JPH01218734A - ボールジョイントハウジングの冷間鍛造方法 - Google Patents
ボールジョイントハウジングの冷間鍛造方法Info
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- JPH01218734A JPH01218734A JP4674988A JP4674988A JPH01218734A JP H01218734 A JPH01218734 A JP H01218734A JP 4674988 A JP4674988 A JP 4674988A JP 4674988 A JP4674988 A JP 4674988A JP H01218734 A JPH01218734 A JP H01218734A
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- JP
- Japan
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- cold forging
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- cylindrical
- annealed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
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Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・産業上の利用分野
本発明は、自動車等の懸架装置及び操舵装置等に使用さ
れるボールジヨイントハウジングの冷間鍛造方法に関す
る。
れるボールジヨイントハウジングの冷間鍛造方法に関す
る。
従来の技術
従来のボールジヨイントハウジングの冷間鍛造方法とし
ては、第３図に示す如く丸棒材を必要長さに切断２しだ
円柱状の円柱ブランクを、ショットピーニング３．ボン
デ処理４し、その後予備冷間鍛造５で底付き円筒状の予
備成形ブランクを成形し、さらにピアス工程６でその予
備成形ブランクの底を打ち抜き、中外炉内で中間焼鈍７
した後、再度ショットピーニング８．ボンデ処理９し、
最後に最終冷間鍛造１０で所望の完成形状に成形する方
法がある。
ては、第３図に示す如く丸棒材を必要長さに切断２しだ
円柱状の円柱ブランクを、ショットピーニング３．ボン
デ処理４し、その後予備冷間鍛造５で底付き円筒状の予
備成形ブランクを成形し、さらにピアス工程６でその予
備成形ブランクの底を打ち抜き、中外炉内で中間焼鈍７
した後、再度ショットピーニング８．ボンデ処理９し、
最後に最終冷間鍛造１０で所望の完成形状に成形する方
法がある。
発明が解決しようとする問題点
上述の如き従来のボールジヨイントハウジングの冷間鍛
造方法では、ボンデ処理４，９、中外炉による中間焼鈍
７のように各工程に時間がかかるため、それぞれ処理可
能な一定量を一括処理するので、−個処理する冷間鍛造
と連続した工程が組めず、生産性が低いという問題があ
る。
造方法では、ボンデ処理４，９、中外炉による中間焼鈍
７のように各工程に時間がかかるため、それぞれ処理可
能な一定量を一括処理するので、−個処理する冷間鍛造
と連続した工程が組めず、生産性が低いという問題があ
る。
まだ、中外炉により中間焼鈍７を行うのはハウジングの
硬度を低下させて、最終冷間鍛造１０で容易に繭望め完
成形状に成形できるようにするためであるが、しかしこ
の中外炉による中間焼鈍７を行うと、ハウジング全体ま
でもが焼鈍されてし１うだめ、最終冷間鍛造で成形しな
い部分の硬度も低下してしまうという問題がある。
硬度を低下させて、最終冷間鍛造１０で容易に繭望め完
成形状に成形できるようにするためであるが、しかしこ
の中外炉による中間焼鈍７を行うと、ハウジング全体ま
でもが焼鈍されてし１うだめ、最終冷間鍛造で成形しな
い部分の硬度も低下してしまうという問題がある。
問題点を解決するだめの手段
丸棒材を必安長ざに切断した円柱状の円柱ブランクをシ
ョットピーニング、ボンデ処理し、その後予価冷間鍛造
で底付き円筒状の予備成形ブランクを成形し、さらにピ
アス工程でその予備成形ブランクの底を打ち抜いて、円
筒ブランクを成形した後、高周波焼鈍でその円筒ブラン
クの最終゛成形部を焼鈍し、続いてテフロン系界面活性
剤潤滑処理し、最終冷間鍛造により所望の完成形状に成
形する。
ョットピーニング、ボンデ処理し、その後予価冷間鍛造
で底付き円筒状の予備成形ブランクを成形し、さらにピ
アス工程でその予備成形ブランクの底を打ち抜いて、円
筒ブランクを成形した後、高周波焼鈍でその円筒ブラン
クの最終゛成形部を焼鈍し、続いてテフロン系界面活性
剤潤滑処理し、最終冷間鍛造により所望の完成形状に成
形する。
作 用
ピアス工程で円筒ブランクを成形した後、高周波焼鈍、
テフロン系界面活性剤潤滑処理し、最終冷間鍛造で所望
の完成形状に成形するため、予備冷間鍛造から最終冷間
鍛造までは各工程にかかる時間が路間等″になシ、順次
１個ずつ流れる連続した工程ができる。壕だ、高周波で
焼鈍を行うため部分焼鈍、つまシ円筒ブランクの最終成
形部のみを焼鈍することができ、最終成形部以外の他の
部分は焼鈍されない。
テフロン系界面活性剤潤滑処理し、最終冷間鍛造で所望
の完成形状に成形するため、予備冷間鍛造から最終冷間
鍛造までは各工程にかかる時間が路間等″になシ、順次
１個ずつ流れる連続した工程ができる。壕だ、高周波で
焼鈍を行うため部分焼鈍、つまシ円筒ブランクの最終成
形部のみを焼鈍することができ、最終成形部以外の他の
部分は焼鈍されない。
実 施 例 −
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例における工程図で、予めその直
径が所望するハウジング１９ａの直径と路間−の丸棒材
１１ａを切断１２して、ショットピーニング１３によシ
スケールを除失し、その後ボンデ処理１４でブランク表
面に潤滑被膜を形成した後、予備冷間鍛造１５で底２１
付き円筒状の予備成形ブランク１５ａを成形する。次に
ピアス１６で予備成形ブランク１５ａの底２１を打ち抜
いて、ポールスタッドの軸を突出するスタット開口部２
４を形成する。その後この円筒ブランク１６ａの最終成
形部２３を高周波加熱装置２５で５５０°Ｃ〜６００°
Ｃ程の温度に加熱し、焼鈍１７する。
径が所望するハウジング１９ａの直径と路間−の丸棒材
１１ａを切断１２して、ショットピーニング１３によシ
スケールを除失し、その後ボンデ処理１４でブランク表
面に潤滑被膜を形成した後、予備冷間鍛造１５で底２１
付き円筒状の予備成形ブランク１５ａを成形する。次に
ピアス１６で予備成形ブランク１５ａの底２１を打ち抜
いて、ポールスタッドの軸を突出するスタット開口部２
４を形成する。その後この円筒ブランク１６ａの最終成
形部２３を高周波加熱装置２５で５５０°Ｃ〜６００°
Ｃ程の温度に加熱し、焼鈍１７する。
高周波焼鈍１７は中外炉による焼鈍７に比べ焼鈍にかか
る時間が短く（約５秒）、かつ後工程で鍛造する最終成
形部２３のみを焼鈍できるという利点がある。
る時間が短く（約５秒）、かつ後工程で鍛造する最終成
形部２３のみを焼鈍できるという利点がある。
その後テフロン系界面活性剤を吹き付けて潤滑処理する
。この潤滑処理１８の方法は、この他に例えば滴下など
でもよい。
。この潤滑処理１８の方法は、この他に例えば滴下など
でもよい。
最後は最終冷間鍛造である。以下この最終冷間鍛造を第
２図に基づいて説明する。
２図に基づいて説明する。
図は図示されていない鍛造機に装着されたダイセットを
表すもので、左半部が鍛造成形前の状態を表し、右半部
は鍛造成形後の状態を表す。
表すもので、左半部が鍛造成形前の状態を表し、右半部
は鍛造成形後の状態を表す。
２９はパンチで、高周波焼鈍した潤滑ブランク１８ａの
最終成形部２３を所望する形状に成形するもので、パン
チガイド３１に案内されて昇降する。
最終成形部２３を所望する形状に成形するもので、パン
チガイド３１に案内されて昇降する。
また２７はダイで、潤滑ブランク１８ａを受は入れる円
筒状孔２６を備え、該円筒状孔２６の下方部に連続して
段部３０、カウンタ孔３２を備え、該カウンタ孔にはカ
ウンタパンチ２８が装着されている。
筒状孔２６を備え、該円筒状孔２６の下方部に連続して
段部３０、カウンタ孔３２を備え、該カウンタ孔にはカ
ウンタパンチ２８が装着されている。
まず、第２図左半部に示す如く、円筒状孔２６ニ潤滑ブ
ランク１８ａを挿入して、カウンタパンチ２８とダイ２
７の段部３０によって支持、させる。
ランク１８ａを挿入して、カウンタパンチ２８とダイ２
７の段部３０によって支持、させる。
続いて第２図有半部に示す如く、パンチ２９を下降させ
て、高周波焼鈍して他の部分よシ軟化した潤滑ブランク
１８ａの成形部２３を、互いに対向する一対のパンチ２
８、カウンターパンチ２９によって挾み込むように加圧
して、所望の完成形状に成形する。
て、高周波焼鈍して他の部分よシ軟化した潤滑ブランク
１８ａの成形部２３を、互いに対向する一対のパンチ２
８、カウンターパンチ２９によって挾み込むように加圧
して、所望の完成形状に成形する。
上述の中で予備冷間鍛造１５から最終冷間鍛造１９まで
は、１個１個ブランクが流れる連続した工程である。
は、１個１個ブランクが流れる連続した工程である。
効 果
以上のように本発明によれば、ピアス工程で円筒ブラン
クを成形した後、高周波焼鈍、テフロン系界面活性剤潤
滑処理し、最終冷間鍛造で所望の完成形状に成形するた
め、予備冷間鍛造から最終冷間鍛造までは各工程にかか
る時間が路間等になリ、１１＠次１個ずつ流れる連続し
た工程ができるので、生産性向上につながる。
クを成形した後、高周波焼鈍、テフロン系界面活性剤潤
滑処理し、最終冷間鍛造で所望の完成形状に成形するた
め、予備冷間鍛造から最終冷間鍛造までは各工程にかか
る時間が路間等になリ、１１＠次１個ずつ流れる連続し
た工程ができるので、生産性向上につながる。
壕だ、高周波で焼鈍を行うため部分焼鈍、つまり円筒ブ
ランクの最終成形部のみを焼鈍することができ、最終成
形部以外の他の部分は焼鈍されないので、ハウジングの
硬度低下を防止できる。
ランクの最終成形部のみを焼鈍することができ、最終成
形部以外の他の部分は焼鈍されないので、ハウジングの
硬度低下を防止できる。
第１図は本発明の一実施例におけるボールジヨイントハ
ウジングの冷間鍛造の工程図。第２図はボールジヨイン
トハウジングの最終冷間鍛造におけるグイセット要部の
断面平面図。第３図は従来のボールジヨイントハウジン
グの冷間鍛造工程図である。 （記号の説明） １１ａ・・・・・丸 棒 材。 １２・・・・・切
断。 １２ａ・・・・・・円柱ブランク。 １３・・・・・
・ショットピーニング。 １４・・・・・ボンデ処理。 １５・・・・・・予備冷
間鍛造。 １５ａ・・・・・・予備成形ブランク。１６・・・・・
・ピアス工程。 １６ａ・・・円筒ブランク。 １７・・・・・・高周
波焼鈍工程。 １８・・・・・・テフロン系界面活性剤潤滑処理。 １９・・・・・・最終冷間鍛造。 ２１・・・・・・ 底 。 ２３・・・・・・最終
成形部。
ウジングの冷間鍛造の工程図。第２図はボールジヨイン
トハウジングの最終冷間鍛造におけるグイセット要部の
断面平面図。第３図は従来のボールジヨイントハウジン
グの冷間鍛造工程図である。 （記号の説明） １１ａ・・・・・丸 棒 材。 １２・・・・・切
断。 １２ａ・・・・・・円柱ブランク。 １３・・・・・
・ショットピーニング。 １４・・・・・ボンデ処理。 １５・・・・・・予備冷
間鍛造。 １５ａ・・・・・・予備成形ブランク。１６・・・・・
・ピアス工程。 １６ａ・・・円筒ブランク。 １７・・・・・・高周
波焼鈍工程。 １８・・・・・・テフロン系界面活性剤潤滑処理。 １９・・・・・・最終冷間鍛造。 ２１・・・・・・ 底 。 ２３・・・・・・最終
成形部。
Claims (1)
- 丸棒材１１ａを必要長さに切断１２した円柱状の円柱ブ
ランク１２ａをショットピーニング１３、ボンデ処理１
４し、その後予備冷間鍛造１５で底２１付き円筒状の予
備成形ブランク１５ａを成形し、さらにピアス工程１６
で該予備成形ブランク１５ａの底２１を打ち抜いて円筒
ブランク１６ａを成形した後、高周波焼鈍工程１７で該
円筒ブランク１６ａの最終成形部２３を焼鈍し、続いて
テフロン系界面活性剤潤滑処理１８し、最終冷間鍛造１
９により前記最終成形部２３を所望の完成形状に成形す
ることを特徴とするボールジョイントハウジングの冷間
鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4674988A JPH01218734A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ボールジョイントハウジングの冷間鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4674988A JPH01218734A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ボールジョイントハウジングの冷間鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218734A true JPH01218734A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12755980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4674988A Pending JPH01218734A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ボールジョイントハウジングの冷間鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197548A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Sannohashi Seisakusho:Kk | ボルト軸部の精密仕上げ方法 |
| JP2012135769A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4674988A patent/JPH01218734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197548A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Sannohashi Seisakusho:Kk | ボルト軸部の精密仕上げ方法 |
| JP2521847B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1996-08-07 | 株式会社 三之橋製作所 | ボルト軸部の精密仕上げ方法 |
| JP2012135769A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
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