JPH05138285A - ドリル部付きマンドレルの製造方法 - Google Patents
ドリル部付きマンドレルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05138285A JPH05138285A JP3334389A JP33438991A JPH05138285A JP H05138285 A JPH05138285 A JP H05138285A JP 3334389 A JP3334389 A JP 3334389A JP 33438991 A JP33438991 A JP 33438991A JP H05138285 A JPH05138285 A JP H05138285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- mandrel
- forming
- blank
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/083—Self-drilling rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
- B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一の素材からマンドレルとドリル部が一体
に製造でき、しかも能率良く貫産化できるドリル部付き
マンドレルの製造方法を提供する。 【構成】 マンドレル１の一端に該マンドレル１の直径
（ｄ）より大径（Ｄ）のドリル部成形用軸部２を有し、
該軸部２の端部に鍔部３を有するブランクＮをヘッダ加
工により一体成形する工程と、軸部２にドリル部４をそ
の先端切刃７ａ，７ｂが鍔部３に対向するように冷間鍛
造により成形する工程と、ドリル部４の成形時に生じる
スクラップ１０と一緒に鍔部３を除去する工程と、を含
むことを特徴とするドリル部付きマンドレルの製造方
法。
に製造でき、しかも能率良く貫産化できるドリル部付き
マンドレルの製造方法を提供する。 【構成】 マンドレル１の一端に該マンドレル１の直径
（ｄ）より大径（Ｄ）のドリル部成形用軸部２を有し、
該軸部２の端部に鍔部３を有するブランクＮをヘッダ加
工により一体成形する工程と、軸部２にドリル部４をそ
の先端切刃７ａ，７ｂが鍔部３に対向するように冷間鍛
造により成形する工程と、ドリル部４の成形時に生じる
スクラップ１０と一緒に鍔部３を除去する工程と、を含
むことを特徴とするドリル部付きマンドレルの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルフドリリング・ブ
ラインド・リベットにおけるドリル部付きマンドレルの
製造方法に関する。
ラインド・リベットにおけるドリル部付きマンドレルの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラインド・リベットの管状リベット本
体を貫通するマンドレルの一端に自己穿孔可能なドリル
部を設けたいわゆるセルフドリリング・ブラインド・リ
ベットは、細長いマンドレルの一端に前記リベット本体
の外径よりやや径の大きいドリル部を設ける量産手段が
伴わず、大きな需要があり乍ら、ほとんど普及していな
い。
体を貫通するマンドレルの一端に自己穿孔可能なドリル
部を設けたいわゆるセルフドリリング・ブラインド・リ
ベットは、細長いマンドレルの一端に前記リベット本体
の外径よりやや径の大きいドリル部を設ける量産手段が
伴わず、大きな需要があり乍ら、ほとんど普及していな
い。
【０００３】上記の事情に鑑み、本願発明者は既に、特
開平２−１９７３４７号（特公平３−１７５７５号公報
参照）において、マンドレルの一端に短いドリルチップ
を接合するドリル部付きマンドレルの製造方法を提案し
た。
開平２−１９７３４７号（特公平３−１７５７５号公報
参照）において、マンドレルの一端に短いドリルチップ
を接合するドリル部付きマンドレルの製造方法を提案し
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特許出願
の方法では、マンドレルの一端にドリルチップを同軸上
に芯合わせして接合する点に製造技術上の困難さがあ
り、専用の自動溶接機を開発しなければ量産化できない
という問題がある。
の方法では、マンドレルの一端にドリルチップを同軸上
に芯合わせして接合する点に製造技術上の困難さがあ
り、専用の自動溶接機を開発しなければ量産化できない
という問題がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するもので
あり、マンドレルにドリルチップを接合するのではな
く、単一の素材からマンドレルとドリル部が一体に製造
でき、しかも能率良く量産化できるドリル部付きマンド
レルの製造方法を提供することを目的としている。
あり、マンドレルにドリルチップを接合するのではな
く、単一の素材からマンドレルとドリル部が一体に製造
でき、しかも能率良く量産化できるドリル部付きマンド
レルの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は、細長いマンドレルの一端に該マンド
レルの直径（ｄ）より大径（Ｄ）のドリル部成形用軸部
を有し、該軸部の端部に鍔部を有するブランクをヘッダ
加工により一体成形する工程と、前記軸部にドリル部を
その先端切刃が前記鍔部に対向するように冷間鍛造によ
り成形する工程と、前記ドリル部の成形時に生じるスク
ラップと一緒に前記鍔部を除去する工程と、 を含むこ
とを特徴とする。
に、本発明方法は、細長いマンドレルの一端に該マンド
レルの直径（ｄ）より大径（Ｄ）のドリル部成形用軸部
を有し、該軸部の端部に鍔部を有するブランクをヘッダ
加工により一体成形する工程と、前記軸部にドリル部を
その先端切刃が前記鍔部に対向するように冷間鍛造によ
り成形する工程と、前記ドリル部の成形時に生じるスク
ラップと一緒に前記鍔部を除去する工程と、 を含むこ
とを特徴とする。
【０００７】前記ブランクは、焼入れ可能鋼で製造し、
前記ドリル部のみを高周波加熱により焼入れ硬化させる
か、低炭素鋼で製造し、浸炭処理した後、前記ドリル部
のみを高周波加熱により焼入れ硬化させる。
前記ドリル部のみを高周波加熱により焼入れ硬化させる
か、低炭素鋼で製造し、浸炭処理した後、前記ドリル部
のみを高周波加熱により焼入れ硬化させる。
【０００８】
【作用】上記の方法によれば、前記ブランクは汎用のヘ
ッダ加工機で量産可能であり、また、前記ドリル部も汎
用の冷間鍛造手段により能率よく成形することが可能で
ある。
ッダ加工機で量産可能であり、また、前記ドリル部も汎
用の冷間鍛造手段により能率よく成形することが可能で
ある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、ブランクＮの製造工程を示してい
る。図１（ａ）に示す素材Ｍは、焼入れ可能な炭素鋼の
コイル材を一定長さに切断したもので、後述するドリル
部の径より若干小さい直径（Ｄ）を有している。該素材
Ｍを図１（ｂ）に示すように絞りダイス１５にパンチ１
６で圧入して、素材径（Ｄ）の約１／２の直径（ｄ）を
有する細長いマンドレル１を絞り加工すると共に、該マ
ンドレル１の一端に絞り部１ａを介して素材径（Ｄ）と
ほぼ等しい直径のドリル部成形用軸部２を一体に形成し
た中間ブランクＭ1 をつくる。続いて、該中間ブランク
Ｍ1 を図１（Ｃ）に示すように仕上げダイス１７に移
し、パンチ１８で押圧して、絞り部１ａを除去すると共
に、軸部２の端部に鍔部３を一体に成形し、同時にマン
ドレル１の端部に面取り加工を施してブランクＮが完成
する。鍔部３は、後述するドリル部４の冷間鍛造の各工
程を自動化する際、その搬送及び位置決めに供するため
に設けられるものである。なお、１９はノックアウトピ
ンである。
る。図１（ａ）に示す素材Ｍは、焼入れ可能な炭素鋼の
コイル材を一定長さに切断したもので、後述するドリル
部の径より若干小さい直径（Ｄ）を有している。該素材
Ｍを図１（ｂ）に示すように絞りダイス１５にパンチ１
６で圧入して、素材径（Ｄ）の約１／２の直径（ｄ）を
有する細長いマンドレル１を絞り加工すると共に、該マ
ンドレル１の一端に絞り部１ａを介して素材径（Ｄ）と
ほぼ等しい直径のドリル部成形用軸部２を一体に形成し
た中間ブランクＭ1 をつくる。続いて、該中間ブランク
Ｍ1 を図１（Ｃ）に示すように仕上げダイス１７に移
し、パンチ１８で押圧して、絞り部１ａを除去すると共
に、軸部２の端部に鍔部３を一体に成形し、同時にマン
ドレル１の端部に面取り加工を施してブランクＮが完成
する。鍔部３は、後述するドリル部４の冷間鍛造の各工
程を自動化する際、その搬送及び位置決めに供するため
に設けられるものである。なお、１９はノックアウトピ
ンである。
【００１１】図２は、ドリル部４の成形工程を示してい
る。該ドリル部４は、図３及び図４に示すピンチポイン
ターの１対の加工金型２１Ａ，２１Ｂで軸部２を挟み付
けるようにして冷間鍛造される。その際、両金型２１
Ａ，２１Ｂに刻設した凹凸形状（後述する）を軸部２に
圧印してドリル部４が成形されると同時に、余肉がはみ
出し、ドリル部４の外側縁に沿ってスクラップ１０が生
じる。
る。該ドリル部４は、図３及び図４に示すピンチポイン
ターの１対の加工金型２１Ａ，２１Ｂで軸部２を挟み付
けるようにして冷間鍛造される。その際、両金型２１
Ａ，２１Ｂに刻設した凹凸形状（後述する）を軸部２に
圧印してドリル部４が成形されると同時に、余肉がはみ
出し、ドリル部４の外側縁に沿ってスクラップ１０が生
じる。
【００１２】ドリル部４を成形する加工金型２１Ａ，２
１Ｂは、図３及び図４に示すように同一形状を備えてい
る。両金型２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ対向面に互いに平
行する段差を設けた２つの基準平面２２，２３を有し、
ドリル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を
基準面として刻設され、縦溝（切屑排出溝）６を成形す
る突部２５は平面２３を基準面として形成されている。
そして、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、
一方の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上
に位置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８
ｂを画定する端縁２６ｂ，２７ｂが平面２３上に位置
し、端縁２６ａ，２６ｂの上端を連結する稜線部分によ
ってチゼルエッジ９を成形する端縁２８が形成されてい
る。
１Ｂは、図３及び図４に示すように同一形状を備えてい
る。両金型２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ対向面に互いに平
行する段差を設けた２つの基準平面２２，２３を有し、
ドリル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を
基準面として刻設され、縦溝（切屑排出溝）６を成形す
る突部２５は平面２３を基準面として形成されている。
そして、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、
一方の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上
に位置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８
ｂを画定する端縁２６ｂ，２７ｂが平面２３上に位置
し、端縁２６ａ，２６ｂの上端を連結する稜線部分によ
ってチゼルエッジ９を成形する端縁２８が形成されてい
る。
【００１３】上記構成を有する加工金型２１Ａ，２１Ｂ
を用いてドリル部４を成形するには、図３に示すよう
に、鍔部３を給送円盤３０の支持部３１に支持させて搬
送されてくるブランクＮを両金型２１Ａ，２１Ｂの間に
位置決めした後、図示しないばねで矢印の方向に加圧さ
れている保持ピン３２で鍔部３を押圧した状態で、両金
型２１Ａ，２１Ｂにより軸部２を挟み付けるようにして
ドリル部４を冷間鍛造する。このようにして成形された
ドリル部４は、図２（ｂ）に示すように、ドリル部４の
先端切刃７ａ，７ｂ及びチゼルエッジ９が鍔部３に対向
し、かつドリル部４の外側縁に沿って生じるスクラップ
１０が鍔部３と一体となっている。続いて、図示しない
公知のばり取りダイスでスクラップ１０を除去すると、
これと一体をなす鍔部３が一緒に除去され、図２（ｃ）
に示すように、細長いマンドレル１の一端に大径のドリ
ル部４が一体に形成されたドリル部付きマンドレル１１
が得られる。
を用いてドリル部４を成形するには、図３に示すよう
に、鍔部３を給送円盤３０の支持部３１に支持させて搬
送されてくるブランクＮを両金型２１Ａ，２１Ｂの間に
位置決めした後、図示しないばねで矢印の方向に加圧さ
れている保持ピン３２で鍔部３を押圧した状態で、両金
型２１Ａ，２１Ｂにより軸部２を挟み付けるようにして
ドリル部４を冷間鍛造する。このようにして成形された
ドリル部４は、図２（ｂ）に示すように、ドリル部４の
先端切刃７ａ，７ｂ及びチゼルエッジ９が鍔部３に対向
し、かつドリル部４の外側縁に沿って生じるスクラップ
１０が鍔部３と一体となっている。続いて、図示しない
公知のばり取りダイスでスクラップ１０を除去すると、
これと一体をなす鍔部３が一緒に除去され、図２（ｃ）
に示すように、細長いマンドレル１の一端に大径のドリ
ル部４が一体に形成されたドリル部付きマンドレル１１
が得られる。
【００１４】なお、図８に示すように、軸部２のドリル
部４を成形する部分と、ドリル部４を成形しない部分２
ａとの境界に環状溝１２を設けておくと、ドリル部４を
成形したのち、スクラップ１０を除去する際、図２
（ｃ）に仮想線で示すように、側縁刃８ａ，８ｂの終端
に残るおそれがあるばり１０ａを有効に無くすることが
できる。また、ばり１０ａが僅かに残っても環状溝１２
内に保留され、ドリル部４の穿孔機能に影響を及ぼすお
それがない。
部４を成形する部分と、ドリル部４を成形しない部分２
ａとの境界に環状溝１２を設けておくと、ドリル部４を
成形したのち、スクラップ１０を除去する際、図２
（ｃ）に仮想線で示すように、側縁刃８ａ，８ｂの終端
に残るおそれがあるばり１０ａを有効に無くすることが
できる。また、ばり１０ａが僅かに残っても環状溝１２
内に保留され、ドリル部４の穿孔機能に影響を及ぼすお
それがない。
【００１５】さらに、ブランクＮを成形加工する工程に
おいて、図９に示すように、軸部２とマンドレル１との
境界に形成される段部１３に半径方向に延びる突起１４
を設けておくと、マンドレル１を管状リベット本体４０
（図７参照）に挿通してブラインドリベットを構成した
とき、突起１４が管状リベット本体４０の端面に喰い込
んで係止されるので、ドリル部４に付与する回転トルク
がマンドレル１だけではなく、リベット本体から突起１
４を介して伝達可能となり、十分なトルクをドリル部４
に付与できる。
おいて、図９に示すように、軸部２とマンドレル１との
境界に形成される段部１３に半径方向に延びる突起１４
を設けておくと、マンドレル１を管状リベット本体４０
（図７参照）に挿通してブラインドリベットを構成した
とき、突起１４が管状リベット本体４０の端面に喰い込
んで係止されるので、ドリル部４に付与する回転トルク
がマンドレル１だけではなく、リベット本体から突起１
４を介して伝達可能となり、十分なトルクをドリル部４
に付与できる。
【００１６】上記のようにして一体成形されたドリル部
付きマンドレル１１は、図５に示すように、相対向する
転造ダイス３５，３５の突条３６，３６で転造加工し、
ドリル部４に近いマンドレル１の外周面に破断のための
小径部３７が設けられる。なお、転造加工による小径部
３７に代えて、上述したピンチポインターでドリル部４
を冷間鍛造する際、マンドレル１を両側から挟み付け
て、破断のための凹状変形部を加工することも可能であ
る。続いて、図６に示すように、高周波加熱コイル３
８，３８によりドリル部４のみを加熱して焼入れ硬化さ
せ、完成品とする。なお、ブランクＮの素材Ｍに低炭素
鋼を用いた場合には、浸炭処理した後、高周波加熱コイ
ル３８，３８によりドリル部４のみを焼入れ硬化させ
る。
付きマンドレル１１は、図５に示すように、相対向する
転造ダイス３５，３５の突条３６，３６で転造加工し、
ドリル部４に近いマンドレル１の外周面に破断のための
小径部３７が設けられる。なお、転造加工による小径部
３７に代えて、上述したピンチポインターでドリル部４
を冷間鍛造する際、マンドレル１を両側から挟み付け
て、破断のための凹状変形部を加工することも可能であ
る。続いて、図６に示すように、高周波加熱コイル３
８，３８によりドリル部４のみを加熱して焼入れ硬化さ
せ、完成品とする。なお、ブランクＮの素材Ｍに低炭素
鋼を用いた場合には、浸炭処理した後、高周波加熱コイ
ル３８，３８によりドリル部４のみを焼入れ硬化させ
る。
【００１７】図７は、完成したドリル部付きマンドレル
１１を管状リベット本体４０に組み付けて構成したセル
フドリリング・ブラインド・リベットを示している。リ
ベット本体４０はマンドレル１が挿通する中心孔４１を
有し、その一端にフランジ部４２が連設されている。該
リベット本体４０は通常アルミ合金などの軟質金属材料
で製造される。
１１を管状リベット本体４０に組み付けて構成したセル
フドリリング・ブラインド・リベットを示している。リ
ベット本体４０はマンドレル１が挿通する中心孔４１を
有し、その一端にフランジ部４２が連設されている。該
リベット本体４０は通常アルミ合金などの軟質金属材料
で製造される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
細長いマンドレルの一端に大径のドリル部を有するドリ
ル部付きマンドレルが単一の素材から一体に製造でき、
しかも、汎用のヘッダ加工機と冷間鍛造手段により、高
能率で安価に量産できる。
細長いマンドレルの一端に大径のドリル部を有するドリ
ル部付きマンドレルが単一の素材から一体に製造でき、
しかも、汎用のヘッダ加工機と冷間鍛造手段により、高
能率で安価に量産できる。
【図１】本発明方法によるブランクの製造工程説明図で
ある。
ある。
【図２】同ドリル部の製造工程説明図である。
【図３】ドリル部を冷間鍛造する加工金型の正面図であ
る。
る。
【図４】相対する同加工金型の平面図である。
【図５】マンドレルに破断用小径部を加工する工程説明
図である。
図である。
【図６】ドリル部を焼入れ硬化する工程説明図である。
【図７】同ドリル部付きマンドレルを用いて構成したブ
ラインド・リベットの一部縦断正面図である。
ラインド・リベットの一部縦断正面図である。
【図８】同ドリル部の別の実施例による製造工程説明図
である。
である。
【図９】別の実施例を示す要部の正面図及び端面図であ
る。
る。
１ マンドレル ２ ドリル部成形用軸部 ３ 鍔部 ４ ドリル部 ７ａ，７ｂ 先端切刃 １０ スクラップ １１ ドリル部付きマンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２１Ｄ 1/10 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 細長いマンドレルの一端に該マンドレル
の直径（ｄ）より大径（Ｄ）のドリル部成形用軸部を有
し、該軸部の端部に鍔部を有するブランクをヘッダ加工
により一体成形する工程と、 前記軸部にドリル部をその先端切刃が前記鍔部に対向す
るように冷間鍛造により成形する工程と、 前記ドリル部の成形時に生じるスクラップと一緒に前記
鍔部を除去する工程と、を含むことを特徴とするドリル
部付きマンドレルの製造方法。 - 【請求項２】 前記マンドレルの中間部分に破断のため
の変形部を成形する工程を含む請求項１記載のドリル部
付きマンドレルの製造方法。 - 【請求項３】 前記軸部のドリル部を成形する部分とド
リル部を成形しない部分との境界に、前記ドリル部を成
形する前に予め環状溝を加工する工程を含む請求項１又
は２記載のドリル部付きマンドレルの製造方法。 - 【請求項４】 前記ブランクを成形する工程において、
前記軸部と前記マンドレルとの境界に形成される段部に
半径方向に延びる突起を成形することを特徴とする請求
項１、２又は３記載のドリル部付きマンドレルの製造方
法。 - 【請求項５】 前記ブランクを焼入れ可能鋼で製造し、
前記ドリル部のみを高周波加熱により焼入れ硬化させる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記
載のドリル部付きマンドレルの製造方法。 - 【請求項６】 前記ブランクを低炭素鋼で製造し、浸炭
処理した後、前記ドリル部のみを高周波加熱により焼入
れ硬化させることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れか１項に記載のドリル部付きマンドレルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334389A JPH0824990B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドリル部付きマンドレルの製造方法 |
| US08/018,137 US5299441A (en) | 1991-11-22 | 1993-02-18 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| AU33183/93A AU648456B1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-19 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| CA002089904A CA2089904A1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-19 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling bling rivet |
| EP93301341A EP0612572B1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-23 | Method of making a mandrel comprising a drill section |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334389A JPH0824990B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドリル部付きマンドレルの製造方法 |
| US08/018,137 US5299441A (en) | 1991-11-22 | 1993-02-18 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| AU33183/93A AU648456B1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-19 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| CA002089904A CA2089904A1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-19 | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling bling rivet |
| EP93301341A EP0612572B1 (en) | 1991-11-22 | 1993-02-23 | Method of making a mandrel comprising a drill section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138285A true JPH05138285A (ja) | 1993-06-01 |
| JPH0824990B2 JPH0824990B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=27506787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334389A Expired - Fee Related JPH0824990B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドリル部付きマンドレルの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5299441A (ja) |
| EP (1) | EP0612572B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0824990B2 (ja) |
| AU (1) | AU648456B1 (ja) |
| CA (1) | CA2089904A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514824B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-09-14 | 이용정 | 해머 드릴용 정의 구조 |
| JP2008069422A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Sumikin Seiatsuhin Kogyo Kk | 鍛造部品の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290439B1 (en) | 1994-12-30 | 2001-09-18 | Black & Decker, Inc. | Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge |
| US5700113A (en) * | 1994-12-30 | 1997-12-23 | Black & Decker Inc. | Spade-type boring bit and an associated method and apparatus for forming metallic parts |
| US20210372449A1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Illinois Tool Works Inc. | Self-drilling expandable anchor and methods of use and installation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317575A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | Ｌｓｉ試験装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3935C (de) * | C. DENGG & CO., Maschinenfabrikanten, in Wien | Automatisches Kolbenventil | ||
| US1399132A (en) * | 1920-07-15 | 1921-12-06 | Vixson Company | Method of trimming blanks |
| US2656739A (en) * | 1950-10-06 | 1953-10-27 | Greenlee Bros & Co | Method of forging a headed element |
| US3104161A (en) * | 1960-07-05 | 1963-09-17 | Textron Ind Inc | Metal blank with extruded portion of non-circular cross section |
| GB1392601A (en) * | 1966-09-13 | 1975-04-30 | Usm Corp | Blind-riveting assemblies |
| GB1398719A (en) * | 1971-09-10 | 1975-06-25 | Tucker Fasteners Ltd | Blind riveting |
| US4026186A (en) * | 1976-02-23 | 1977-05-31 | Illinois Tool Works Inc. | Self-drilling one-piece masonry anchor |
| GB1594943A (en) * | 1977-01-13 | 1981-08-05 | Avdel Ltd | Method of making a mandrel for a self-plugging blind rivet |
| GB2158754B (en) * | 1984-05-19 | 1987-07-15 | Tucker Fasteners Ltd | Manufacture of metal articles from wire |
| JPH0710470B2 (ja) * | 1988-04-26 | 1995-02-08 | 株式会社松山製作所 | ドリルの製造方法 |
| JPH02197347A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | ブラインドリベットのドリル付き心棒並びに該心棒に接合するドリルチップ及びその製造方法 |
| JPH039110A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | Miyagawa Kinzoku Kogyo Kk | 析出硬化性のステンレスの高力ねじ具とその製造方法 |
| JPH03161219A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | Hitachi Koki Co Ltd | コンクリート穿孔用ドリルビットの製造法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3334389A patent/JPH0824990B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-18 US US08/018,137 patent/US5299441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-19 CA CA002089904A patent/CA2089904A1/en not_active Abandoned
- 1993-02-19 AU AU33183/93A patent/AU648456B1/en not_active Ceased
- 1993-02-23 EP EP93301341A patent/EP0612572B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317575A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | Ｌｓｉ試験装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514824B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-09-14 | 이용정 | 해머 드릴용 정의 구조 |
| JP2008069422A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Sumikin Seiatsuhin Kogyo Kk | 鍛造部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5299441A (en) | 1994-04-05 |
| AU648456B1 (en) | 1994-04-21 |
| CA2089904A1 (en) | 1994-08-20 |
| EP0612572A1 (en) | 1994-08-31 |
| EP0612572B1 (en) | 1997-07-16 |
| JPH0824990B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03242408A (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
| JP5833261B1 (ja) | 金属端部断面外周の加工方法及び該加工方法によって得られる金属部品と他部材との接合方法 | |
| CN101674905B (zh) | 压缩机皮带轮的制造方法 | |
| JPS5934058B2 (ja) | 放射状に形成された部材が軸方向に折曲されているポ−ルピ−スの製造方法 | |
| EP0687394B1 (en) | Improved process for manufacturing alternator pole piece | |
| JP2000015379A (ja) | 高炭素鋼の鍛造方法 | |
| JPH05138285A (ja) | ドリル部付きマンドレルの製造方法 | |
| JP3348895B2 (ja) | アジャストボルト製造方法 | |
| JPS61235033A (ja) | 歯車の製造法 | |
| KR20090008770A (ko) | 자동차용 벨트풀리의 제조방법 | |
| JP2509512B2 (ja) | ドライブプレ―トの製造方法 | |
| JPH11180318A (ja) | 中空ラック軸およびその製造方法 | |
| JP2002005312A (ja) | スプールバルブ及びその製造方法 | |
| JPH0596424A (ja) | 短寸ドリルの製造方法 | |
| KR100426334B1 (ko) | 휠용 니플의 제조방법 | |
| JP4823735B2 (ja) | 抜け止め部を持つ孔の成形方法 | |
| JP2004202544A (ja) | 異形断面をもつ多角形環状体部品の製造方法 | |
| JPS62236676A (ja) | 片口ｌ形ホイ−ルナツトレンチの製造方法 | |
| JPH0771566A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
| JP2862511B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JP2963607B2 (ja) | ベアリングの内輪と外輪を製造する方法 | |
| JPH09220636A (ja) | 止め輪の製造方法 | |
| JPS5828435A (ja) | 中空素材の製造方法 | |
| JP3940472B2 (ja) | 割ピン穴加工方法 | |
| JP2000326043A (ja) | クランク軸の冷間鍛造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |