JPH0422155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、油圧機器、空圧機器等の流体を利用
する機器と、該機器に流体を供給するホースとを
連結する管継手に関する。

（従来の技術） 油圧機器等に流体を送給するホースは、管継手
を介して油圧機器等に取り付けられる。従来の管
継手を第３図に示す。この管継手は、鋼製パイプ
を用いた継手パイプ５０の一端部に、油圧機器等
と連結される機器連結部６０が装着され、他端部
にホースと連結されるホース連結部７０が装着さ
れている。

機器連結部６０は、継手パイプ５０の一端部に
外嵌された連結ヘツド６１と、該連結ヘツド６１
の先端挿入部６１ａに外嵌され、連結すべき機器
に装着される袋ナツト６２とを有する。連結ヘツ
ド６１は、継手パイプ５０端部にろう付け、溶接
等により接合されている。袋ナツト６２は基端部
が連結ヘツド６１の先端挿入部６１ａに加締めら
れて固定されている。

他方、ホース連結部７０は、継手パイプ５０の
端部に一端部を外嵌されたニツプル７１を有す
る。該ニツプル７１は、継手パイプ５０の端部に
ろう付け、溶接等により接合されている。該ニツ
プル７１には、所定の間隔をあけてソケツト７２
が外嵌されている。該ソケツト７２は、ニツプル
７１の基端部にその一端部が加締められて固定さ
れている。該ソケツト７２とニツプル７１との間
には、連結すべきホース４０（二点鎖線で示す）
が嵌合される。そして、ソケツト７２をホース４
０およびニツプル７１と共に加締めることによ
り、該ホース４０がニツプル７１を介して継手パ
イプ５０と連結される。

このような構成の従来の管継手は、継手パイプ
５０と機器連結部６０およびホース連結部７０と
が別体に形成されて、継手パイプ５０に、ろう付
けや溶接等により接合されている。このため、組
立ての際のろう付けや溶接等の接着作業が煩わし
いという欠点がある。しかも、接着部から流体が
漏出することを防止するために該接着部を確実に
シールしなければならない。さらには、そのシー
ル状態の確認や、接合時における加熱により連結
部の強度が低下していないことの確認の必要もあ
る。

このような欠点を解消するために、第４図に示
す管継手が開発されている。該管継手は例えばア
ルミニウム製パイプを用いた継手本体８０の一端
部を圧縮加工して、円錐台状の挿入部８１を形成
し、該挿入部８１を接続すべき機器に装着される
袋ナツト９１内に嵌合して、該袋ナツト９１を継
手本体８０の端部に固定している。継手本体８０
の他方の端部には、外周面を切削加工したインサ
ート部８２が形成されており、該インサート部８
２に、所定の間〓を有してソケツト９３が外嵌さ
れている。該ソケツト９３は、基端部を継手本体
８０に加締めて固定されている。そして、該ソケ
ツト９３と継手本体８０のインサート部８２との
間にホース４０の端部を嵌合し、ソケツト９３を
加締めることにより、ソケツト９３、ホース４０
および継手本体８０のインサート部８２が一体的
に固定される。

このような管継手は、インサート部８２の外周
面を、嵌合されたホース４０を抜け止めするため
に、また、ホース４０とインサート部とのシール
性を向上させるために切削加工されており、該イ
ンサート部８２が薄肉であつて、ソケツト９３お
よびホース４０端部との加締め時に該インサート
部８２が破損するおそれがある。インサート部８
２を厚肉にすれば、内部を流通する流体の圧力損
失が大きくなる。

実開昭61−166291号公報には、圧力損失に関す
る欠点を解消するために、継手本体に対してイン
サート部の内径が小さくなつた管継手が開示され
ている。

（考案が解決しようとする問題点） 該公報に開示された管継手は、継手本体におけ
るインサート部が、流体の圧力損失を低減させる
目的で縮径されている。しかし、該インサート部
にホースの端部を外嵌し、さらに該ホース端部に
ソケツトを外嵌して加締めれば、該インサート部
の強度が十分でなく、破損したり、インサート部
の変形により内部流体のシール効果を害するおそ
れがある。特に、アルミニウム等の材質では、イ
ンサート部の縮径だけでは十分な強度が得られ
ず、加締時にインサート部が破損するおそれが強
い。また、インサート部は、本体筒部とは緩やか
な傾斜部を介して連結されており、この傾斜部を
製作することが容易でないという欠点もある。本
考案は、上記従来の問題を解決するものであり、
その目的は、連結すべきホース端部をソケツトと
共に加締めた場合にも、継手本体のインサート部
が破損するおそれがなく、しかも製作が容易な管
継手を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の管継手は、所定の内径および外径を有
する管状の本体部、および、該本体部の一端に一
体となつて連設され、接続すべきホース端部に外
嵌されるインサート部、を有する継手本体と、該
継手本体のインサート部に外嵌されるホース端部
に外嵌されて該ホース端部およびインサート部と
共に加締められるソケツトと、を具備する管継手
であつて、前記継手本体のいインサート部は、前
記ソケツトとの加締め時に変形しないような高硬
度となるように絞り加工により該継手本体の本体
部よりも外径を小さくされており、該継手本体の
本体部とは、段階的に縮径された連設部を介して
連結されていることを特徴とし、そのことにより
上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本考案を実施例について説明する。

本考案の管継手は、第１図に示すように、例え
ば鋼製パイプを用いた継手本体１０と、該継手本
体１０の一端部に装着されたソケツト２０と、該
継手本体１０の他端部に装着された袋ナツト３０
とを有する。

継手本体１０は、例えば、中程を略直角に屈曲
され、内径および外径が軸方向にわたつて一定と
なつた本体部１１と、該本体部１１の一端部（ソ
ケツト２０装着側端部）に連設されたインサート
部１２と、該本体部１１の他端部に連設された連
結ヘツド１３とを有する。

該継手本体１０はビツカース硬度で100〜140程
度の鋼製であり、該継手本体１０のインサート部
１２が、該継手本体１０の本体部１１の外径より
も小さい円筒状で、且つ、ビツカース硬度で150
以上の硬度を有するように、絞り加工されてい
る。該インサート部１２と継手本体１０の本体部
１１との連設部１４は、例えば、２段階に段階的
に縮径されている段部が形成されている。該連設
部１４は、インサート部１２を所定の硬度となる
ように、例えば２段階にわたつて絞り加工するこ
とにより製作される。特に、継手本体が鋼製の場
合には、インサート部１２を縮径して所定の高硬
度とするためには、複数回にわたつての絞り加工
が実施される。また、複数回の絞り加工を行なう
場合と同様の効果がある２段形状の絞り工具を用
いることにより１回の絞り加工にてインサート部
１２を高硬度とすることができる。該インサート
部１２は、本体部１１の外径の90％程度の外径と
され、例えば本体部１１の外径が12mm、肉厚が
2.5mmの場合には、その外径は、10.6mm程度とさ
れ、そしてこの部分の肉厚は2.5mm以上とされる。
該インサート部１２の外周面には、該インサート
部１２に外嵌されるホース４０（第１図に二点鎖
線で示す）の端部を抜け止めし、かつ該ホース４
０端部とのシール性を向上させるために、周方向
に溝状の切削加工が施され、該切削加工後の外径
は絞り加工した時の径である約10.6mmとされてい
る。この寸法はホースの内径に略等しく、ホース
の継手として必要となる寸法である。

該インサート部１２には、円筒状のソケツト２
０が所定の間〓をあけて外嵌されている。該ソケ
ツト２０は、一端部が継手本体１０のインサート
部１２と連設部１４とを内部に収納して本体部１
１の端部に加締められて、該継手本体１０に固定
されている。該ソケツト２０の内周面には、軸方
向に所定の間〓をあけて複数の環状溝２１，２
１，……が形成されている。

継手本体１０の他方の端部に配設された連結ヘ
ツド１３は、例えば継手本体１０を構成する鋼製
パイプを軸方向へ圧縮することにより、円錐台状
に形成されている。該連結ヘツド１３は、袋ナツ
ト３０内に嵌入されており、連結ヘツド１３を該
袋ナツト３０内に嵌入させた状態で、該連結ヘツ
ド１３が抜け止めされるように袋ナツト３０を加
締めて該袋ナツト３０が継手本体１０に固定され
ている。該袋ナツト３０は、ホース４０と連結す
べき所定の機器に装着される。

このような構成の管継手は、次のように作用さ
れる。まず、継手本体１０の連結ヘツド１３に取
り付けられた袋ナツト３０を、ホース４０を連結
すべき所定の油圧機器等に装着する。この場合、
袋ナツト３０の円錐台状となつた連結ヘツド１３
の外周面に、該袋ナツト３０と螺合する油圧機器
側の部材のテーパ面が当接して、該連結ヘツド１
３の端部がシールされる。他方、継手本体１０の
インサート部１２外周面とソケツト２０内周面と
の間に、連結すべきホース４０の端部を嵌合さ
せ、ソケツト２０を、外周側から加締める。これ
により、第２図に示すように、ホース４０端部は
ソケツト２０と継手本体１０のインサート部１２
とにより挟まれて該インサート部１２に固定され
る。

このとき、インサート部１２は、高硬度となる
ように絞り加工されているため、ソケツト２０の
加締めにより該インサート部１２が破損したり変
形するおそれがない。

（考案の効果） 本考案の管継手は、このように、継手本体にお
けるインサート部が高硬度となるように絞り加工
されているため、継手本体全体を厚肉にする必要
がなく、また継手本体全体の強度を上げる必要も
ない。該インサート部にホース端部およびソケツ
トを外嵌して加締めても、該インサート部が変形
あるいは破損するおそれがなく、該インサート部
の変形によるシール効果を害するおそれもなくホ
ース端部と確実に連結される。インサート部が絞
り加工により必要径にほぼ等しくされているた
め、切削代が少なく加工性が向上する。一本のパ
イプであるため、ろう付けや溶接等の煩わしい作
業が不要で高い信頼性が得られる。継手本体にお
ける本体部とインサート部とは、段階的に縮径さ
れた連設部を介して連結されており、該連設部
は、インサート部の絞り加工により形成されるた
め、製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の管継手の一例を示す一部破断
側面図、第２図はその要部の動作説明のための断
面図、第３図および第４図はそれぞれ従来の管継
手の一部破断側面図である。 １０……継手本体、１１……本体部、１２……
インサート部、１３……連結ヘツド、２０……ソ
ケツト、３０……袋ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 所定の内径および外径を有する管状の本体
   部、および、該本体部の一端に一体となつて連
   設され、接続すべきホース端部に外嵌されるイ
   ンサート部、を有する継手本体と、 該継手本体のインサート部に外嵌されるホー
   ス端部に外嵌されて該ホース端部およびインサ
   ート部と共に加締められるソケツトと、 を具備する管継手であつて、 前記継手本体のインサート部は、前記ソケツ
   トとの加締め時に変形しないような高硬度とな
   るように絞り加工により該継手本体の本体部よ
   りも外径を小さくされており、該継手本体の本
   体部とは、段階的に縮径された連設部を介して
   連結されていることを特徴とする管継手。 ２ 前記継手本体が鋼製である実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載の管継手。