JPS63317230A - 自在継手の軸の製造方法 - Google Patents
自在継手の軸の製造方法Info
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- JPS63317230A JPS63317230A JP15031687A JP15031687A JPS63317230A JP S63317230 A JPS63317230 A JP S63317230A JP 15031687 A JP15031687 A JP 15031687A JP 15031687 A JP15031687 A JP 15031687A JP S63317230 A JPS63317230 A JP S63317230A
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- JP
- Japan
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- shaft
- sizing
- universal joint
- forging
- sizing processing
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は切削加工を省略して少ない工程数で自在継手の
軸を製造する自在継手の軸の製造方法に関するものであ
る。
軸を製造する自在継手の軸の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術と問題点）
例えば自在継手の十字軸２（第１及び２図参照）を製造
するには次のような工程が必要である。
するには次のような工程が必要である。
（１）例えばクロム＠ （ＳＣＲ４２０）の丸棒を熱間
鍛造してほぼ十字軸の形状にする。この場合、鍛造の金
型の合せ面にばりが発生する。
鍛造してほぼ十字軸の形状にする。この場合、鍛造の金
型の合せ面にばりが発生する。
（２）生じたばりを除去する。
（３）次にこの鍛造によって生じた内部応力を除去する
ため焼なまし又は焼ならしのような熱処理をこの十字軸
素材に施こす。
ため焼なまし又は焼ならしのような熱処理をこの十字軸
素材に施こす。
（４）次にこの十字軸に切削加工を施こす。即ち十字軸
２の軸部分４のうち、軸受キャップ２０に対向する端面
６、ニードルローラ２２が転勤する転勤面８、オイルシ
ール２４等に接するシール面１０等を旋盤等によって加
工すると共に、給油孔１２、油溜め１４、グリースニッ
プル取付孔１６等に孔明は加工を行ない、グリースニッ
プル取付孔１６にはタップによりめねじを加工する。
２の軸部分４のうち、軸受キャップ２０に対向する端面
６、ニードルローラ２２が転勤する転勤面８、オイルシ
ール２４等に接するシール面１０等を旋盤等によって加
工すると共に、給油孔１２、油溜め１４、グリースニッ
プル取付孔１６等に孔明は加工を行ない、グリースニッ
プル取付孔１６にはタップによりめねじを加工する。
（５）次にこの加工された十字軸に浸炭焼入及び焼戻し
等の熱処理を行なう。
等の熱処理を行なう。
（６）次に端面６、転勤面８及びシール面１０に研削加
工を施こす。例えば転勤面８の研削代は直径で０．２ｍ
ｍ程度が普通である。
工を施こす。例えば転勤面８の研削代は直径で０．２ｍ
ｍ程度が普通である。
以上のように自在継手の軸の製造には非常に多（の工程
を必要とし、そのため自在継手の価格が高くなるのを余
儀なくされていた。
を必要とし、そのため自在継手の価格が高くなるのを余
儀なくされていた。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本発明自在継手の軸の製造
方法は素材を閉塞鍛造により自在継手のほぼ軸の形状に
形成し、次にこの軸の軸部分にサイジングを施こし、次
に熱処理を行なうことを特徴とする。
方法は素材を閉塞鍛造により自在継手のほぼ軸の形状に
形成し、次にこの軸の軸部分にサイジングを施こし、次
に熱処理を行なうことを特徴とする。
（作 用）
閉塞鍛造を採用したためばりが無く、寸法精度の高い自
在継手の軸を製造することができる。そのためぼり取り
を行なう必要がないばかりでなくサイジングを使用して
切削加工を省略することができ、特に高い精度を要求さ
れる場合以外には研削加工をも省略することができ、製
造工程を著しく筒車化することができる。
在継手の軸を製造することができる。そのためぼり取り
を行なう必要がないばかりでなくサイジングを使用して
切削加工を省略することができ、特に高い精度を要求さ
れる場合以外には研削加工をも省略することができ、製
造工程を著しく筒車化することができる。
（実施例）
本発明の一実施例では自在継手の十字軸を次のような工
程で製造する。
程で製造する。
（１）十字軸の素材のクロム鋼（ＳＣＲ４２０）丸棒を
閉塞鍛造によりほぼ十字軸の形状にする。この閉塞鍛造
は冷間（常温に近い温度）、温間（９００°Ｃ程度の温
度）及び熱間（１２５０°Ｃ程度の温度）のいずれで行
なってもよい。
閉塞鍛造によりほぼ十字軸の形状にする。この閉塞鍛造
は冷間（常温に近い温度）、温間（９００°Ｃ程度の温
度）及び熱間（１２５０°Ｃ程度の温度）のいずれで行
なってもよい。
閉塞鍛造を採用することによって十字軸の表面に発生す
るばりを防止することができ、鍛造後の寸法精度が高い
十字軸戸得られる。
るばりを防止することができ、鍛造後の寸法精度が高い
十字軸戸得られる。
（２）次にこの閉塞鍛造によって得られた十字軸にサイ
ジングを施こす。この場合サイジングとは中空円筒状の
型に冷間で十字軸の軸部分４を強制的に嵌入することに
よって軸部分４を真円に加工することであ。この十字軸
の例では第３図に示すように一線をなす２個の軸部分４
に両側からサイジング用型２６を軸部分４に押込んでサ
イジングを行ない、次に十字軸を９０度割出して残りの
軸部分４のサイジングを行なう。閉塞鍛造によって、寸
法精度の高い、最終の十字軸の寸法に近い十字軸が得ら
れているので、旋盤加工を必要とせず、短時間のサイジ
ングにより転勤面８が仕上げられる。
ジングを施こす。この場合サイジングとは中空円筒状の
型に冷間で十字軸の軸部分４を強制的に嵌入することに
よって軸部分４を真円に加工することであ。この十字軸
の例では第３図に示すように一線をなす２個の軸部分４
に両側からサイジング用型２６を軸部分４に押込んでサ
イジングを行ない、次に十字軸を９０度割出して残りの
軸部分４のサイジングを行なう。閉塞鍛造によって、寸
法精度の高い、最終の十字軸の寸法に近い十字軸が得ら
れているので、旋盤加工を必要とせず、短時間のサイジ
ングにより転勤面８が仕上げられる。
（３）給油口１２、油溜め１４が必要な十字軸において
は孔あけ加工を行なう。
は孔あけ加工を行なう。
（４）次にサイジング後に十字軸にガス浸炭焼入及び焼
戻し又はガス浸炭窒化焼入及び焼戻しのような熱処理を
行なう。
戻し又はガス浸炭窒化焼入及び焼戻しのような熱処理を
行なう。
（５）以上の３工程で、通常のものであれば最後の研削
工程を省略してそのまま使用できる完成品とすることが
できる。特に高い精度を要求される場合には転勤面８に
研削加工を施こす。その場合でも、上述したように閉塞
鍛造の精度が高いため、例えば転勤面８の研削代は直径
で０．０２〜０．１ｍｍのように僅かでよく、研削時間
を短縮することができる。尚給油孔１２、油溜め１４を
必要としない十字軸ではサイジング後直ちに熱処理を行
なう。
工程を省略してそのまま使用できる完成品とすることが
できる。特に高い精度を要求される場合には転勤面８に
研削加工を施こす。その場合でも、上述したように閉塞
鍛造の精度が高いため、例えば転勤面８の研削代は直径
で０．０２〜０．１ｍｍのように僅かでよく、研削時間
を短縮することができる。尚給油孔１２、油溜め１４を
必要としない十字軸ではサイジング後直ちに熱処理を行
なう。
以上の実施例では自在継手の十字軸の製造について説明
したが、十字軸とは限らず、等速自在継手のトリポード
軸などにも適用することができること勿論である。トリ
ポード軸のように３軸の場合にはサイジングの場合、１
２０°の割出しを行なう。
したが、十字軸とは限らず、等速自在継手のトリポード
軸などにも適用することができること勿論である。トリ
ポード軸のように３軸の場合にはサイジングの場合、１
２０°の割出しを行なう。
（効 果）
本発明では自在継手の軸を製造するに当り、最初の鍛造
に閉塞鍛造を採用したため、切削加工を省略して簡単な
サイジングによる精度出しですますことができ、またば
りの発生を防止し得ると共に、研削加工も省略すること
ができる。また研削加工を必要とする高い精度を要求さ
れた場合でも研削代が少なくて済み、材料を節約するこ
とができ、短時間に研削を行なうことができる。従って
本発明によれば自在継手の軸の製造工程を著しく簡略化
でき、安価に精度の高い軸を製造することができる。
に閉塞鍛造を採用したため、切削加工を省略して簡単な
サイジングによる精度出しですますことができ、またば
りの発生を防止し得ると共に、研削加工も省略すること
ができる。また研削加工を必要とする高い精度を要求さ
れた場合でも研削代が少なくて済み、材料を節約するこ
とができ、短時間に研削を行なうことができる。従って
本発明によれば自在継手の軸の製造工程を著しく簡略化
でき、安価に精度の高い軸を製造することができる。
第１図は本発明を適用し得る自在継手の十字軸の一例を
示す正面図、 第２図は第１図の十字軸の軸受キャップ等を取除いた正
面図、 第３図は第２図の十字軸にサイジングを行なっている状
態を示す斜視図である。 ２・・・十字軸 ４・・・軸部分６・・・端
面 ８・・・転動面１０・・・シール面
１２・・・油孔１４・・・油溜め １６・・・グリースニップル取付孔 ２０・・・軸受キャップ ２２・・・ニ一ドル口−
ラ２４・・・オイルシール ２６・・・サイジング
用型間 弁理士 杉 村 興
作男１図 第３図
示す正面図、 第２図は第１図の十字軸の軸受キャップ等を取除いた正
面図、 第３図は第２図の十字軸にサイジングを行なっている状
態を示す斜視図である。 ２・・・十字軸 ４・・・軸部分６・・・端
面 ８・・・転動面１０・・・シール面
１２・・・油孔１４・・・油溜め １６・・・グリースニップル取付孔 ２０・・・軸受キャップ ２２・・・ニ一ドル口−
ラ２４・・・オイルシール ２６・・・サイジング
用型間 弁理士 杉 村 興
作男１図 第３図
Claims (1)
- １、素材を閉塞鍛造により自在継手のほぼ軸の形状に形
成し、次にこの軸の軸部分にサイジングを施こし、次に
熱処理を行なうことを特徴とする自在継手の軸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150316A JP2527747B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 自在継手の軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150316A JP2527747B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 自在継手の軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317230A true JPS63317230A (ja) | 1988-12-26 |
| JP2527747B2 JP2527747B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=15494358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150316A Expired - Lifetime JP2527747B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 自在継手の軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676783A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-09-19 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种控制十字轴渗碳淬火变形的加工工艺 |
| CN109108143A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-01 | 深圳大学 | 微体积成型模具 |
| CN112901668A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-04 | 浙江钱富万向节有限公司 | 防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6263023A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Tsuda Kogyo Kk | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP62150316A patent/JP2527747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6263023A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Tsuda Kogyo Kk | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676783A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-09-19 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种控制十字轴渗碳淬火变形的加工工艺 |
| CN109108143A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-01 | 深圳大学 | 微体积成型模具 |
| CN109108143B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-06-05 | 深圳大学 | 微体积成型模具 |
| CN112901668A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-04 | 浙江钱富万向节有限公司 | 防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法 |
| CN112901668B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-02-02 | 浙江钱富万向节有限公司 | 防止轴承滚针倾斜的冷挤万向节及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527747B2 (ja) | 1996-08-28 |
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