JPS6220435B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220435B2 JPS6220435B2 JP57195657A JP19565782A JPS6220435B2 JP S6220435 B2 JPS6220435 B2 JP S6220435B2 JP 57195657 A JP57195657 A JP 57195657A JP 19565782 A JP19565782 A JP 19565782A JP S6220435 B2 JPS6220435 B2 JP S6220435B2
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- JP
- Japan
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- spherical head
- press
- opening
- pipe joint
- pipe
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- Expired
Links
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油圧系路などを構成するためのパイプ
の端部に組み付けられているパイプジヨイントに
関するものであつて、特に平板状の出発材料を塑
性変形させることによつて構成するようにしたパ
イプジヨイントの製造法に係るものである。
の端部に組み付けられているパイプジヨイントに
関するものであつて、特に平板状の出発材料を塑
性変形させることによつて構成するようにしたパ
イプジヨイントの製造法に係るものである。
第１図に本発明の製造対象たるパイプジヨイン
トを示すものであるが、従来のパイプジヨイント
をJIS規格等の要請により外形上はほぼ類似した
形状をとる。従来このようなパイプジヨイントを
形成するにあたつては、金属丸棒より切削加工を
して形成したりあるいは丸棒を鍛造して外形を成
形し、しかる後作動油の通過系路をつくるための
空間部等を切削加工によつて製作していたもので
ある。しかしながらこのような手法による時には
加工手法に起因してその製造作業が極めて面倒で
あり、いきおい生産能率を上げるには限界があつ
た。加えて切削加工による場合には材料のいわゆ
る歩留まりが悪く、この点でも改善の余地があつ
たものである。
トを示すものであるが、従来のパイプジヨイント
をJIS規格等の要請により外形上はほぼ類似した
形状をとる。従来このようなパイプジヨイントを
形成するにあたつては、金属丸棒より切削加工を
して形成したりあるいは丸棒を鍛造して外形を成
形し、しかる後作動油の通過系路をつくるための
空間部等を切削加工によつて製作していたもので
ある。しかしながらこのような手法による時には
加工手法に起因してその製造作業が極めて面倒で
あり、いきおい生産能率を上げるには限界があつ
た。加えて切削加工による場合には材料のいわゆ
る歩留まりが悪く、この点でも改善の余地があつ
たものである。
本発明はこのような従来手法を根本的に改善す
るためになされたものであつて、プレス手法をも
とに円盤状の出発材料からパイプジヨイントを形
成するようにしたものである。即ち本発明たるパ
イプジヨイントの製造法は、円盤状の金属材料を
絞りプレスによつて球状頭部を有する砲弾状に塑
性変形させ、次いで開放端部側の材料をしごき加
工により引き伸ばし、しかる後開放端部側が前記
球状頭部の最大直径部付近から端部側がすぼまる
ように絞り加工し、次いで材料の長手方向のほぼ
中間部をくびれさせるようにプレス成型して球状
頭部と一体の円筒状のパイプ接続部を成型し、次
いで球状頭部の対向する二面を扁平にプレス成型
して締付面を形成すると共に、締付面に対して締
付ネジを受け入れる開口部を形成させるようにし
たものである。
るためになされたものであつて、プレス手法をも
とに円盤状の出発材料からパイプジヨイントを形
成するようにしたものである。即ち本発明たるパ
イプジヨイントの製造法は、円盤状の金属材料を
絞りプレスによつて球状頭部を有する砲弾状に塑
性変形させ、次いで開放端部側の材料をしごき加
工により引き伸ばし、しかる後開放端部側が前記
球状頭部の最大直径部付近から端部側がすぼまる
ように絞り加工し、次いで材料の長手方向のほぼ
中間部をくびれさせるようにプレス成型して球状
頭部と一体の円筒状のパイプ接続部を成型し、次
いで球状頭部の対向する二面を扁平にプレス成型
して締付面を形成すると共に、締付面に対して締
付ネジを受け入れる開口部を形成させるようにし
たものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。第１図は本発明たる製造法により成型
されたパイプジヨイントの一部破断斜視図であつ
て、鼓状頭部１とこれと一体の短円筒状のパイプ
接続部２とを有し、前記鼓状のパイプ接続部はそ
の平面上の締付面３のほぼ中央に分解状態にて示
した締付ネジ１０を受け入れる開口部４を穿設す
るものである。一方、パイプ接続部２は球状頭部
１との境界付近内面において段部５を形成すると
ともに開放端側に面取部６を設ける。しかしてこ
のパイプジヨイントを適用する一例としては銅パ
イプを前記パイプ接続部の内側に差し込み、面取
部６付近においてロウ付けし一つの油圧系路を構
成するジヨイント付きの油圧パイプＰを完成させ
るものである。そして適宜ここを通過する作動油
は例えば油圧パイプＰから鼓状頭部１内に入り、
そこから締付ネジ１０の側胴部の孔１１から軸芯
部の孔１２に入り、そこから締め付けるべき相手
方の部材１５に形成された孔１６に流れるもので
ある。
説明する。第１図は本発明たる製造法により成型
されたパイプジヨイントの一部破断斜視図であつ
て、鼓状頭部１とこれと一体の短円筒状のパイプ
接続部２とを有し、前記鼓状のパイプ接続部はそ
の平面上の締付面３のほぼ中央に分解状態にて示
した締付ネジ１０を受け入れる開口部４を穿設す
るものである。一方、パイプ接続部２は球状頭部
１との境界付近内面において段部５を形成すると
ともに開放端側に面取部６を設ける。しかしてこ
のパイプジヨイントを適用する一例としては銅パ
イプを前記パイプ接続部の内側に差し込み、面取
部６付近においてロウ付けし一つの油圧系路を構
成するジヨイント付きの油圧パイプＰを完成させ
るものである。そして適宜ここを通過する作動油
は例えば油圧パイプＰから鼓状頭部１内に入り、
そこから締付ネジ１０の側胴部の孔１１から軸芯
部の孔１２に入り、そこから締め付けるべき相手
方の部材１５に形成された孔１６に流れるもので
ある。
次にこのようなパイプジヨイントの製造する手
法を順次、第２図から第８図に示すものであつ
て、図中イは材料の断面図、ロはその平面図、ハ
は加工する際の金型等の状態を示す断面図または
斜視図を示すものである。
法を順次、第２図から第８図に示すものであつ
て、図中イは材料の断面図、ロはその平面図、ハ
は加工する際の金型等の状態を示す断面図または
斜視図を示すものである。
(i) ブランクの供給工程（第２図）
この工程は第２図に示す通りであつて、平板
状の金属円盤を出発材料Ｗとして用いるもので
ある。もとよりこのものは、それ自体一枚の金
属素材から出発材料Ｗを打ち抜いてもよいし、
別工程で円盤状にまで打ち抜かれた出発材料を
供給してももとより差し支えない。
状の金属円盤を出発材料Ｗとして用いるもので
ある。もとよりこのものは、それ自体一枚の金
属素材から出発材料Ｗを打ち抜いてもよいし、
別工程で円盤状にまで打ち抜かれた出発材料を
供給してももとより差し支えない。
(ii) 頭部絞り工程（第３図）
この絞り工程はまず前記円盤状の出発材料Ｗ
を球状頭部１′を有する砲弾形状に塑性加工す
るものである。この工程はいわゆる絞りプレス
の手法を用いるものであり、符号２０Ａ及び２
０Ｂで示す上型と下型とにより塑性変形させる
ものである。
を球状頭部１′を有する砲弾形状に塑性加工す
るものである。この工程はいわゆる絞りプレス
の手法を用いるものであり、符号２０Ａ及び２
０Ｂで示す上型と下型とにより塑性変形させる
ものである。
(iii) 開放部しごき工程（第４図）
この工程は開放部（この部分が最終製品とし
てはパイプ接続部２を形成するため開放部側の
部分を符号２′で示す。）の一部をしごき肉厚を
薄く形成するとともに砲弾状をなす中間素材
W1の高さを更に引き伸ばすようにするもので
ある。即ちプレスの上型２１Ａにほぼ砲弾状の
くぼみを設け、一方下型２１Ｂはほぼ砲弾状に
するとともにその下方を幾分か径を増大させ、
この部分により開放部２′をしごき加工するも
のである。
てはパイプ接続部２を形成するため開放部側の
部分を符号２′で示す。）の一部をしごき肉厚を
薄く形成するとともに砲弾状をなす中間素材
W1の高さを更に引き伸ばすようにするもので
ある。即ちプレスの上型２１Ａにほぼ砲弾状の
くぼみを設け、一方下型２１Ｂはほぼ砲弾状に
するとともにその下方を幾分か径を増大させ、
この部分により開放部２′をしごき加工するも
のである。
(iv) 開放部絞り工程（第５図）
この工程により中間素材W1における球状頭
部１′のほぼ最大直径部付近から開放部側に向
かつてテーパ状に断面を形成するものである。
この加工はテーパ状の開口を形成した下型２２
Ｂに対し半球状の凹凸を有する上型２２Ａをあ
てがうようにして絞り加工するのである。
部１′のほぼ最大直径部付近から開放部側に向
かつてテーパ状に断面を形成するものである。
この加工はテーパ状の開口を形成した下型２２
Ｂに対し半球状の凹凸を有する上型２２Ａをあ
てがうようにして絞り加工するのである。
(v) パイプ接続部成型工程（第６図）
前工程によりテーパ状に先すぼまり状に形成
された中間素材W1の開放部側の部分を円筒状
に加工するのがこの工程であり、球状頭部１′
が、くびれ部を境としてほぼ球状に成型される
ものである。即ち円孔状の開口とそれの上方に
連なるほぼ半球上の開口を有する下型２３Ｂ
と、ほ半径状の凹孔を有する上型２３Ａとによ
り材料をプレス成型し素材のほぼ中間ほどの高
さをくびれさせるように構成させるのである。
更に芯型２３Ｃを素材の内部にあてがうように
し、くびれ部の内側に段部５を形成するもので
ある。
された中間素材W1の開放部側の部分を円筒状
に加工するのがこの工程であり、球状頭部１′
が、くびれ部を境としてほぼ球状に成型される
ものである。即ち円孔状の開口とそれの上方に
連なるほぼ半球上の開口を有する下型２３Ｂ
と、ほ半径状の凹孔を有する上型２３Ａとによ
り材料をプレス成型し素材のほぼ中間ほどの高
さをくびれさせるように構成させるのである。
更に芯型２３Ｃを素材の内部にあてがうように
し、くびれ部の内側に段部５を形成するもので
ある。
(vi) 鼓状頭部成型工程（第７図）
この工程は、球状頭部１′に対、一対の対向
する平面状をなす締付面３を形成する工程であ
る。即ち中間素材W1を保持する下型２４Ｂと
上型２４Ａと更に左右から押圧する押型２４Ｃ
とを用いるものであり、下型２４Ｂにはその中
央部に球状頭部１′が半ば露出するような形で
保持するものであり、一方上型２４Ａによつて
球状頭部１′を押え込み、左右の押型２４Ｃに
よつて締付面３を形成するものである。尚、押
型の動きは常法に従い上型２４Ａの降下に伴い
カム面等の作用により押型が左右両側から中央
に寄るようにせり出し、その側面を押圧変形さ
せ平面状とする。尚、この工程で一挙に締付ネ
ジをを受入れる開口部４を形成するようにポン
チングすることも可能である。
する平面状をなす締付面３を形成する工程であ
る。即ち中間素材W1を保持する下型２４Ｂと
上型２４Ａと更に左右から押圧する押型２４Ｃ
とを用いるものであり、下型２４Ｂにはその中
央部に球状頭部１′が半ば露出するような形で
保持するものであり、一方上型２４Ａによつて
球状頭部１′を押え込み、左右の押型２４Ｃに
よつて締付面３を形成するものである。尚、押
型の動きは常法に従い上型２４Ａの降下に伴い
カム面等の作用により押型が左右両側から中央
に寄るようにせり出し、その側面を押圧変形さ
せ平面状とする。尚、この工程で一挙に締付ネ
ジをを受入れる開口部４を形成するようにポン
チングすることも可能である。
(vii) 開口部の成型工程（第８図）
前工程まででほぼ全体形状が成型されその締
付面３に開口部４を穿設して完成状態を見るも
のであり、前述の通り鼓状頭部１の成型工程と
ともに一挙にこの工程を行つてもよいし、ある
いは別途ドリル加工で開口させてもよいし、内
部に液圧をかけた状態でピアスにより打ち抜く
ようにしても差し支えないものである。このも
のの開口作業は従来公知の適宜の手段がとり得
ることはいうまでもない。
付面３に開口部４を穿設して完成状態を見るも
のであり、前述の通り鼓状頭部１の成型工程と
ともに一挙にこの工程を行つてもよいし、ある
いは別途ドリル加工で開口させてもよいし、内
部に液圧をかけた状態でピアスにより打ち抜く
ようにしても差し支えないものである。このも
のの開口作業は従来公知の適宜の手段がとり得
ることはいうまでもない。
以上述べたように本発明によれば平板状のブラ
ンクからプレス加工の手法でパイプジヨイントを
成型できるものであり、優れた生産効率のもとに
製造できるものである。そして材料取りそれ自体
も平板状のブランクの素材を余すところなく利用
するから、材料の歩留まりも従来型に比較してよ
いものである。特に本発明にあつてはパイプジヨ
イントの鼓状頭部１の頂点からパイプ接続部２の
開放端側への中心線に対し、同心円状に形成され
ているものであるから、材料の流れ（塑性変形）
が円滑に行え、且つ鼓状頭部１とパイプ接続部２
との一体成型が可能となつたものである。
ンクからプレス加工の手法でパイプジヨイントを
成型できるものであり、優れた生産効率のもとに
製造できるものである。そして材料取りそれ自体
も平板状のブランクの素材を余すところなく利用
するから、材料の歩留まりも従来型に比較してよ
いものである。特に本発明にあつてはパイプジヨ
イントの鼓状頭部１の頂点からパイプ接続部２の
開放端側への中心線に対し、同心円状に形成され
ているものであるから、材料の流れ（塑性変形）
が円滑に行え、且つ鼓状頭部１とパイプ接続部２
との一体成型が可能となつたものである。
第１図は本発明により製造されたパイプジヨイ
ントの一部破断斜視図を示すとともに使用状態を
示す分解斜視図、第２図乃至第８図は成型工程を
順次追つて示した説明図である。 １；鼓状頭部、２；パイプ接続部、３；締付
面。
ントの一部破断斜視図を示すとともに使用状態を
示す分解斜視図、第２図乃至第８図は成型工程を
順次追つて示した説明図である。 １；鼓状頭部、２；パイプ接続部、３；締付
面。
Claims (1)
- １ 円盤状の金属材料を絞りプレスによつて球状
頭部を有する砲弾状に塑性変形させ、次いで開放
端部側の材料をしごき加工により引き伸ばし、し
かる後開放端部側が前記球状頭部の最大直径部付
近から端部側がすぼまるように絞り加工し、次い
で材料の長手方向のほぼ中間部をくびれさせるよ
うにプレス成型して球状頭部と一体の円筒状のパ
イプ接続部を成型し、次いで球状頭部の対向する
二面を偏平にプレス成型して締付面を形成すると
ともに、締付面に対して締付ネジを受け入れる開
口部を形成させたことを特徴とするパイプジヨイ
ントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195657A JPS5986786A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | パイプジョイントの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195657A JPS5986786A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | パイプジョイントの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986786A JPS5986786A (ja) | 1984-05-19 |
| JPS6220435B2 true JPS6220435B2 (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16344816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195657A Granted JPS5986786A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | パイプジョイントの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900024174A1 (it) | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Angelantoni Test Tech S R L In Breve Att S R L | Fluido refrigerante |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158287A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | アイジヨイントの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483586U (ja) * | 1971-05-21 | 1973-01-17 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57195657A patent/JPS5986786A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483586U (ja) * | 1971-05-21 | 1973-01-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900024174A1 (it) | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Angelantoni Test Tech S R L In Breve Att S R L | Fluido refrigerante |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5986786A (ja) | 1984-05-19 |
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