JPH01158287A - アイジヨイントの製造方法 - Google Patents
アイジヨイントの製造方法Info
- Publication number
- JPH01158287A JPH01158287A JP62314916A JP31491687A JPH01158287A JP H01158287 A JPH01158287 A JP H01158287A JP 62314916 A JP62314916 A JP 62314916A JP 31491687 A JP31491687 A JP 31491687A JP H01158287 A JPH01158287 A JP H01158287A
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- Japan
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- joint
- forming
- eye
- eye joint
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- Pending
Links
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、一端側から、貫通孔を備える位置決め部、
シール面及びボルト挿入孔を備えるアイジヨイント部及
び内部が空間となるニップルを備えるホース継手部が一
体的に形成され、ボルト挿入孔とニップル内部の空間を
連通ずる流体流路が形成され、アイジヨイント部が大径
とされるアイジヨイントの製造方法に関する。
シール面及びボルト挿入孔を備えるアイジヨイント部及
び内部が空間となるニップルを備えるホース継手部が一
体的に形成され、ボルト挿入孔とニップル内部の空間を
連通ずる流体流路が形成され、アイジヨイント部が大径
とされるアイジヨイントの製造方法に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
従来、この種のアイジヨイントは、中実の丸棒素材から
全て切削加工により形成していた。
全て切削加工により形成していた。
そのため、丸棒素材の径は、アイジヨイント部の膨出部
分の径と同じかそれ以上にする必要があった。
分の径と同じかそれ以上にする必要があった。
したがって、最終製品まで仕上げるには、材料を多く切
削しなければならないため、製造工数がかかるとともに
、材料の歩留りが悪く、全体として製造コストが嵩むこ
ととなっていた。
削しなければならないため、製造工数がかかるとともに
、材料の歩留りが悪く、全体として製造コストが嵩むこ
ととなっていた。
この発明は、既述の問題を解決するもので、アイジヨイ
ントを鍛造加工と切削加工とで製造することにより、製
造工数を削減することができるとともに、材料の歩留り
を良くすることができ、全体として製造コストを低減す
ることができるアイジヨイントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ントを鍛造加工と切削加工とで製造することにより、製
造工数を削減することができるとともに、材料の歩留り
を良くすることができ、全体として製造コストを低減す
ることができるアイジヨイントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
この発明に係るアイジヨイントの製造方法は、一端側か
ら、貫通孔を備える位置決め部、シール面及びボルト挿
入孔を備えるアイジヨイント部及び内部が空間となるニ
ップルを備えるホース継手部が一体的に形成され、ボル
ト挿入孔とニップル内部の空間を連通ずる流体流路が形
成され、アイジヨイント部が大径とされるアイジヨイン
トの製造方法であって、 棒状素材から鍛造加工により、大径のアイジヨイント部
形成部及び平板状の位置決め部形成部を形成する工程を
経て、アイジヨイント部及び位置決め部を形成すること
により既述の問題点を解決するものである。
ら、貫通孔を備える位置決め部、シール面及びボルト挿
入孔を備えるアイジヨイント部及び内部が空間となるニ
ップルを備えるホース継手部が一体的に形成され、ボル
ト挿入孔とニップル内部の空間を連通ずる流体流路が形
成され、アイジヨイント部が大径とされるアイジヨイン
トの製造方法であって、 棒状素材から鍛造加工により、大径のアイジヨイント部
形成部及び平板状の位置決め部形成部を形成する工程を
経て、アイジヨイント部及び位置決め部を形成すること
により既述の問題点を解決するものである。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を、図面に基づいて説明する
。
。
第１工程（第３図 （ア） （イ））
中実で丸棒状の素材１を、第４図に示した所定の形状を
形彫りした左右一対の金型３１・３２を用いて圧縮成形
する。そして、素材１の長手方向略中央を大径としてア
イジヨイント部形成部３を形成するとともに、アイジヨ
イント部形成部３以外の部分を小径長尺となるように鍛
造加工する。
形彫りした左右一対の金型３１・３２を用いて圧縮成形
する。そして、素材１の長手方向略中央を大径としてア
イジヨイント部形成部３を形成するとともに、アイジヨ
イント部形成部３以外の部分を小径長尺となるように鍛
造加工する。
このとき、一端（第３図（イ）では右端）が、ホース継
手部形成部６となる。素材１としては、３１２Ｃ等の鍛
造用軟鋼を用いることができる。なお、素材１を鍛造加
工する金型としては、第４図に示した左右一対の金型３
１・３２だけでなく、第５図に示した上下一対の金型３
３・３４を用いることもで籾る。
手部形成部６となる。素材１としては、３１２Ｃ等の鍛
造用軟鋼を用いることができる。なお、素材１を鍛造加
工する金型としては、第４図に示した左右一対の金型３
１・３２だけでなく、第５図に示した上下一対の金型３
３・３４を用いることもで籾る。
第２工程（第３図 （つ））
大径のアイジヨイント部形成部３の上側及び下側を切削
加工し、上側及び下側にシール面４を形成する。
加工し、上側及び下側にシール面４を形成する。
第３工程（第３図（１））
アイジヨイント部形成部３の上・下シール面４を貫通す
るようにボルト挿入孔５を切削加工により穿設し、アイ
ジヨイント部１３を形成する。なお、ボルト挿入孔５は
、切削加工だけでなく、打抜き加工により形成すること
もできる。
るようにボルト挿入孔５を切削加工により穿設し、アイ
ジヨイント部１３を形成する。なお、ボルト挿入孔５は
、切削加工だけでなく、打抜き加工により形成すること
もできる。
また、一端のホース継手部形成部６を、切削加工により
端部からくり抜いてスリーブ７及びニップル８を同心的
に設け、環状空間のホース挿入部１８を形成し、ホース
継手部１６を形成する。なお、スリーブフ及びニップル
８は、切削加工だけでなく、型性加工により形成するこ
ともできる。
端部からくり抜いてスリーブ７及びニップル８を同心的
に設け、環状空間のホース挿入部１８を形成し、ホース
継手部１６を形成する。なお、スリーブフ及びニップル
８は、切削加工だけでなく、型性加工により形成するこ
ともできる。
また、ホース継手部に連結されたホース２１を係止する
クランプ等の手段を設ければ、スリーブ７を形成しなく
てもよい。
クランプ等の手段を設ければ、スリーブ７を形成しなく
てもよい。
そしてまた、アイジヨイント部１３のボルト挿入孔５と
、ホース継手部１６のニップル８の内部空間とを連通ず
る流体流路１２を切削加工により形成する。
、ホース継手部１６のニップル８の内部空間とを連通ず
る流体流路１２を切削加工により形成する。
第４工程（第３図（オ））
ホース継手部１６と反対側の端部を、第６図に示したよ
うな上下一対の金型３５・３６を用いて鍛造加工し、平
板状の位置決め部形成部９を形成する。また、位置決め
部形成部９は、アイジヨイント部１３に対して少し上方
へ変位される。
うな上下一対の金型３５・３６を用いて鍛造加工し、平
板状の位置決め部形成部９を形成する。また、位置決め
部形成部９は、アイジヨイント部１３に対して少し上方
へ変位される。
第５工程（第３図（力））
位置決め部形成部９の上下面を貫通する貫通孔１０を穿
設し、位置決め部１９を形成する。貫通孔１０は、切削
加工、打抜き加工により形成することができる。
設し、位置決め部１９を形成する。貫通孔１０は、切削
加工、打抜き加工により形成することができる。
上述の第１〜５工程を経て形成されたアイジヨイント１
１は、ホース継手部１６のホース挿入部１８にホース２
１端部が挿入された後、スリーブフをかしめて、ホース
２１端部に取り付けられる（第１・２図参照）。
１は、ホース継手部１６のホース挿入部１８にホース２
１端部が挿入された後、スリーブフをかしめて、ホース
２１端部に取り付けられる（第１・２図参照）。
そして、機器本体２３への取り付は態様に合わせて、ア
イジヨイント部１３とホース継手部１６との連結部位や
アイジヨイント部１３と位置決め部１９との連結部位を
湾曲させる。その後、流体流路２４ａが形成されるポル
ト２４により、ガスケット２５を介して機器本体２３の
流体通路口２３ｂに取り付けられる。このとき、アイジ
ヨイント１１の位置決め部１９の貫通孔１０に、機器木
体２３の位置決め孔２３ａに嵌合された位置決めビン２
３ｃを挿入すれば、アイジヨイント１１の機器本体２３
に対する回動が規制されることとなる（第７図参照）。
イジヨイント部１３とホース継手部１６との連結部位や
アイジヨイント部１３と位置決め部１９との連結部位を
湾曲させる。その後、流体流路２４ａが形成されるポル
ト２４により、ガスケット２５を介して機器本体２３の
流体通路口２３ｂに取り付けられる。このとき、アイジ
ヨイント１１の位置決め部１９の貫通孔１０に、機器木
体２３の位置決め孔２３ａに嵌合された位置決めビン２
３ｃを挿入すれば、アイジヨイント１１の機器本体２３
に対する回動が規制されることとなる（第７図参照）。
〈発明の効果〉
この発明に係るアイジヨイントの製造方法では、棒状素
材から鍛造加工により、大径のアイジヨイント部形成部
及び平板状の位置決め部形成部を形成する工程を経て、
アイジヨイント部及び位置決め部を形成するものである
。
材から鍛造加工により、大径のアイジヨイント部形成部
及び平板状の位置決め部形成部を形成する工程を経て、
アイジヨイント部及び位置決め部を形成するものである
。
したがって、従来の切削のみによる製造方法に比べ、製
造工数を削減することができるとともに、従来と同様な
アイジヨイントを製造する場合、素材の径を従来よりも
小さくすることができる。
造工数を削減することができるとともに、従来と同様な
アイジヨイントを製造する場合、素材の径を従来よりも
小さくすることができる。
さらには１．切削する量も少ないことから、材料の歩留
まりを良くすることができ、全体として、製造コストを
低減することができる。
まりを良くすることができ、全体として、製造コストを
低減することができる。
第１図はこの発明の方法において得た一実施例のアイジ
ヨイントにホースを連結した状態の側面図、第２図は第
１図の平面図、第３図はこの発明の工程の一実施例を示
す工程図、第４図は素材を第３図（イ）の状態に鍛造加
工する際使用する金型の断面図、第５図は同じく他の金
型の断面図、第６図は位置決め部形成部を鍛造加工する
際使用する金型を示す断面図、第７図はこの発明の方法
において得た一実施例のアイジヨイントを機器本体に接
続した状態を示す断面図である。 １・・・素材、 ３・・・アイジヨイント部形成部、 ４・・・シール面、 ５・・・ボルト挿入孔、 ６・・・ホース継手部形成部、 ７・・・スリーブ、 ８・・・ニップル、 ９・・・位置決め部形成部、 １０・・・貫通孔、 １１・・・アイジヨイント、 １２・・・流体流路、 １３・・・アイジヨイント部、 １６・・・ホース継手部、 １９・・・位置決め部。 特 許 出 願 人 第 １ 図 第 ３ 図 第６図
ヨイントにホースを連結した状態の側面図、第２図は第
１図の平面図、第３図はこの発明の工程の一実施例を示
す工程図、第４図は素材を第３図（イ）の状態に鍛造加
工する際使用する金型の断面図、第５図は同じく他の金
型の断面図、第６図は位置決め部形成部を鍛造加工する
際使用する金型を示す断面図、第７図はこの発明の方法
において得た一実施例のアイジヨイントを機器本体に接
続した状態を示す断面図である。 １・・・素材、 ３・・・アイジヨイント部形成部、 ４・・・シール面、 ５・・・ボルト挿入孔、 ６・・・ホース継手部形成部、 ７・・・スリーブ、 ８・・・ニップル、 ９・・・位置決め部形成部、 １０・・・貫通孔、 １１・・・アイジヨイント、 １２・・・流体流路、 １３・・・アイジヨイント部、 １６・・・ホース継手部、 １９・・・位置決め部。 特 許 出 願 人 第 １ 図 第 ３ 図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一端側から、貫通孔を備える位置決め部、シール面及び
ボルト挿入孔を備えるアイジヨイント部及び内部が空間
となるニップルを備えるホース継手部が一体的に形成さ
れ、前記ボルト挿入孔と前記ニップル内部の空間を連通
する流体流路が形成され、前記アイジヨイント部が大径
とされるアイジヨイントの製造方法であつて、 棒状素材から鍛造加工により、大径のアイジヨイント部
形成部及び平板状の位置決め部形成部を形成する工程を
経て、前記アイジヨイント部及び前記位置決め部を形成
する ことを特徴とするアイジヨイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314916A JPH01158287A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | アイジヨイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314916A JPH01158287A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | アイジヨイントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158287A true JPH01158287A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18059186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314916A Pending JPH01158287A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | アイジヨイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158287A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986786A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-19 | カナエ工業株式会社 | パイプジョイントの製造法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62314916A patent/JPH01158287A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986786A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-19 | カナエ工業株式会社 | パイプジョイントの製造法 |
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