JPS6263023A - ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 - Google Patents
ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法Info
- Publication number
- JPS6263023A JPS6263023A JP60201321A JP20132185A JPS6263023A JP S6263023 A JPS6263023 A JP S6263023A JP 60201321 A JP60201321 A JP 60201321A JP 20132185 A JP20132185 A JP 20132185A JP S6263023 A JPS6263023 A JP S6263023A
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- JP
- Japan
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- shaft member
- spider
- female shaft
- female
- hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はユニバーサルジヨイントのスパイダの製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
従来、ユニバーサルジヨイントに使用される十字状のス
パイダ３１は第５図ないし第７図に示すように熱間鍛造
により素材を型鍛造し、成形品３゛２の四周に発生した
バリ３３を打ち抜き除去した後、成形品３２は専用機械
により各軸部３４が加エされてスパイダ３１が形成され
ていた。
パイダ３１は第５図ないし第７図に示すように熱間鍛造
により素材を型鍛造し、成形品３゛２の四周に発生した
バリ３３を打ち抜き除去した後、成形品３２は専用機械
により各軸部３４が加エされてスパイダ３１が形成され
ていた。
（解決しようとする問題点）
したがって、この熱間型鍛造による成形品３２の成形に
は必ずバリ３３が発生し、また、成形品の精度がそれ稈
高くないため切削加工時の取り代が多く、材料歩留りが
極めて低く、また、成形品は４軸３４一体形状であるか
ら、各軸部３７１の加工精度を上げるためには特殊な専
用機械が必要となる問題点があり、また、スパイダ３１
の成形品３２を温間閉塞鍛造で成形する場合には特殊な
塑性加工機械、特殊な構造の型が必要であるためランニ
ングコストが高くなる等の問題点があった。
は必ずバリ３３が発生し、また、成形品の精度がそれ稈
高くないため切削加工時の取り代が多く、材料歩留りが
極めて低く、また、成形品は４軸３４一体形状であるか
ら、各軸部３７１の加工精度を上げるためには特殊な専
用機械が必要となる問題点があり、また、スパイダ３１
の成形品３２を温間閉塞鍛造で成形する場合には特殊な
塑性加工機械、特殊な構造の型が必要であるためランニ
ングコストが高くなる等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、歩留りを向上することができ、製作が容易で精度を
向上し得るスパイダの製造方法を提供することを目的と
し、その要旨はユニバーサルジヨイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雌軸部材との
２軸部材に分別形成１゛るとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に＋ｆ！出Ｊる桁受部を冷間鍛造
成形して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の桁受部に前記雌軸部材を圧入可能
とする孔をｒ：Ｍ設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、また、ｎＮ記ＭＪ＠部材は、 （ａ）所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料
取りする材料取り工程と、 （ｂ）前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加
工工程と、 （ｃ）前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同
熱処理部を所定の径に研磨する熱処理・ωＩ磨工程とか
らなり、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雌軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなるユニバーサルジヨイントのスパイダの製
造方法に存する。
で、歩留りを向上することができ、製作が容易で精度を
向上し得るスパイダの製造方法を提供することを目的と
し、その要旨はユニバーサルジヨイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雌軸部材との
２軸部材に分別形成１゛るとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に＋ｆ！出Ｊる桁受部を冷間鍛造
成形して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の桁受部に前記雌軸部材を圧入可能
とする孔をｒ：Ｍ設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、また、ｎＮ記ＭＪ＠部材は、 （ａ）所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料
取りする材料取り工程と、 （ｂ）前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加
工工程と、 （ｃ）前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同
熱処理部を所定の径に研磨する熱処理・ωＩ磨工程とか
らなり、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雌軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなるユニバーサルジヨイントのスパイダの製
造方法に存する。
（実施例）
次に本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明に係るスパイダ１の具体例を示すもので
、該スパイダ１はｇｉ軸部材２と雌軸部材８との２部材
とからなり、雌軸部材２の中央には略方形状の受部３が
一体に形成されるとともに、同受部３の中心部には雌軸
部材８を密嵌状に圧入するため所定の径の嵌合孔４が日
、設されている。
、該スパイダ１はｇｉ軸部材２と雌軸部材８との２部材
とからなり、雌軸部材２の中央には略方形状の受部３が
一体に形成されるとともに、同受部３の中心部には雌軸
部材８を密嵌状に圧入するため所定の径の嵌合孔４が日
、設されている。
また、間雌軸部材２の両端の軸部５はベアリング１５を
嵌合可能に研磨が施され、また、受部３の軸部５側の而
６および嵌合孔４側の面７は各対称の平面に形成される
とともに、研磨が施されてシール面が形成されている。
嵌合可能に研磨が施され、また、受部３の軸部５側の而
６および嵌合孔４側の面７は各対称の平面に形成される
とともに、研磨が施されてシール面が形成されている。
また、雌軸部材８は雌軸部材２と同寸法の長さしに形成
され、その中実軸部９は雌軸部材２の嵌合孔４に圧入可
能とする所定の径に形成され、両端部の軸部１０はベア
リング１５を嵌合可能に研磨が施されている。かくして
雌軸部材８は雌軸部材２の嵌合孔４に圧入されて十字状
のスパイダ１が形成されている。このように形成された
スパイダ１の例えば雌軸部材８の軸部１０は一方の］−
り１１の７−ム１２に貫設された孔１３に挿通されると
ともに、シール部材１４およびニードルベアリング１５
を介して取付りられ、また、雌軸部材２の軸部５は他方
のヨーク１１のアーム１２に貫設された孔１３に挿通さ
れるとともに、シール部材１４およびニードルベアリン
グ１５を介して取付けられて両ヨーク１１ば回転可能に
連繋されている。
され、その中実軸部９は雌軸部材２の嵌合孔４に圧入可
能とする所定の径に形成され、両端部の軸部１０はベア
リング１５を嵌合可能に研磨が施されている。かくして
雌軸部材８は雌軸部材２の嵌合孔４に圧入されて十字状
のスパイダ１が形成されている。このように形成された
スパイダ１の例えば雌軸部材８の軸部１０は一方の］−
り１１の７−ム１２に貫設された孔１３に挿通されると
ともに、シール部材１４およびニードルベアリング１５
を介して取付りられ、また、雌軸部材２の軸部５は他方
のヨーク１１のアーム１２に貫設された孔１３に挿通さ
れるとともに、シール部材１４およびニードルベアリン
グ１５を介して取付けられて両ヨーク１１ば回転可能に
連繋されている。
次に、上記のように構成されたスパイダ１を製造する方
法について説明する。
法について説明する。
先ず、ｆａ＠部材２について説明すると、この雌軸部材
２の加工工程としては（１）ヘッダ加工工程、（２）孔
明け・端面加工工程および（３）熱処理・研磨■稈の各
工程よりなっている。
２の加工工程としては（１）ヘッダ加工工程、（２）孔
明け・端面加工工程および（３）熱処理・研磨■稈の各
工程よりなっている。
このヘッダ加工工程では、例えばクローム鋼の丸棒材を
ヘッダにより冷間＠造して予成形品２０に成形するもの
で、同ヘッダにより所定の径の丸棒材が所定の艮ざに切
断されるとともに、同素材の中央部が冷間鍛造されて対
称の面２２．２３を有する方形状の引受部２１が膨出成
形され、両端部には粗軸部２４が形成されて予成形品２
０が成形される。なお、粗軸部２４の径は丸棒材の径と
ほぼ同一である。このように成形された予成形品２０は
孔明け・端面加工工程によりその引受部の面２２側の中
心に所定径の孔２５が貫設されるとともに、粗軸部２４
の端面が切削加工されて所定の長さＬに形成される。そ
して、同予成形品２０は熱処理・研磨工程において熱処
理が施されるとともに、同和軸部２４はニードルベアリ
ング１５を嵌合可能とする所定の径の嵌合孔４に研磨さ
れ、また、孔２５はｍ軸部材８を圧入する所定の径に研
磨されてｍ軸部材２が形成される。
ヘッダにより冷間＠造して予成形品２０に成形するもの
で、同ヘッダにより所定の径の丸棒材が所定の艮ざに切
断されるとともに、同素材の中央部が冷間鍛造されて対
称の面２２．２３を有する方形状の引受部２１が膨出成
形され、両端部には粗軸部２４が形成されて予成形品２
０が成形される。なお、粗軸部２４の径は丸棒材の径と
ほぼ同一である。このように成形された予成形品２０は
孔明け・端面加工工程によりその引受部の面２２側の中
心に所定径の孔２５が貫設されるとともに、粗軸部２４
の端面が切削加工されて所定の長さＬに形成される。そ
して、同予成形品２０は熱処理・研磨工程において熱処
理が施されるとともに、同和軸部２４はニードルベアリ
ング１５を嵌合可能とする所定の径の嵌合孔４に研磨さ
れ、また、孔２５はｍ軸部材８を圧入する所定の径に研
磨されてｍ軸部材２が形成される。
次に、ｍ軸部材８の加エエ稈としては、（１）材料取り
工程、（２）端面加工工程および熱処理・研磨工程とか
らなっている。
工程、（２）端面加工工程および熱処理・研磨工程とか
らなっている。
このｍ軸部材８は、例えば炭素鋼の丸棒材からなるもの
で、丸棒材は嵌合孔４に圧入可能な径を有し、材料取り
■稈において所定の長さしに切断され予成形品２６に材
料取りされ、そしＣ端面加工工程において面取り２７が
なされ、しかる後、熱処理・研磨工程においてはその軸
部９となる両端部位２８が所定の範囲熱処理されるとと
もに、同部位２８にはニードルベアリング１５を嵌合可
能な所定の径にｒｌＩ］磨が施されてｍ軸部材８が形成
される。
で、丸棒材は嵌合孔４に圧入可能な径を有し、材料取り
■稈において所定の長さしに切断され予成形品２６に材
料取りされ、そしＣ端面加工工程において面取り２７が
なされ、しかる後、熱処理・研磨工程においてはその軸
部９となる両端部位２８が所定の範囲熱処理されるとと
もに、同部位２８にはニードルベアリング１５を嵌合可
能な所定の径にｒｌＩ］磨が施されてｍ軸部材８が形成
される。
かくして形成されたｍ軸部材２と雄軸部月８とは圧入工
程のＪ５いて、ｍ軸部材２の嵌合孔４にｍ軸部材が圧入
されて十字状に結合されてスパイダ１が形成される。
程のＪ５いて、ｍ軸部材２の嵌合孔４にｍ軸部材が圧入
されて十字状に結合されてスパイダ１が形成される。
このように本例スパイダ１はｍ軸部材２と１！ｉｔ＠部
材８との２部材より構成するものであるからｍ軸部材２
のヘッダによる引受部２１の冷間鍛造成形に際しては従
来の熱間鍛造のようにパリが発生せず、さらに、その成
形精度が高く、また、両軸部材２．８の軸部５．１０の
成形、嵌合孔４の成形においても取り代が少ないので歩
留りを著高することができ、また、２軸部材２，８に分
割構成としたことで、両輪部材２，８の形状が単純形状
とされるため、汎用設備を使用することができるので、
専用設備を格別に必要とすることなく、生産性を大幅に
向上することができ、あわせて、スパイダ１の精度をも
向上することができる。
材８との２部材より構成するものであるからｍ軸部材２
のヘッダによる引受部２１の冷間鍛造成形に際しては従
来の熱間鍛造のようにパリが発生せず、さらに、その成
形精度が高く、また、両軸部材２．８の軸部５．１０の
成形、嵌合孔４の成形においても取り代が少ないので歩
留りを著高することができ、また、２軸部材２，８に分
割構成としたことで、両輪部材２，８の形状が単純形状
とされるため、汎用設備を使用することができるので、
専用設備を格別に必要とすることなく、生産性を大幅に
向上することができ、あわせて、スパイダ１の精度をも
向上することができる。
なお、上記実施例においてはｍ軸部材２とｍ軸部材８と
を単に圧入して例示したが、これに限定するものではな
く、例えば第３図に示ずようにｍ軸部材８の中実軸部９
の外周に鋸歯状突起２９を形成してセレーション圧入す
る構成としてもよく、また、第４図に示すように雄軸商
（材８を圧入し、さらに、嵌合孔４とｍ軸部材８とにカ
シメ手段３０を施す構成としてもよい。
を単に圧入して例示したが、これに限定するものではな
く、例えば第３図に示ずようにｍ軸部材８の中実軸部９
の外周に鋸歯状突起２９を形成してセレーション圧入す
る構成としてもよく、また、第４図に示すように雄軸商
（材８を圧入し、さらに、嵌合孔４とｍ軸部材８とにカ
シメ手段３０を施す構成としてもよい。
（発明の効梁）
さて、本発明はユニバーサルジヨイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダをｍ軸部材とｍ軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、前記ｍ軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する引受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の引受部に前記ｍ軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、また、前記ｍ軸部材は、 （ａ）所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料
取りする材料取り工程と、 （ｂ）前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加
工工程と、 （ｃ）前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同
熱処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とから
なり、 さらに、前記各工程により形成されたｍ軸部材の受部の
嵌合孔に前記ｍ軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とより構成したものである。
造方法であって、該スパイダをｍ軸部材とｍ軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、前記ｍ軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する引受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の引受部に前記ｍ軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、また、前記ｍ軸部材は、 （ａ）所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料
取りする材料取り工程と、 （ｂ）前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加
工工程と、 （ｃ）前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同
熱処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とから
なり、 さらに、前記各工程により形成されたｍ軸部材の受部の
嵌合孔に前記ｍ軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とより構成したものである。
したがって、スパイダは雌軸部材と雌軸部材との２部材
Ｊ：り構成するものであるから雌軸部材のヘッダによる
粗受部の冷間鍛造成形に際しては従来の熱間鍛造のよう
にパリが発生せず、さらに、その成形精度が高く、また
、両軸部材の軸部の成形、嵌合孔の成形においても取り
代が少ないのぐ歩留りを著ｉすることができ、また、２
軸部材に分割構成としたことで、両軸部材の形状が弔純
形状とされるため、汎用設備を使用することができるの
で、専用設備を格別に必要とすることなく、生産性を大
幅に向上することができ、あわせて、スパイダの精度を
も向上することができるので、ユニバーサルジヨイント
のスパイダの’ＪＪ ｉＮ方法どしてその［３るところ
極めて大である。
Ｊ：り構成するものであるから雌軸部材のヘッダによる
粗受部の冷間鍛造成形に際しては従来の熱間鍛造のよう
にパリが発生せず、さらに、その成形精度が高く、また
、両軸部材の軸部の成形、嵌合孔の成形においても取り
代が少ないのぐ歩留りを著ｉすることができ、また、２
軸部材に分割構成としたことで、両軸部材の形状が弔純
形状とされるため、汎用設備を使用することができるの
で、専用設備を格別に必要とすることなく、生産性を大
幅に向上することができ、あわせて、スパイダの精度を
も向上することができるので、ユニバーサルジヨイント
のスパイダの’ＪＪ ｉＮ方法どしてその［３るところ
極めて大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明スパイ
ダの使用例を示す一部破断図、第２図は各軸部材の加工
工程および加工過程を示す斜視図、第３図および第４図
は圧入結合の別態様を示す一部破断正面図、第５図ない
し第７図は従来の加工過程を示す斜視図である。 １・・・スパイダ ２・・・雌軸部材３・・・受
部 ４・・・嵌合孔５・・・軸部
６，７・・・シール面８・・・雌軸部材 ９・・
・中実軸部１０・・・軸部 ２０．２６・・・予
成形品２１・・・粗受部 ２４・・・粗軸部２
７・・・面取り
ダの使用例を示す一部破断図、第２図は各軸部材の加工
工程および加工過程を示す斜視図、第３図および第４図
は圧入結合の別態様を示す一部破断正面図、第５図ない
し第７図は従来の加工過程を示す斜視図である。 １・・・スパイダ ２・・・雌軸部材３・・・受
部 ４・・・嵌合孔５・・・軸部
６，７・・・シール面８・・・雌軸部材 ９・・
・中実軸部１０・・・軸部 ２０．２６・・・予
成形品２１・・・粗受部 ２４・・・粗軸部２
７・・・面取り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ユニバーサルジョイントのスパイダの製造方法であって
、該スパイダを雌軸部材と雌軸部材との２軸部材に分割
形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雌軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雌軸部材は、 （ａ）所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料
取りする材料取り工程と、 （ｂ）前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加
工工程と、 （ｃ）前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同
熱処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とから
なり、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雌軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなることを特徴とするユニバーサルジョイン
トのスパイダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132185A JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132185A JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263023A true JPS6263023A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0620674B2 JPH0620674B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16439067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20132185A Expired - Lifetime JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620674B2 (ja) |
Cited By (2)
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-
1985
- 1985-09-11 JP JP20132185A patent/JPH0620674B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620674B2 (ja) | 1994-03-23 |
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