JPH0620674B2 - ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 - Google Patents
ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法Info
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- JPH0620674B2 JPH0620674B2 JP20132185A JP20132185A JPH0620674B2 JP H0620674 B2 JPH0620674 B2 JP H0620674B2 JP 20132185 A JP20132185 A JP 20132185A JP 20132185 A JP20132185 A JP 20132185A JP H0620674 B2 JPH0620674 B2 JP H0620674B2
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- Japan
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- preformed product
- hole
- spider
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はユニバーサルジョイントのスパイダの製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術） 従来、ユニバーサルジョイントに使用される十字状のス
パイダ３１は第５図ないし第７図に示すように熱間鍛造
により素材を型鍛造し、成形品３２の四周に発生したバ
リ３３を打ち抜き除去した後、成形品３２は専用機械に
より各軸部３４が加工されてスパイダ３１が形成されて
いた。
パイダ３１は第５図ないし第７図に示すように熱間鍛造
により素材を型鍛造し、成形品３２の四周に発生したバ
リ３３を打ち抜き除去した後、成形品３２は専用機械に
より各軸部３４が加工されてスパイダ３１が形成されて
いた。
（解決しようとする問題点） したがって、この熱間型鍛造による成形品３２の成形に
は必ずバリ３３が発生し、また、成形品の精度がそれ程
高くないため切削加工時の取り代が多く、材料歩留りが
極めて低く、また、成形品は４軸３４一体形状であるか
ら、各軸部３４の加工精度を上げるためには特殊な専用
機械が必要となる問題点があり、また、スパイダ３１の
成形品３２を温間閉塞鍛造で成形する場合には特殊な塑
性加工機械、特殊な構造の型が必要であるためランニン
グコストが高くなる等の問題点があった。
は必ずバリ３３が発生し、また、成形品の精度がそれ程
高くないため切削加工時の取り代が多く、材料歩留りが
極めて低く、また、成形品は４軸３４一体形状であるか
ら、各軸部３４の加工精度を上げるためには特殊な専用
機械が必要となる問題点があり、また、スパイダ３１の
成形品３２を温間閉塞鍛造で成形する場合には特殊な塑
性加工機械、特殊な構造の型が必要であるためランニン
グコストが高くなる等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、歩留りを向上することができ、製作が容易で精度を
向上し得るスパイダの製造方法を提供することを目的と
し、その要旨はユニバーサルジョイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雄軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雄軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雄軸部材は、 (a) 所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料取
りする材料取り工程と、 (b) 前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加工
工程と、 (c) 前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同熱
処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とからな
り、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雄軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなるユニバーサルジョイントのスパイダの製
造方法に存する。
で、歩留りを向上することができ、製作が容易で精度を
向上し得るスパイダの製造方法を提供することを目的と
し、その要旨はユニバーサルジョイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雄軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雄軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雄軸部材は、 (a) 所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料取
りする材料取り工程と、 (b) 前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加工
工程と、 (c) 前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同熱
処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とからな
り、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雄軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなるユニバーサルジョイントのスパイダの製
造方法に存する。
（実施例） 次に本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明に係るスパイダ１の具体例を示すもの
で、該スパイダ１は雌軸部材２と雄軸部材８との２部材
とからなり、雌軸部材２の中央には略方形状の受部３が
一体に形成されるとともに、同受部３の中心部には雄軸
部材８を密嵌状に圧入するため所定の径の嵌合孔４が貫
設されている。また、同雌軸部材２の両端の軸部５はベ
アリング１５を嵌合可能に研磨が施され、また、受部３
の軸部５側の面６および嵌合孔４側の面７は各対称の平
面に形成されるとともに、研磨が施されてシール面が形
成されている。また、雄軸部材８は雌軸部材２と同寸法
の長さＬに形成され、その中央軸部９は雌軸部材２の嵌
合孔４に圧入可能とする所定の径に形成され、両端部の
軸部１０はベアリング１５を嵌合可能に研磨が施されて
いる。かくして雌軸部材８は雌軸部材２の嵌合孔４に圧
入されて十字状のスパイダ１が形成されている。このよ
うに形成されたスパイダ１の例えば雄軸部材８の軸部１
０は一方のヨーク１１のアーム１２に貫設された孔１３
に挿通されるとともに、シール部材１４およびニードル
ベアリング１５を介して取付けられ、また、雌軸部材２
の軸部５は他方のヨーク１１のアーム１２に貫設された
孔１３に挿通されるとともに、シール部材１４およびニ
ードルベアリング１５を介して取付けられて両ヨーク１
１は回転可能に連繋されている。
で、該スパイダ１は雌軸部材２と雄軸部材８との２部材
とからなり、雌軸部材２の中央には略方形状の受部３が
一体に形成されるとともに、同受部３の中心部には雄軸
部材８を密嵌状に圧入するため所定の径の嵌合孔４が貫
設されている。また、同雌軸部材２の両端の軸部５はベ
アリング１５を嵌合可能に研磨が施され、また、受部３
の軸部５側の面６および嵌合孔４側の面７は各対称の平
面に形成されるとともに、研磨が施されてシール面が形
成されている。また、雄軸部材８は雌軸部材２と同寸法
の長さＬに形成され、その中央軸部９は雌軸部材２の嵌
合孔４に圧入可能とする所定の径に形成され、両端部の
軸部１０はベアリング１５を嵌合可能に研磨が施されて
いる。かくして雌軸部材８は雌軸部材２の嵌合孔４に圧
入されて十字状のスパイダ１が形成されている。このよ
うに形成されたスパイダ１の例えば雄軸部材８の軸部１
０は一方のヨーク１１のアーム１２に貫設された孔１３
に挿通されるとともに、シール部材１４およびニードル
ベアリング１５を介して取付けられ、また、雌軸部材２
の軸部５は他方のヨーク１１のアーム１２に貫設された
孔１３に挿通されるとともに、シール部材１４およびニ
ードルベアリング１５を介して取付けられて両ヨーク１
１は回転可能に連繋されている。
次に、上記のように構成されたスパイダ１を製造する方
法について説明する。
法について説明する。
先ず、雌軸部材２について説明すると、この雌軸部材２
の加工工程としては(1) ヘッダ加工工程、(2) 孔明け・
端面加工工程および(3) 熱処理・研磨工程の各工程より
なっている。
の加工工程としては(1) ヘッダ加工工程、(2) 孔明け・
端面加工工程および(3) 熱処理・研磨工程の各工程より
なっている。
このヘッダ加工工程では、例えばクローム鋼の丸棒材を
ヘッダにより冷間鍛造して予成形品２０に成形するもの
で、同ヘッダにより所定の径の丸棒材が所定の長さに切
断されるとともに、同素材の中央部が冷間鍛造されて対
称の面２２、２３を有する方形状の粗受部２１が膨出成
形され、両端部には粗軸部２４が形成されて予成形品２
０が成形される。なお、粗軸部２４の径は丸棒材の径と
ほぼ同一である。このように成形された予成形品２０は
孔明け・端面加工工程によりその粗受部の面２２側の中
心に所定径の孔２５が貫設されるとともに、粗軸部２４
の端面が切削加工されて所定の長さＬに形成される。そ
して、同予成形品２０は熱処理・研磨工程において熱処
理が施されるとともに、同粗軸部２４はニードルベアリ
ング１５を嵌合可能とする所定の径の嵌合孔４に研磨さ
れ、また、孔２５は雄軸部材８を圧入する所定の径に研
磨されて雌軸部材２が形成される。
ヘッダにより冷間鍛造して予成形品２０に成形するもの
で、同ヘッダにより所定の径の丸棒材が所定の長さに切
断されるとともに、同素材の中央部が冷間鍛造されて対
称の面２２、２３を有する方形状の粗受部２１が膨出成
形され、両端部には粗軸部２４が形成されて予成形品２
０が成形される。なお、粗軸部２４の径は丸棒材の径と
ほぼ同一である。このように成形された予成形品２０は
孔明け・端面加工工程によりその粗受部の面２２側の中
心に所定径の孔２５が貫設されるとともに、粗軸部２４
の端面が切削加工されて所定の長さＬに形成される。そ
して、同予成形品２０は熱処理・研磨工程において熱処
理が施されるとともに、同粗軸部２４はニードルベアリ
ング１５を嵌合可能とする所定の径の嵌合孔４に研磨さ
れ、また、孔２５は雄軸部材８を圧入する所定の径に研
磨されて雌軸部材２が形成される。
次に、雄軸部材８の加工工程としては、(1) 材料取り工
程、(2) 端面加工工程および熱処理・研磨工程とからな
っている。
程、(2) 端面加工工程および熱処理・研磨工程とからな
っている。
この雄軸部材８は、例えば炭素鋼の丸棒材からなるもの
で、丸棒材は嵌合孔４に圧入可能な径を有し、材料取り
工程において所定の長さＬに切断され予成形品２６に材
料取りされ、そして端面加工工程において面取り２７が
なされ、しかる後、熱処理・研磨工程においてはその軸
部９となる両端部位２８が所定の範囲熱処理されるとと
もに、同部位２８にはニードルベアリング１５を嵌合可
能な所定の径に研磨が施されて雄軸部材８が形成され
る。
で、丸棒材は嵌合孔４に圧入可能な径を有し、材料取り
工程において所定の長さＬに切断され予成形品２６に材
料取りされ、そして端面加工工程において面取り２７が
なされ、しかる後、熱処理・研磨工程においてはその軸
部９となる両端部位２８が所定の範囲熱処理されるとと
もに、同部位２８にはニードルベアリング１５を嵌合可
能な所定の径に研磨が施されて雄軸部材８が形成され
る。
かくして形成された雌軸部材２と雄軸部材８とは圧入工
程のおいて、雌軸部材２の嵌合孔４に雄軸部材が圧入さ
れて十字状に結合されてスパイダ１が形成される。
程のおいて、雌軸部材２の嵌合孔４に雄軸部材が圧入さ
れて十字状に結合されてスパイダ１が形成される。
このように本例スパイダ１は雌軸部材２と雄軸部材８と
の２部材より構成するものであるから雌軸部材２のヘッ
ダによる粗受部２１の冷間鍛造成形に際しては従来の熱
間鍛造のようにバリが発生せず、さらに、その成形精度
が高く、また、両軸部材２、８の軸部５、１０の成形、
嵌合孔４の成形においても取り代が少ないので歩留りを
著高することができ、また、２軸部材２，８に分割構成
としたことで、両軸部材２，８の形状が単純形状とされ
るため、汎用設備を使用することができるので、専用設
備を格別に必要とすることなく、生産性を大幅に向上す
ることができ、あわせて、スパイダ１の精度をも向上す
ることができる。
の２部材より構成するものであるから雌軸部材２のヘッ
ダによる粗受部２１の冷間鍛造成形に際しては従来の熱
間鍛造のようにバリが発生せず、さらに、その成形精度
が高く、また、両軸部材２、８の軸部５、１０の成形、
嵌合孔４の成形においても取り代が少ないので歩留りを
著高することができ、また、２軸部材２，８に分割構成
としたことで、両軸部材２，８の形状が単純形状とされ
るため、汎用設備を使用することができるので、専用設
備を格別に必要とすることなく、生産性を大幅に向上す
ることができ、あわせて、スパイダ１の精度をも向上す
ることができる。
なお、上記実施例においては雌軸部材２と雄軸部材８と
を単に圧入して例示したが、これに限定するものではな
く、例えば第３図に示すように雄軸部材８の中央軸部９
の外周に鋸歯状突起２９を形成してセレーション圧入す
る構成としてもよく、また、第４図に示すように雄軸部
材８を圧入し、さらに、嵌合孔４と雄軸部材８とにカシ
メ手段３０を施す構成としてもよい。
を単に圧入して例示したが、これに限定するものではな
く、例えば第３図に示すように雄軸部材８の中央軸部９
の外周に鋸歯状突起２９を形成してセレーション圧入す
る構成としてもよく、また、第４図に示すように雄軸部
材８を圧入し、さらに、嵌合孔４と雄軸部材８とにカシ
メ手段３０を施す構成としてもよい。
（発明の効果） さて、本発明はユニバーサルジョイントのスパイダの製
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雄軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雄軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雄軸部材は、 (a) 所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料取
りする材料取り工程と、 (b) 前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加工
工程と、 (c) 前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同熱
処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とからな
り、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雄軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とより構成したものである。したがって、スパイダ
は雌軸部材と雄軸部材との２部材より構成するものであ
るから雌軸部材のヘッダによる粗受部の冷間鍛造成形に
際しては従来の熱間鍛造のようにバリが発生せず、さら
に、その成形精度が高く、また、両軸部材の軸部の成
形、嵌合孔の成形においても取り代が少ないので歩留り
を著高することができ、また、２軸部材に分割構成とし
たことで、両軸部材の形状が単純形状とされるため、汎
用設備を使用することができるので、専用設備を格別に
必要とすることなく、生産性を大幅に向上することがで
き、あわせて、スパイダの精度をも向上することができ
るので、ユニバーサルジョイントのスパイダの製造方法
としてその資するところ極めて大である。
造方法であって、該スパイダを雌軸部材と雄軸部材との
２軸部材に分割形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雄軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雄軸部材は、 (a) 所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料取
りする材料取り工程と、 (b) 前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加工
工程と、 (c) 前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同熱
処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とからな
り、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雄軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とより構成したものである。したがって、スパイダ
は雌軸部材と雄軸部材との２部材より構成するものであ
るから雌軸部材のヘッダによる粗受部の冷間鍛造成形に
際しては従来の熱間鍛造のようにバリが発生せず、さら
に、その成形精度が高く、また、両軸部材の軸部の成
形、嵌合孔の成形においても取り代が少ないので歩留り
を著高することができ、また、２軸部材に分割構成とし
たことで、両軸部材の形状が単純形状とされるため、汎
用設備を使用することができるので、専用設備を格別に
必要とすることなく、生産性を大幅に向上することがで
き、あわせて、スパイダの精度をも向上することができ
るので、ユニバーサルジョイントのスパイダの製造方法
としてその資するところ極めて大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明スパイ
ダの使用例を示す一部破断図、第２図は各軸部材の加工
工程および加工過程を示す斜視図、第３図および第４図
は圧入結合の別態様を示す一部破断正面図、第５図ない
し第７図は従来の加工過程を示す斜視図である。 1……スパイダ、 2……雌軸部材 3……受部、 4……嵌合孔 5……軸部、 6,7……シール面 8……雄軸部材、 9……中央軸部 10……軸部、 20,26……予成形品 21……粗受部、24……粗軸部 27……面取り
ダの使用例を示す一部破断図、第２図は各軸部材の加工
工程および加工過程を示す斜視図、第３図および第４図
は圧入結合の別態様を示す一部破断正面図、第５図ない
し第７図は従来の加工過程を示す斜視図である。 1……スパイダ、 2……雌軸部材 3……受部、 4……嵌合孔 5……軸部、 6,7……シール面 8……雄軸部材、 9……中央軸部 10……軸部、 20,26……予成形品 21……粗受部、24……粗軸部 27……面取り
Claims (1)
- 【請求項１】ユニバーサルジョイントのスパイダの製造
方法であって、該スパイダを雌軸部材と雄軸部材との２
軸部材に分割形成するとともに、 前記雌軸部材は、 （イ）ヘッダにより所定の径を有し所定の長さの丸棒素
材の中央部に略方形状に膨出する粗受部を冷間鍛造成形
して予成形品を形成するヘッダ加工工程と、 （ロ）前記予成形品の粗受部に前記雄軸部材を圧入可能
とする孔を貫設する孔明け・端面加工工程と、 （ハ）前記孔を貫設した予成形品に熱処理を施すととも
に、同予成形品の軸部、孔を所定の径に研磨する熱処理
・研磨工程とからなり、 また、前記雄軸部材は、 (a) 所定の径の丸棒材を所定の長さの予成形品に材料取
りする材料取り工程と、 (b) 前記予成形品の両側軸部の面取り加工する端面加工
工程と、 (c) 前記予成形品の両側軸部のみを熱処理し、かつ同熱
処理部を所定の径に研磨する熱処理・研磨工程とからな
り、 さらに、前記各工程により形成された雌軸部材の受部の
嵌合孔に前記雄軸部材を圧入して十字状に結合する圧入
工程とよりなることを特徴とするユニバーサルジョイン
トのスパイダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132185A JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132185A JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263023A JPS6263023A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0620674B2 true JPH0620674B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16439067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20132185A Expired - Lifetime JPH0620674B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | ユニバ−サルジヨイントのスパイダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620674B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527747B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1996-08-28 | 株式会社 松井製作所 | 自在継手の軸の製造方法 |
| DE102014116271B4 (de) * | 2014-11-07 | 2022-09-08 | Thyssenkrupp Ag | Lenkwelle mit einem Kreuzgelenk für ein Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10177552A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 認証応答方法およびその方法を用いた認証応答装置 |
| US20060061803A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming system and communication method |
| JP2007152705A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像処理装置および画像処理方法 |
| JP5326807B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2013-10-30 | 株式会社リコー | 外部認証装置，使用権限情報サーバ，情報処理システム，認証方法，使用権限情報管理方法，プログラム，および記録媒体 |
| JP5505341B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2014-05-28 | ブラザー工業株式会社 | 通信装置 |
| JP5647756B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2015-01-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 管理サーバー、管理サーバー用プログラム、および管理サーバーを備えたネットワークシステム |
| JP5801648B2 (ja) * | 2011-08-18 | 2015-10-28 | キヤノン株式会社 | 認証システム及び認証方法 |
| JP5759305B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-08-05 | キヤノン株式会社 | アクセス管理システム、アクセス管理方法、アクセス管理サーバ、連携サーバ、およびプログラム |
| JP2013128172A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-27 | Canon Marketing Japan Inc | 情報処理装置、その制御方法及びプログラム |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20132185A patent/JPH0620674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6263023A (ja) | 1987-03-19 |
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