JP3517559B2 - コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 - Google Patents
コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異種金属、例えば
冷凍サイクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製の
ボディと銅パイプとの抵抗溶接が容易に行えるようにす
るために、一方のボディに形成される抵抗溶接用リング
溝の形成方法に係り、特に冷媒の流通孔の周りに形成す
るリング溝であっても、コイニング加工によってもリン
グ溝が変形することのないコイニングによる抵抗溶接用
リング溝の形成方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、異種金属の抵抗溶接は融点の
相違から極めて困難なものとされ、一般的にはろー付け
による接合が行われていた。ところが、最近では冷凍サ
イクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製のボディ
のパイプ接続部分にリング溝を形成することにより、銅
パイプであっても抵抗溶接によって接合強度が強くかつ
気密性の高い固相溶着ができるようになっている。 【０００３】図３は、パイプ接合のための溝加工が施さ
れた従来の黄銅製のボディ１に銅パイプ５が抵抗溶接さ
れた縦断面図である。黄銅製のボディ１の中心部には、
冷媒の流通孔２が設けられている。細幅のリング溝４
は、前記流通孔２の周りに切削加工によって設けられて
おり、後述する銅パイプ５を圧入の状態で固相溶着でき
るようになっている。 【０００４】銅パイプ５は、前記ボディ１のリング溝４
に臨みやすくするために、溶接側端部の外面に面取りが
設けられている。符号５ａで示す突起は、抵抗溶接時に
銅パイプがリング溝４にてしごかれて出来る瘤である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の銅パ
イプ５は、通常０．７ｍｍの肉厚のものが用いられてお
り、一方、これに対応する黄銅製ボディ１に設けられる
リング溝４は、幅０．４、深さ１．０ｍｍと非常に細く
する必要があった。しかしながら、前述のリング溝４は
切削加工によって行われているため、切削バイトは非常
に細く（刃幅０．４ｍｍに対して刃先の長さは約２．５
倍と長くなる）なるため、バイトが製作しにくく、また
折れやすいため、部品の加工コストが高くなるという問
題点があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、異種金属の抵
抗溶接に際して、従来切削加工によって形成されていた
黄銅製ボディのリング溝の加工に換え、プレスによるコ
イニング加工によってリング溝を形成するに際して、コ
イニング加工時にリングパンチの刃部によって余肉が流
通孔側へ押し出されてリング溝を変形させるが、この変
形を成形パンチで整形することにより、安価なコストで
ボディにリング溝を形成できる加工方法の提供を目的と
するものである。 【０００７】つまり、本発明のコイニングによる抵抗溶
接用リング溝の成形方法は、黄銅製ボディ１の中心部に
設けられている冷媒の流通孔２の周りに、コイニング加
工によって細幅のリング溝４を形成するようにした抵抗
溶接用リング溝を形成するに際して、始めに、前記黄銅
製ボディ１の流通孔２に、整形パンチ１１下端部の膨出
部１１ａをボディに形成されるリング溝の深さよりも下
方に達する位置まで臨ませ、次に、前記ボディ１上面の
流通孔２の周りにリングパンチ１２の刃部１２ａを押し
当て、このリングパンチの刃部１２ａによって押し付け
られたリング溝４上端部分の余肉１ａが下穴部に集積す
る応力が最も小さくなる流通孔２側へ押し出されて内側
に変形した状態にて細幅のリング溝４を成形し、その
後、前記リング溝４にリングパンチの刃部１２ａが嵌ま
り込んだ状態にて前記整形パンチ１１を上方に引き上
げ、整形パンチの膨出部１１ａによるしごき加工によっ
て、前記コイニング加工時に生じるリング溝開口付近の
内側への広がりを整形し、細幅のリング溝４がえられる
ようにしたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１は、本発明のコイニングによ
るリング溝の成形工程を示す断面図である。この図にお
いて、成形金型１０は、上型台板に垂下状に固定された
ダイホルダー（何れも図示しない。）を介して適宜なボ
ルトにより固定されているリングパンチ１１と、該リン
グパンチ１１の中心孔に内挿されリングパンチから独立
して上下方向に可動整形パンチ１１とで構成されてい
る。尚、黄銅製ボディ１は、プレス機の下型台板（図示
しない。）上に適宜な治具によって固定されている。 【０００９】前記整形パンチ１１は、軸の下方部分に、
前記ボディに形成されるリング溝４の深さよりも広幅の
ヌスミ部１１ｂが設けられると共にその下端に膨出部１
１ａが設けられている。 【００１０】前記リングパンチ１２は、中心部に整形パ
ンチを挿通させる孔が設けられると共にこの孔の周縁部
にはリング状の刃部１２ａが設けられている。 【００１１】次に、本発明によるコイニングによる抵抗
溶接用リング溝の成形方法を図１の工程図に基づいて詳
細に説明する。(1) プレスの下台板上に適宜な治具を用
いて黄銅製ボディ１をセットし、始めに、前記黄銅製ボ
ディ１の流通孔２に、整形パンチ１１下端部の膨出部１
１ａをボディに形成されるリング溝の深さよりも下方に
達する位置まで臨ませる。（図１の（Ａ）の状態）(2)
次に、前記ボディ１上面の流通孔２の周りにリングパン
チ１２の刃部１２ａを押し当てて細幅のリング溝４を形
成する。なお、このコイニング加工においては、リング
パンチの刃部１２ａによって押し付けられたリング溝４
上端部分の余肉１ａが下穴部に集積する応力が最も小さ
くなる流通孔２側へ押し出されて内側に変形させるよう
にしている。（図１の（Ｂ）の状態）この理由は、例え
ば前記成形パンチ１１に変わるストレートな芯金（図示
なし）を用いてコイニング加工すると、刃部１２ａの根
本に過大な応力が生じて刃部１２ａの折損が著しく多く
なるためである。(3) その後、前記リング溝４にリング
パンチの刃部１２ａが嵌まり込んだ状態にて前記整形パ
ンチ１１を上方に引き上げ、整形パンチの膨出部１１ａ
によるしごき加工を行う。（図１の（Ｃ）の状態）この
しごき加工によって、図２に示す如く、前記コイニング
加工時に生じたリング溝４上端部の内側への膨出部分が
整形され、細幅のリング溝４が得られるようになってい
る。 【００１２】 【発明の効果】本発明のコイニングによる抵抗溶接用リ
ング溝の成形方法は、従来の切削加工に換え、プレスに
よるコイニング加工を行うに際して、コイニング加工時
に生じたリング溝４上端部の内側への膨出を成形パンチ
によるしごきによって整形するという加工方法であるか
ら、成形パンチを折損させることなく細幅のリング溝４
が得られるようになっている。従って、プレスによるコ
イニングであるため、生産性が著しく向上して安価に部
品が提供できるという有益な発明である。
冷凍サイクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製の
ボディと銅パイプとの抵抗溶接が容易に行えるようにす
るために、一方のボディに形成される抵抗溶接用リング
溝の形成方法に係り、特に冷媒の流通孔の周りに形成す
るリング溝であっても、コイニング加工によってもリン
グ溝が変形することのないコイニングによる抵抗溶接用
リング溝の形成方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、異種金属の抵抗溶接は融点の
相違から極めて困難なものとされ、一般的にはろー付け
による接合が行われていた。ところが、最近では冷凍サ
イクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製のボディ
のパイプ接続部分にリング溝を形成することにより、銅
パイプであっても抵抗溶接によって接合強度が強くかつ
気密性の高い固相溶着ができるようになっている。 【０００３】図３は、パイプ接合のための溝加工が施さ
れた従来の黄銅製のボディ１に銅パイプ５が抵抗溶接さ
れた縦断面図である。黄銅製のボディ１の中心部には、
冷媒の流通孔２が設けられている。細幅のリング溝４
は、前記流通孔２の周りに切削加工によって設けられて
おり、後述する銅パイプ５を圧入の状態で固相溶着でき
るようになっている。 【０００４】銅パイプ５は、前記ボディ１のリング溝４
に臨みやすくするために、溶接側端部の外面に面取りが
設けられている。符号５ａで示す突起は、抵抗溶接時に
銅パイプがリング溝４にてしごかれて出来る瘤である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の銅パ
イプ５は、通常０．７ｍｍの肉厚のものが用いられてお
り、一方、これに対応する黄銅製ボディ１に設けられる
リング溝４は、幅０．４、深さ１．０ｍｍと非常に細く
する必要があった。しかしながら、前述のリング溝４は
切削加工によって行われているため、切削バイトは非常
に細く（刃幅０．４ｍｍに対して刃先の長さは約２．５
倍と長くなる）なるため、バイトが製作しにくく、また
折れやすいため、部品の加工コストが高くなるという問
題点があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、異種金属の抵
抗溶接に際して、従来切削加工によって形成されていた
黄銅製ボディのリング溝の加工に換え、プレスによるコ
イニング加工によってリング溝を形成するに際して、コ
イニング加工時にリングパンチの刃部によって余肉が流
通孔側へ押し出されてリング溝を変形させるが、この変
形を成形パンチで整形することにより、安価なコストで
ボディにリング溝を形成できる加工方法の提供を目的と
するものである。 【０００７】つまり、本発明のコイニングによる抵抗溶
接用リング溝の成形方法は、黄銅製ボディ１の中心部に
設けられている冷媒の流通孔２の周りに、コイニング加
工によって細幅のリング溝４を形成するようにした抵抗
溶接用リング溝を形成するに際して、始めに、前記黄銅
製ボディ１の流通孔２に、整形パンチ１１下端部の膨出
部１１ａをボディに形成されるリング溝の深さよりも下
方に達する位置まで臨ませ、次に、前記ボディ１上面の
流通孔２の周りにリングパンチ１２の刃部１２ａを押し
当て、このリングパンチの刃部１２ａによって押し付け
られたリング溝４上端部分の余肉１ａが下穴部に集積す
る応力が最も小さくなる流通孔２側へ押し出されて内側
に変形した状態にて細幅のリング溝４を成形し、その
後、前記リング溝４にリングパンチの刃部１２ａが嵌ま
り込んだ状態にて前記整形パンチ１１を上方に引き上
げ、整形パンチの膨出部１１ａによるしごき加工によっ
て、前記コイニング加工時に生じるリング溝開口付近の
内側への広がりを整形し、細幅のリング溝４がえられる
ようにしたことを特徴とするものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１は、本発明のコイニングによ
るリング溝の成形工程を示す断面図である。この図にお
いて、成形金型１０は、上型台板に垂下状に固定された
ダイホルダー（何れも図示しない。）を介して適宜なボ
ルトにより固定されているリングパンチ１１と、該リン
グパンチ１１の中心孔に内挿されリングパンチから独立
して上下方向に可動整形パンチ１１とで構成されてい
る。尚、黄銅製ボディ１は、プレス機の下型台板（図示
しない。）上に適宜な治具によって固定されている。 【０００９】前記整形パンチ１１は、軸の下方部分に、
前記ボディに形成されるリング溝４の深さよりも広幅の
ヌスミ部１１ｂが設けられると共にその下端に膨出部１
１ａが設けられている。 【００１０】前記リングパンチ１２は、中心部に整形パ
ンチを挿通させる孔が設けられると共にこの孔の周縁部
にはリング状の刃部１２ａが設けられている。 【００１１】次に、本発明によるコイニングによる抵抗
溶接用リング溝の成形方法を図１の工程図に基づいて詳
細に説明する。(1) プレスの下台板上に適宜な治具を用
いて黄銅製ボディ１をセットし、始めに、前記黄銅製ボ
ディ１の流通孔２に、整形パンチ１１下端部の膨出部１
１ａをボディに形成されるリング溝の深さよりも下方に
達する位置まで臨ませる。（図１の（Ａ）の状態）(2)
次に、前記ボディ１上面の流通孔２の周りにリングパン
チ１２の刃部１２ａを押し当てて細幅のリング溝４を形
成する。なお、このコイニング加工においては、リング
パンチの刃部１２ａによって押し付けられたリング溝４
上端部分の余肉１ａが下穴部に集積する応力が最も小さ
くなる流通孔２側へ押し出されて内側に変形させるよう
にしている。（図１の（Ｂ）の状態）この理由は、例え
ば前記成形パンチ１１に変わるストレートな芯金（図示
なし）を用いてコイニング加工すると、刃部１２ａの根
本に過大な応力が生じて刃部１２ａの折損が著しく多く
なるためである。(3) その後、前記リング溝４にリング
パンチの刃部１２ａが嵌まり込んだ状態にて前記整形パ
ンチ１１を上方に引き上げ、整形パンチの膨出部１１ａ
によるしごき加工を行う。（図１の（Ｃ）の状態）この
しごき加工によって、図２に示す如く、前記コイニング
加工時に生じたリング溝４上端部の内側への膨出部分が
整形され、細幅のリング溝４が得られるようになってい
る。 【００１２】 【発明の効果】本発明のコイニングによる抵抗溶接用リ
ング溝の成形方法は、従来の切削加工に換え、プレスに
よるコイニング加工を行うに際して、コイニング加工時
に生じたリング溝４上端部の内側への膨出を成形パンチ
によるしごきによって整形するという加工方法であるか
ら、成形パンチを折損させることなく細幅のリング溝４
が得られるようになっている。従って、プレスによるコ
イニングであるため、生産性が著しく向上して安価に部
品が提供できるという有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のコイニングによるリング溝の成形工
程を示す断面図 。 【図２】 本発明により成形加工されたボディの断面
図。 【図３】 従来の方法によってリング溝が形成された黄
銅製のボディに銅パイプが抵抗溶接された縦断面図 。 【符号の説明】 １ 黄銅製ボディ、 １ａ 余肉、 ２ 流通孔、４ リング
溝、 ５ 銅パイプ、 １０ 成形金型、１１ 整形パン
チ、 １１ａ 膨出部、 １１ｂ ヌスミ部、１２ リング
パンチ、 １２ａ 刃部。
程を示す断面図 。 【図２】 本発明により成形加工されたボディの断面
図。 【図３】 従来の方法によってリング溝が形成された黄
銅製のボディに銅パイプが抵抗溶接された縦断面図 。 【符号の説明】 １ 黄銅製ボディ、 １ａ 余肉、 ２ 流通孔、４ リング
溝、 ５ 銅パイプ、 １０ 成形金型、１１ 整形パン
チ、 １１ａ 膨出部、 １１ｂ ヌスミ部、１２ リング
パンチ、 １２ａ 刃部。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−6032（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−165528（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−13481（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−128550（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−47531（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−206105（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−179033（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−182610（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭51−42062（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 22/02
B21D 41/02
B21D 17/00
B21J 5/02
B23K 11/34
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】黄銅製ボディ１の中心部に設けられている
冷媒の流通孔２の周りに、コイニング加工によって細幅
のリング溝４を形成するようにした抵抗溶接用リング溝
を形成するに際して、始めに、前記黄銅製ボディ１の流
通孔２に、整形パンチ１１下端部の膨出部１１ａをボデ
ィに形成されるリング溝の深さよりも下方に達する位置
まで臨ませ、次に、前記ボディ１上面の流通孔２の周り
にリングパンチ１２の刃部１２ａを押し当て、このリン
グパンチの刃部１２ａによって押し付けられたリング溝
４上端部分の余肉１ａが下穴部に集積する応力が最も小
さくなる流通孔２側へ押し出されて内側に変形した状態
にて細幅のリング溝４を成形し、その後、前記リング溝
４にリングパンチの刃部１２ａが嵌まり込んだ状態にて
前記整形パンチ１１を上方に引き上げ、整形パンチの膨
出部１１ａによるしごき加工によって、前記コイニング
加工時に生じるリング溝開口付近の内側への広がりを整
形し、細幅のリング溝４がえられるようにしたことを特
徴とするコイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21254497A JP3517559B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21254497A JP3517559B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133635A JPH1133635A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3517559B2 true JP3517559B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=16624447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21254497A Expired - Fee Related JP3517559B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517559B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4194317B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2008-12-10 | 株式会社神戸製鋼所 | リードフレーム加工用コイニングポンチ、及びコイニングポンチの製造方法 |
| JP4964539B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2012-07-04 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 雌ネジ加工方法 |
| US20230191542A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Hanon Systems | Manufacturing process for forming a sharp feature in an axial sealing fluid transport fitting |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21254497A patent/JP3517559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1133635A (ja) | 1999-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040126 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |