JPH04160291A - 目玉継手の製造方法 - Google Patents
目玉継手の製造方法Info
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- JPH04160291A JPH04160291A JP2286384A JP28638490A JPH04160291A JP H04160291 A JPH04160291 A JP H04160291A JP 2286384 A JP2286384 A JP 2286384A JP 28638490 A JP28638490 A JP 28638490A JP H04160291 A JPH04160291 A JP H04160291A
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- Forging (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車の燃料流路などに用いられる目玉継手
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］
第１１図に従来用いられている目玉継手の断面図を示す
。この目玉継手は、目玉部１００と、パイプ部２００と
、ニップル３００及びスリーブ４００とから構成されて
いる。 □目玉部１００はリング状をなし、縦穴
１０１と、縦穴１０１の内周表面に形成されたリング状
の溝部１０２と、軸方向が縦穴１０１と交差し溝部１０
２と外部とを連通することで溝部１０２を介して外部と
流路とを連通する横穴１０３とが形成されている。
。この目玉継手は、目玉部１００と、パイプ部２００と
、ニップル３００及びスリーブ４００とから構成されて
いる。 □目玉部１００はリング状をなし、縦穴
１０１と、縦穴１０１の内周表面に形成されたリング状
の溝部１０２と、軸方向が縦穴１０１と交差し溝部１０
２と外部とを連通することで溝部１０２を介して外部と
流路とを連通する横穴１０３とが形成されている。
パイプ部２００は、中心穴が横穴１０３と連通ずるよう
に、一端が目玉部１００とろう付Ｃブ部２０１により一
体的に結合されている。
に、一端が目玉部１００とろう付Ｃブ部２０１により一
体的に結合されている。
そして、パイプ部２００の他端には外表面に係止溝３０
１をもつニップル３００がろう付は部２０２により固定
され、係止溝３０１にスリーブ４００が係止されている
。このニップル３００とスリーブ４００とで継手部が構
成されている。
１をもつニップル３００がろう付は部２０２により固定
され、係止溝３０１にスリーブ４００が係止されている
。このニップル３００とスリーブ４００とで継手部が構
成されている。
この目玉継手では、ニップル３００がホースに挿入され
、スリーブ４００を縮径させることによりホースとニッ
プル３００およびスリーブ４００が一体的に結合される
。また、目玉部１００のＷ −穴１０１には、銅ワッシ
ャなどを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、そ
のボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより
、目玉部１００が被取付部と結合される。そして、ホー
ス内の流体は、ニップル３００およびパイプ部２００を
通過し、横穴１０３から溝部１０２を介してボルト内に
形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する。
、スリーブ４００を縮径させることによりホースとニッ
プル３００およびスリーブ４００が一体的に結合される
。また、目玉部１００のＷ −穴１０１には、銅ワッシ
ャなどを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、そ
のボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより
、目玉部１００が被取付部と結合される。そして、ホー
ス内の流体は、ニップル３００およびパイプ部２００を
通過し、横穴１０３から溝部１０２を介してボルト内に
形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する。
このような目玉継手は、従来、全体を切削加工する方法
で製造されていた。しかし、この製造方法では材料のロ
スが多く、工数も多いため、近年では目玉部１００、パ
イプ部２００および継手部３００．４００をそれぞれ切
削加工などで形成し、次いでこれらにろう付けによりろ
う付は部２０１．２０２を形成して、全体を一体的に固
定する方法が採用されている。
で製造されていた。しかし、この製造方法では材料のロ
スが多く、工数も多いため、近年では目玉部１００、パ
イプ部２００および継手部３００．４００をそれぞれ切
削加工などで形成し、次いでこれらにろう付けによりろ
う付は部２０１．２０２を形成して、全体を一体的に固
定する方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、目玉部１００を切削加工で形成せんとしても、
目玉部１００は縦穴１０１の内周表面に縦穴１０１より
大径の溝部１０２を有するものであるため、容易に溝部
１０２の切削を行なうことができず、生産性よくかつ低
いコストで目玉継手を製造することができなかった。
目玉部１００は縦穴１０１の内周表面に縦穴１０１より
大径の溝部１０２を有するものであるため、容易に溝部
１０２の切削を行なうことができず、生産性よくかつ低
いコストで目玉継手を製造することができなかった。
本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなされたものであ
って、生産性よくかつ低コストで目玉継手を製造できる
方法の提供を目的とする。
って、生産性よくかつ低コストで目玉継手を製造できる
方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の目玉継手の製造方法は、内部に流路をもつボル
トが挿通される縦穴と、該縦穴の内周表面に形成された
リング状の溝部と、軸方向が該縦穴と交差し該溝部と外
部とを連通することで該溝部を介して外部と該流路とを
連通する横穴とをもつ目玉部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であって、 筒状の地金を冷間鍛造することにより、該地金の開口部
を縮径して前記目玉部の前記縦穴を形成することを特徴
とするものである。
トが挿通される縦穴と、該縦穴の内周表面に形成された
リング状の溝部と、軸方向が該縦穴と交差し該溝部と外
部とを連通することで該溝部を介して外部と該流路とを
連通する横穴とをもつ目玉部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であって、 筒状の地金を冷間鍛造することにより、該地金の開口部
を縮径して前記目玉部の前記縦穴を形成することを特徴
とするものである。
［作用］
本発明の目玉継手の製造方法では、筒状の地金を冷間鍛
造することにより地金の開口部を縮径して目玉部の縦穴
を形成するため、縦穴の内部には縮径前の筒状の地金に
より溝部が設けられる。このため、縦穴と、この縦穴の
内周表面の溝部とを切削加工により形成するよりも容易
にかつ安価に目玉部を形成することができる。
造することにより地金の開口部を縮径して目玉部の縦穴
を形成するため、縦穴の内部には縮径前の筒状の地金に
より溝部が設けられる。このため、縦穴と、この縦穴の
内周表面の溝部とを切削加工により形成するよりも容易
にかつ安価に目玉部を形成することができる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
（実施例１）
この製造方法では、まず第１図に示すように、両端に開
口部１ａ、１ａをもつ筒状であって、両端面の内側に軸
方向に突出する盛上げ部１ｂ、１ｂが設けられた地金１
を用意する。
口部１ａ、１ａをもつ筒状であって、両端面の内側に軸
方向に突出する盛上げ部１ｂ、１ｂが設けられた地金１
を用意する。
そして、この地金１を所定の鍛造型に挟み、鍛造機によ
りそれを軸方向から強圧することにより冷間鍛造する。
りそれを軸方向から強圧することにより冷間鍛造する。
これにより地金１の開口部１ａ。
１ａを縮径するとともに、盛上げ部１ｂ、１ｂを内部に
屈曲させる。こうして得られる鍛造品１１は、第２図に
示すように、開口部１ａ、１ａの縮径及び盛上げ部１ｂ
、１ｂの屈曲により縦穴１１ａ、１１ａが形成され、こ
れら縦穴１１ａ、１１ａの内部には縮径前の筒状の地金
１により溝部１１ｂが設けられる。
屈曲させる。こうして得られる鍛造品１１は、第２図に
示すように、開口部１ａ、１ａの縮径及び盛上げ部１ｂ
、１ｂの屈曲により縦穴１１ａ、１１ａが形成され、こ
れら縦穴１１ａ、１１ａの内部には縮径前の筒状の地金
１により溝部１１ｂが設けられる。
この後、この鍛造品１１の側壁を切削することにより、
横穴１１ｃを設け、目玉部１２が得られる。
横穴１１ｃを設け、目玉部１２が得られる。
こうして得られた目玉部１２は、横穴１１Ｇに第１１図
に示す従来と同様のパイプ部の一端がろう付けされ、パ
イプ部の他端に従来と同様の継手部がろう付けされ、目
玉継手とされる。
に示す従来と同様のパイプ部の一端がろう付けされ、パ
イプ部の他端に従来と同様の継手部がろう付けされ、目
玉継手とされる。
したがって、この製造方法によれば、従来のように切削
加工により縦穴と溝部とを設ける方法で製造するよりも
容易にかつ安価に目玉部を製造することができるため、
生産性よくかつ低いコストで目玉継手を製造することが
できる。この目玉継手においても、従来と同様にニップ
ルがホースに挿入され、スリーブを縮径させることによ
りホースとニップルおよびスリーブが一体的に結合され
る。また、目玉部１２の縦穴１１ａ、１１ａには銅ワッ
シャなどを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、
そのボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることによ
り、目玉部１２が被取付部と結合される。そして、ホー
ス内の流体は、ニップル及びパイプ部を通過し、横穴１
１Ｃから溝部１１ｂを介してボルト内に形成された流路
を通じて被取付部の流路に流入する。
加工により縦穴と溝部とを設ける方法で製造するよりも
容易にかつ安価に目玉部を製造することができるため、
生産性よくかつ低いコストで目玉継手を製造することが
できる。この目玉継手においても、従来と同様にニップ
ルがホースに挿入され、スリーブを縮径させることによ
りホースとニップルおよびスリーブが一体的に結合され
る。また、目玉部１２の縦穴１１ａ、１１ａには銅ワッ
シャなどを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、
そのボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることによ
り、目玉部１２が被取付部と結合される。そして、ホー
ス内の流体は、ニップル及びパイプ部を通過し、横穴１
１Ｃから溝部１１ｂを介してボルト内に形成された流路
を通じて被取付部の流路に流入する。
（実施例２）
実施例１の製造方法では盛上げ部１ｂ、１ｂが両端面の
内側で段差をもって軸方向に突出した地金１を採用した
が、第４図に示すように、盛上げ部２ｂ、２ｂが両端面
の内側で段差を有ざずに軸方向に突出した地金２を採用
することもできる。
内側で段差をもって軸方向に突出した地金１を採用した
が、第４図に示すように、盛上げ部２ｂ、２ｂが両端面
の内側で段差を有ざずに軸方向に突出した地金２を採用
することもできる。
この地金２を用いても実施例１と同様の作用及び効果を
得ることができる。
得ることができる。
（実施例３）
この製造方法では、第５図及び第６図に示すように、地
金を冷間鍛造する際、同時に鍛造品３１の両端面にリン
グ状の凹凸をもつシート面３１ｄ、３１ｄを形成した。
金を冷間鍛造する際、同時に鍛造品３１の両端面にリン
グ状の凹凸をもつシート面３１ｄ、３１ｄを形成した。
この鍛造品３１より実施例１と同様に、目玉部を形成す
る。
る。
この方法によっても実施例１と同様の作用及び効果を得
ることができるとともに、得られた目玉部は、使用時に
おいて、シート面３１ｄ、３１ｄ ゛がワッシャ
と一層シールされやすく、流体の移送に極めて好適であ
るという効果をも奏することかできる。
ることができるとともに、得られた目玉部は、使用時に
おいて、シート面３１ｄ、３１ｄ ゛がワッシャ
と一層シールされやすく、流体の移送に極めて好適であ
るという効果をも奏することかできる。
（実施例４）
実施例１．２の製造方法では盛上げ部１ｂ、１ｂ、２ｂ
、２ｂをもつ地金１．２を採用したが、第７図に示すよ
うに、盛上げ部のない地金４を採用することもできる。
、２ｂをもつ地金１．２を採用したが、第７図に示すよ
うに、盛上げ部のない地金４を採用することもできる。
この地金４を用いて冷間鍛造する場合、鍛造品４１は第
８図に示すように形成されることができる。この鍛造品
４１より実施例１と同様に、目玉部を形成する。この方
法によっても実施例１と同様の作用及び効果を得ること
ができる。
８図に示すように形成されることができる。この鍛造品
４１より実施例１と同様に、目玉部を形成する。この方
法によっても実施例１と同様の作用及び効果を得ること
ができる。
（実施例５）
第９図に示すように、一端に開口部５ａをもち、他端に
開口部５ａより小径の開口部５ｂをもつ筒状の地金５を
採用することもできる。
開口部５ａより小径の開口部５ｂをもつ筒状の地金５を
採用することもできる。
この地金５を用いて冷間鍛造する場合、鍛造品５１は、
第１０図に示すように、開口部５ａの縮径により一端の
縦穴５１ａが形成され、開口部５ｂはそのまま縦穴とさ
れる。この鍛造品５］より実施例１と同様に、目玉部を
形成する。
第１０図に示すように、開口部５ａの縮径により一端の
縦穴５１ａが形成され、開口部５ｂはそのまま縦穴とさ
れる。この鍛造品５］より実施例１と同様に、目玉部を
形成する。
この方法によれば、地金５の切削がさほど困難でもなく
、実施例１等における鍛造の際の圧力より比較的弱い圧
力で鍛造品５１を得ることができる。 − ［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の製造方法では、地金の開
口部を縮径して目玉部の縦穴を形成し、縮径前の筒状の
地金による溝部が縦穴の内部に設けられるため、従来の
切削加工によるよりも生産性よくかつ低コストに目玉継
手を製造することができる。
、実施例１等における鍛造の際の圧力より比較的弱い圧
力で鍛造品５１を得ることができる。 − ［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の製造方法では、地金の開
口部を縮径して目玉部の縦穴を形成し、縮径前の筒状の
地金による溝部が縦穴の内部に設けられるため、従来の
切削加工によるよりも生産性よくかつ低コストに目玉継
手を製造することができる。
第１〜３図は実施例１の製造方法に係り、第１図は地金
の断面図、第２図は鍛造品の断面図、第３図は目玉部の
断面図である。第４図は実施例２の製造方法に係る地金
の断面図である。第５図及び第６図は実施例３の製造方
法に係り、第５図は鍛造品の断面図、第６図は鍛造品の
斜視図である。 第７図及び第８図は実施例４の製造方法に係り、第７図
は地金の断面図、第８図は鍛造品の断面図である。第９
図及び第１０図は実施例５の製造方法に係り、第９図は
地金の断面図、第１０図は鍛造品の断面図である。第１
１図は一従来の目玉継手の断面図である。 １．２．４．５・・・地金 １ａ、５ａ、５ｂ・・・開口部 １ｂ、２ｂ・・・盛上げ部 １１．３１．４１．５１・・・鍛造品 １１ａ、５１ａ・・・縦穴 １１ｂ・・・溝部 １１Ｃ・・・横穴１２・・・目
玉部 特許出願人 豊田合成株式会社代理人
弁理士 大川 宏 １ａ 第４図 第６図 第９図 第１０図 ｂ
の断面図、第２図は鍛造品の断面図、第３図は目玉部の
断面図である。第４図は実施例２の製造方法に係る地金
の断面図である。第５図及び第６図は実施例３の製造方
法に係り、第５図は鍛造品の断面図、第６図は鍛造品の
斜視図である。 第７図及び第８図は実施例４の製造方法に係り、第７図
は地金の断面図、第８図は鍛造品の断面図である。第９
図及び第１０図は実施例５の製造方法に係り、第９図は
地金の断面図、第１０図は鍛造品の断面図である。第１
１図は一従来の目玉継手の断面図である。 １．２．４．５・・・地金 １ａ、５ａ、５ｂ・・・開口部 １ｂ、２ｂ・・・盛上げ部 １１．３１．４１．５１・・・鍛造品 １１ａ、５１ａ・・・縦穴 １１ｂ・・・溝部 １１Ｃ・・・横穴１２・・・目
玉部 特許出願人 豊田合成株式会社代理人
弁理士 大川 宏 １ａ 第４図 第６図 第９図 第１０図 ｂ
Claims (1)
- （１）内部に流路をもつボルトが挿通される縦穴と、該
縦穴の内周表面に形成されたリング状の溝部と、軸方向
が該縦穴と交差し該溝部と外部とを連通することで該溝
部を介して外部と該流路とを連通する横穴とをもつ目玉
部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であつて、 筒状の地金を冷間鍛造することにより、該地金の開口部
を縮径して前記目玉部の前記縦穴を形成することを特徴
とする目玉継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286384A JP2622899B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286384A JP2622899B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160291A true JPH04160291A (ja) | 1992-06-03 |
| JP2622899B2 JP2622899B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17703702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286384A Expired - Fee Related JP2622899B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622899B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810892A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Maruyasu Kogyo Kk | 内つば付筒体の成形方法 |
| JP2000158089A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Hitachi Cable Ltd | メガネ型金具の製造方法、メガネ型金具及び油圧配管用ホース |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145788U (ja) * | 1979-04-09 | 1980-10-20 |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2286384A patent/JP2622899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145788U (ja) * | 1979-04-09 | 1980-10-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810892A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Maruyasu Kogyo Kk | 内つば付筒体の成形方法 |
| JP2000158089A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Hitachi Cable Ltd | メガネ型金具の製造方法、メガネ型金具及び油圧配管用ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622899B2 (ja) | 1997-06-25 |
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