触部分５ｈ・
・・大径パイプ同士の接触部分 ７・・・拡散接合用インサート ８・・・小径パイプ、 ９・・・予備成形品ｔｏ
、 ｔｔ・・・電極兼用プレス型１２ 、１３・・・予
備成形プレス型 ｄ・・・対向する二方向、１４．１５・・・中子。 第 ６ 口 ｈす ＳＡ ４ ５Ａ 躬 ｇ 困 ± 第 ′：？ 口 躬ｔＯＶ
法の実施に供せられろ、サイレンサの構成部品を示す斜
視図、第２図は、第１図における予備成形品の素材であ
る大径パイプの斜視図、第３図は、この大径パイプの両
端部を、予備成形プレス型で加圧している状態を示す要
部斜視図、第４図は、この予備成形プレス型によって成
形された予備成形品を示す斜視図、第５図は、第１図に
おける拡散接合用インサートの詳細を示す斜視図、第６
図は、前記予備成形品の両端部の内側に、前記拡散接合
用インサートを装着した小径パイプを挿入して、電極兼
用プレス型で加圧２通電加熱している状態を示す要部斜
視図、第７図は第１図に係る配管系部品の製造方法によ
って製造されたサイレンサを示斜視図、第８図は１本発
明の対象となる配管系部品に係るサイレンサの斜視図、
第９図は、第８図のサイレンサの素材である大径パイプ
の斜視図、第１０図は、この大径パイプからサイレンサ
を製造する従来の方法を説明するための断面図である。 ＩＡ・・・サイレンサ、 ２Ａ・・・大径パイプ３
Ａ・・・両端部、 ４・・・大径部５Ａ・・・縮
管部 ５α・・・大径パイプと小径パイプとの接触部分５ｈ・
・・大径パイプ同士の接触部分 ７・・・拡散接合用インサート ８・・・小径パイプ、 ９・・・予備成形品ｔｏ
、 ｔｔ・・・電極兼用プレス型１２ 、１３・・・予
備成形プレス型 ｄ・・・対向する二方向、１４．１５・・・中子。 第 ６ 口 ｈす ＳＡ ４ ５Ａ 躬 ｇ 困 ± 第 ′：？ 口 躬ｔＯＶ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、大径パイプのままの大径部と、該大径パイプの両端
部を縮管して形成した縮管部とからなる配管系部品の製
造方法において、大径パイプの両端部を対向する二方向
から半径方向に圧縮して予備成形品を成形し、この予備
成形品の両端部の内側へ挿入した小径パイプと該両端部
の大径パイプ、および該両端部の大径パイプ同士を、拡
散接合用インサートを介して、加熱状態で加圧して接合
することにより縮管部を形成することを特徴とする配管
系部品の製造方法。 ２、拡散接合用インサートを小径パイプの外周に予め装
着した、予備成形品の端部の内側に沿つて介挿しうる形
状に成形した金属箔にしたものである特許請求の範囲第
１項記載の配管系部品の製造方法。 ３、拡散接合用インサートを大径パイプの端部の内面に
予め装着した金属箔にしたものである特許請求の範囲第
１項記載の配管系部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756784A JPS61137687A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 配管系部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756784A JPS61137687A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 配管系部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137687A true JPS61137687A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17308061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25756784A Pending JPS61137687A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 配管系部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031885A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sakura Kogyo Kk | 異径管路部品並びにその製造方法 |
| JP2009022983A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Origin Electric Co Ltd | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法及び拡散接合装置 |
| CN105195625A (zh) * | 2015-11-02 | 2015-12-30 | 河南光大管业有限公司 | 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25756784A patent/JPS61137687A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031885A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sakura Kogyo Kk | 異径管路部品並びにその製造方法 |
| JP2009022983A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Origin Electric Co Ltd | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法及び拡散接合装置 |
| CN105195625A (zh) * | 2015-11-02 | 2015-12-30 | 河南光大管业有限公司 | 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017074614A (ja) | フランジの成形方法 | |
| JPS6016855B2 (ja) | 自転車用一体型前ホ−ク材の油圧バルジ成形法 | |
| US3955231A (en) | Cup nut mass production process | |
| KR101506797B1 (ko) | 관 플랜징 방법 | |
| CN1686627A (zh) | 镍钛基形状记忆合金管材套拉成型方法 | |
| JPS61137687A (ja) | 配管系部品の製造方法 | |
| CN105537415B (zh) | 一种弯头成型坯料及其压制成型模具 | |
| JPH10175028A (ja) | ハイドロフォーム法による金属管の高加工度成形法 | |
| JPS63144827A (ja) | 鍔付き中空軸の製造方法 | |
| JPS6123545A (ja) | バルブ状成形物の加工方法 | |
| JPS60250830A (ja) | 配管系部品 | |
| JPS59127931A (ja) | ホ−ス接続金具用金属スリ−ブの製造方法 | |
| JPS62292219A (ja) | 分岐管継手の製造法 | |
| JPH0346208B2 (ja) | ||
| JPS6255937B2 (ja) | ||
| CN217095501U (zh) | 异形压铆套管 | |
| JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
| CN210387210U (zh) | 汽车消声器进气管隆脊工装 | |
| JPH05337576A (ja) | 管端末の成形方法 | |
| CN208116656U (zh) | 一种冷镦模具 | |
| JPH074643B2 (ja) | 内径に環状ストッパを有する鍔付中間円筒部材の成形方法 | |
| JPS6220435B2 (ja) | ||
| JPH03204123A (ja) | フランジ部材の製造方法 | |
| SU583838A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных изделий с фланцем | |
| KR20210063315A (ko) | 중공 구조를 구비한 부싱 또는 플랜지의 제조방법 |