JPS59130632A - バルジ加工によるカムシヤフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 所要の形状寸法をなし、かつ軸孔を有するカム片を別途
製作し、このカム片の軸孔にパイプを挿入するとともに
、このパイプを、バルジ加工により強制的に拡径して、
パイプにカム片を結合させてなるカムシャフトは、全体
を、鍛造あるいは鋳造して、切削仕上した一体構造の従
来のカムシャフトに比し、比較的小規模の設備で、短時
間に量産することができ、かり軽量であり、しかも、パ
イプを、潤滑油の注油路に兼用しうるという利点がある
。

第１図と第２図は、バルジ加工によるカムシャフト製造
方法の従来の例を略示するもので、第１図に示すように
、カム片（１）の軸孔（２）の内周面に、軸線と子桁を
なし、かつ断面形Ｖ字形の多数の突条（３）を、一様に
連続した状態で切設するとともに、こルにパイプ（４）
を挿入し、バルジ型（５）（５）内において、油圧等に
よりバルジ加工を施して、強制的に拡径させることによ
シ、第２図に示すように、パイプ（４）の外周部の肉を
、各突条（３）の間に食い込ませて、強固に結合するも
のである。

しかし、この場合、間隔の狭い多数の突条（３）の間に
パイプ（４）を食い込ませるために、各突条（３）の先
端を光鋭とするとともに、非常に高い圧力を付工するこ
とが必要である。

第６図は、バルジ加工時の圧力の変化を示すもので、軸
孔（２）に挿入したパイプ（４）は、圧力が上昇するに
従い、次第に拡径し、圧力がＡ点に達すると、一部の突
条（３）の先端に、パイプ（４）の外周面が当接し、圧
力がさらに上昇してＢ点に達すると、全部の突条（３）
の先端に、パイプの外面が当接する。

さらに圧力を上昇させて、各突条（３）にパイプ（４）
を食い込ませようとしても、突条（３）同士の間隔が狭
いので、パイプ（４）は、突条（３）に沿って、波形に
変形することはできず、パイプ（４）の外周面のみを滑
り変形させる必要がある。そのため、０点のよう（Ｃ１
非常な高圧が必要となる。

ところで、カム片（１）の軸孔（２）面には、突条（３
）が切設されでいるので、カム片（１）の低部たる薄肉
部（１ａ）における局部的に薄肉となった谷部に、引張
り応力が集中して、亀裂が発生することがある。

さらに、形成したカムシャフトのパイプ（４）の外面に
も、突条（３）への食い込みにより、局部的に薄肉の鋭
い谷部が形成さｎているので、強度が低下するという欠
点がある。

によるカムシャフトの製造方法に関するもので、第６図
以下に基いて具体的に説明する。

カム片旧）の高部において、軸孔０渇の内周面に、軸線
と平行をなし、かつ円周方向の幅が、パイプ（１３）の
肉厚の約１．５倍以上であるキー溝状の複数の保合溝（
１４）を、相互間に若干の間隙を設けて切設する。

この軸孔（１２）［、パイプ０３）を挿入し、バルジ型
α勺（１５）内においてバルジ加工を施して、強制的に
拡径すると、第５図に示すように、パイプ（１３）の管
壁が、肉厚を大きく変えることなく変形して、保合溝０
４）内に嵌入する。

しかして、変形したパイプ０３）が、カム片（１′Ｏに
おける保合溝（１４）の入口角部を強力に圧接すること
により、カム片（１１）とパイプ（１３）とは結合され
る。

この時の圧力変化は、第６図において、Ｂ点までは、従
来の方法と同様であるが、さらに圧力を上昇させると、
パイプ０３）の管壁が、広幅の保合溝０４）に沿って変
形して嵌入するので、上記０点Ｊ：り著しく低圧のＤ点
で、両者は完全に結合される。

上述のように、本発明の方法によれば、カム片（ＩＩ）
とパイプ０３）の完全結合に必要な圧力は、従来の方法
に比して著しく低圧でよく、シかも、カム片（ＩＩ）の
薄肉部（１１ａ）には、局部的な弱点がないので、亀裂
を生ずる恐れがない。

７−　また、パイプ（１３）は、その肉厚が、全周面に
亘ってほとんど均等であるため、強度が低下することは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、バルジ加工法によるカムシャフト製造要領の
従来例を示す中央縦断正面図、第２図は、従来の方法に
より製作したカムシャフトの要部拡大縦断正面図、 第６図は、バルジ加工中の内圧の変化を示すグラフ、 第４図は、本発明の方法によるカムシャフト製造要領を
示す中央縦断正面図、 第５図は、本発明方法により製造したカムシャフトの要
部拡大縦断正面図である。。 （１）　　カム片　　　　　　（１ａ）薄肉部（２）軸
孔　　　　　　　（３）突条 （４）パイプ　　　　　　（５）バルジ型（１１）　　
カム片　　　　　（１１ａ）薄肉部（１２）軸孔　　　
　　　　（１３）パイプ０４′Ｖ　　保合溝　　　　　
　（１５）バルジ型手続補正書（自発） 昭和５８年５月２ｇ日 特許庁長官若松和犬　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特　許　照温３５４８　ち２　発明の名称
　　　バルジ加工によるカムシャフトの製造方法３　補
正をする者 事件との関係　　特許出願人 イに所 ＆”也（名称）　中　　村　　正　　信４、代理人 別紙の通、す。 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　所要の形状寸法をなし、′かつ軸孔を有する
   カム片における軸孔の内周面適所に、軸線方向を向き、
   円周方向の幅が、前記軸孔に挿入さ扛るパイプの肉厚の
   約１．５倍以上のキー溝状の係合溝を設け、この軸孔に
   挿入した前記パイプを、バルジ加工により強制的に拡径
   させることにより、カム片と結合させることを特徴とす
   るバルジ加工によるカムシャフトの製造方法。 （２）カム片の高部において、軸孔の内周面に係合溝を
   設けることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項６て
   記載の方法。