JP3348895B2 - アジャストボルト製造方法 - Google Patents
アジャストボルト製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品等として用
いられるアジャストボルトを製造するアジャストボルト
製造方法に関する。
いられるアジャストボルトを製造するアジャストボルト
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品として用いられるアジ
ャストボルト１００は、図６に示す様に、六角頭部１０
１の根元にセレーション１０３を設けたボルト１０５
と、このセレーション１０３に嵌合する嵌合孔１１１を
有し、アジャスト目盛１１３を刻設されたプレート１１
５と、を圧入により嵌合一体化して製造されていた。
ャストボルト１００は、図６に示す様に、六角頭部１０
１の根元にセレーション１０３を設けたボルト１０５
と、このセレーション１０３に嵌合する嵌合孔１１１を
有し、アジャスト目盛１１３を刻設されたプレート１１
５と、を圧入により嵌合一体化して製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この圧入に当たって
は、正確な位置合わせが必要であり、製造工数がかか
り、製品コストの上昇を招いていた。一方、アジャスト
ボルトにおけるフランジの偏心量はかなり大きいので、
ヘッダ等で一体に製造することが困難であった。
は、正確な位置合わせが必要であり、製造工数がかか
り、製品コストの上昇を招いていた。一方、アジャスト
ボルトにおけるフランジの偏心量はかなり大きいので、
ヘッダ等で一体に製造することが困難であった。
【０００４】そこで、本発明においては、ヘッダ等で一
体に製造するに適した新規な構成のアジャストボルトを
製造するアジャストボルト製造方法を提供することを目
的とする。
体に製造するに適した新規な構成のアジャストボルトを
製造するアジャストボルト製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するためになされた本発明のアジャストボルト製造方
法は、請求項２に記載した様に、ボルト頭部に偏心フラ
ンジを設け、この偏心フランジにアジャスト目盛を刻設
したアジャストボルトを製造するアジャストボルト製造
方法であって、多段加工可能な鍛造加工機を用いて、偏
心フランジより大きいフランジ原形をボルト頭部と一体
に鍛造し、該フランジ原形表面にボルト頭部から偏心さ
せてアジャスト目盛を鍛造刻設し、該アジャスト目盛の
外周に沿って前記フランジ原形をトリミング加工するこ
とによって偏心フランジを形成することを特徴とする。
成するためになされた本発明のアジャストボルト製造方
法は、請求項２に記載した様に、ボルト頭部に偏心フラ
ンジを設け、この偏心フランジにアジャスト目盛を刻設
したアジャストボルトを製造するアジャストボルト製造
方法であって、多段加工可能な鍛造加工機を用いて、偏
心フランジより大きいフランジ原形をボルト頭部と一体
に鍛造し、該フランジ原形表面にボルト頭部から偏心さ
せてアジャスト目盛を鍛造刻設し、該アジャスト目盛の
外周に沿って前記フランジ原形をトリミング加工するこ
とによって偏心フランジを形成することを特徴とする。
【０００６】 この製造方法によれば、一旦、偏心フラン
ジより大きいフランジ原形をボルト頭部と一体に鍛造し
てからトリミングする構成を採用したので、鍛造時に材
料の肉流れ方向を特別に制御する必要がない。しかも、
多段加工可能な鍛造加工機（例えばヘッダ等）を用いて
いるので、材料を回転しない様にして順次加工すること
ができ、アジャスト目盛がずれたりすることがない。
ジより大きいフランジ原形をボルト頭部と一体に鍛造し
てからトリミングする構成を採用したので、鍛造時に材
料の肉流れ方向を特別に制御する必要がない。しかも、
多段加工可能な鍛造加工機（例えばヘッダ等）を用いて
いるので、材料を回転しない様にして順次加工すること
ができ、アジャスト目盛がずれたりすることがない。
【０００７】 ここで、前記トリミング加工は、請求項２
に記載した様に、前記フランジ原形を有するアジャスト
ボルト部品をトリミングダイにセットし、トリミングダ
イに向かってトリミングパンチを前進させることによっ
て前記フランジ原形を表裏から剪断開始すると共に、前
記フランジ原形の偏心フランジに相当する部分を押圧す
ることで前記セットされたアジャストボルト部品をトリ
ミングパンチ側へ押し出して前記フランジ原形を完全に
剪断することが望ましい。
に記載した様に、前記フランジ原形を有するアジャスト
ボルト部品をトリミングダイにセットし、トリミングダ
イに向かってトリミングパンチを前進させることによっ
て前記フランジ原形を表裏から剪断開始すると共に、前
記フランジ原形の偏心フランジに相当する部分を押圧す
ることで前記セットされたアジャストボルト部品をトリ
ミングパンチ側へ押し出して前記フランジ原形を完全に
剪断することが望ましい。
【０００８】 この請求項２に記載した方法によれば、ボ
ルト軸ではなく、フランジ原形の偏心フランジに相当す
る部分を押圧することでトリミングを完了する様にした
ので、ボルト軸を押した場合に生ずる様な偏ったモーメ
ントが作用せずアジャストボルトが変形することがな
い。
ルト軸ではなく、フランジ原形の偏心フランジに相当す
る部分を押圧することでトリミングを完了する様にした
ので、ボルト軸を押した場合に生ずる様な偏ったモーメ
ントが作用せずアジャストボルトが変形することがな
い。
【０００９】
【実施例】次に本発明を一層明らかにするため、本発明
を適用した好適な実施例を図面と共に説明する。図１
は、偏心フランジの付いたアジャストボルトの製造方法
として実施例で採用した工程の説明図である。
を適用した好適な実施例を図面と共に説明する。図１
は、偏心フランジの付いたアジャストボルトの製造方法
として実施例で採用した工程の説明図である。
【００１０】 まず、図示（Ａ）に示す様に、材料（ＳＣ
ｒ４４０Ｈ）を所定長さに切断し、これを多段式のヘッ
ダにセットする。次に、同図（Ｂ）に示す様に、ボルト
軸となる部分の絞り加工を実行する。そして、同図
（Ｃ）に示す様に、ボルト頭部をやや偏心する様にアプ
セットする。続いて、同図（Ｄ）に示す様に、この頭部
の部分を六角切りしてボルト頭部及び大きなフランジ原
形部を形成する。そして、同図（Ｅ）に示す様に、フラ
ンジ原形表面にボルト頭部から偏心させてアジャスト目
盛を鍛造刻設し、最後に同図（Ｆ）に示す様に、このア
ジャスト目盛の外周に沿ってフランジ原形をトリミング
加工することによって偏心フランジを形成する。
ｒ４４０Ｈ）を所定長さに切断し、これを多段式のヘッ
ダにセットする。次に、同図（Ｂ）に示す様に、ボルト
軸となる部分の絞り加工を実行する。そして、同図
（Ｃ）に示す様に、ボルト頭部をやや偏心する様にアプ
セットする。続いて、同図（Ｄ）に示す様に、この頭部
の部分を六角切りしてボルト頭部及び大きなフランジ原
形部を形成する。そして、同図（Ｅ）に示す様に、フラ
ンジ原形表面にボルト頭部から偏心させてアジャスト目
盛を鍛造刻設し、最後に同図（Ｆ）に示す様に、このア
ジャスト目盛の外周に沿ってフランジ原形をトリミング
加工することによって偏心フランジを形成する。
【００１１】 ここで、最終ステージのトリミング加工に
当たっては、図２に示す様なトリミング装置を用いた。
このトリミング装置は、ヘッダ本体に固定されたトリミ
ングダイ１０と、このトリミングダイ１０に向かって往
復動作するトリミングパンチ１２と、トリミングダイ１
０に嵌合され、［（Ｄ）六角切りステージ］までで鍛造
形成されたフランジ原形１４ａの付いたアジャストボル
ト部品１４のボルト軸を挿入する偏心孔１６を有し、か
つフランジ原形の偏心フランジに相当する部分の下面を
支える偏心ブッシュ１８と、この偏心ブッシュ１８をト
リミングパンチ１２側へ押し出す様に付勢する皿バネ２
０と、トリミング完了後のアジャストボルト部品１４の
ボルト軸を押して排出するノックアウトピン２２とを備
える。
当たっては、図２に示す様なトリミング装置を用いた。
このトリミング装置は、ヘッダ本体に固定されたトリミ
ングダイ１０と、このトリミングダイ１０に向かって往
復動作するトリミングパンチ１２と、トリミングダイ１
０に嵌合され、［（Ｄ）六角切りステージ］までで鍛造
形成されたフランジ原形１４ａの付いたアジャストボル
ト部品１４のボルト軸を挿入する偏心孔１６を有し、か
つフランジ原形の偏心フランジに相当する部分の下面を
支える偏心ブッシュ１８と、この偏心ブッシュ１８をト
リミングパンチ１２側へ押し出す様に付勢する皿バネ２
０と、トリミング完了後のアジャストボルト部品１４の
ボルト軸を押して排出するノックアウトピン２２とを備
える。
【００１２】 このトリミング装置によれば、まず、アジ
ャストボルト部品１４を偏心ブッシュ１８の偏心孔１６
にセットし、トリミングダイ１０に向かってトリミング
パンチ１２を前進させる。この結果、図３に示す様に、
フランジ原形１４ａは表裏から中心に向かって剪断が開
始される（図中Ａ，Ｂの部分の剪断）。そして、ある程
度剪断が進むと、フランジ原形部の剪断抵抗面積が小さ
くなり、皿バネ２０の付勢力が勝ち、偏心ブッシュ１８
が押し上げられる。従って、最終的には、フランジ原形
１４ａは、皿バネ２０による均一な押圧力を偏心フラン
ジ部分に受けて押し出されつつ完全に剪断される（図中
Ｃの部分の剪断）。そして、剪断完了後に、ノックアウ
トピン２２を動作させてアジャストボルト部品１４を排
出する。
ャストボルト部品１４を偏心ブッシュ１８の偏心孔１６
にセットし、トリミングダイ１０に向かってトリミング
パンチ１２を前進させる。この結果、図３に示す様に、
フランジ原形１４ａは表裏から中心に向かって剪断が開
始される（図中Ａ，Ｂの部分の剪断）。そして、ある程
度剪断が進むと、フランジ原形部の剪断抵抗面積が小さ
くなり、皿バネ２０の付勢力が勝ち、偏心ブッシュ１８
が押し上げられる。従って、最終的には、フランジ原形
１４ａは、皿バネ２０による均一な押圧力を偏心フラン
ジ部分に受けて押し出されつつ完全に剪断される（図中
Ｃの部分の剪断）。そして、剪断完了後に、ノックアウ
トピン２２を動作させてアジャストボルト部品１４を排
出する。
【００１３】 本実施例によれば、多段式ヘッダを用いて
いるので、ボルト頭部を回転させることなく［（Ｄ）六
角切りステージ］から［（Ｅ）マーキングステージ］へ
と材料を移動させることができ、アジャスト目盛が正確
な位置に刻設される。また、偏心フランジを最初からそ
のままの形に鍛造するのではなく、これよりも大きいフ
ランジ原形を鍛造する様に構成したので、鍛造時の肉流
れを厳しく制御する必要がない。そして、最終ステージ
でのトリミングに当たって、フランジを押し上げること
で剪断完了する構成を採用したので、トリミング加工時
に偏ったモーメントが生じることがなく、フランジ及び
頭部が変形することがない。
いるので、ボルト頭部を回転させることなく［（Ｄ）六
角切りステージ］から［（Ｅ）マーキングステージ］へ
と材料を移動させることができ、アジャスト目盛が正確
な位置に刻設される。また、偏心フランジを最初からそ
のままの形に鍛造するのではなく、これよりも大きいフ
ランジ原形を鍛造する様に構成したので、鍛造時の肉流
れを厳しく制御する必要がない。そして、最終ステージ
でのトリミングに当たって、フランジを押し上げること
で剪断完了する構成を採用したので、トリミング加工時
に偏ったモーメントが生じることがなく、フランジ及び
頭部が変形することがない。
【００１４】 なお、従来のトリミング装置をそのまま用
いた場合と比較すると、本実施例のトリミング装置の有
効性がより一層明瞭になる。そこで、従来のトリミング
装置を用いるとどの様な不具合があるかについて、比較
例として説明する。図４は、第１の比較例を示す。第１
の比較例は、トリミングダイ４０に直接アジャストボル
トの軸をセットする様になっており、トリミングパンチ
４２を下降させることで図示Ｅ部とＦ部を剪断し、この
状態においてノックアウトピン４４を動作させてボルト
軸を押すことによってＧ部を剪断するというものであっ
た。このため、偏心フランジには、Ｐ・（Ｌ１−Ｌ２）
の偏心モーメントが作用し、フランジ及び頭部が軸に対
して変形してしまった。
いた場合と比較すると、本実施例のトリミング装置の有
効性がより一層明瞭になる。そこで、従来のトリミング
装置を用いるとどの様な不具合があるかについて、比較
例として説明する。図４は、第１の比較例を示す。第１
の比較例は、トリミングダイ４０に直接アジャストボル
トの軸をセットする様になっており、トリミングパンチ
４２を下降させることで図示Ｅ部とＦ部を剪断し、この
状態においてノックアウトピン４４を動作させてボルト
軸を押すことによってＧ部を剪断するというものであっ
た。このため、偏心フランジには、Ｐ・（Ｌ１−Ｌ２）
の偏心モーメントが作用し、フランジ及び頭部が軸に対
して変形してしまった。
【００１５】 図５は、第２の比較例を示す。第２の比較
例はいわゆるプッシュスルー方式のトリミング装置であ
って、トリミングダイ５０にダイ孔５２を設けておき、
ここに偏心孔５４を有するブッシュ５６を嵌合し、トリ
ミングパンチ５８にて部品をダイ孔５２内へ押し込むこ
とによってフランジ原形を剪断するものであった。最終
的には、製品がノックアウトピン６０にて押し出され
る。また、ダイ孔５２の内径とトリミングパンチ５８の
外径との間に０．１３〜０．２ｍｍのクリアランスが必
要であった。この方式によると、剪断はフランジ裏面側
から開始され、最後に表面が切れるということになる。
従って、クリアランスとの関係もあり、完成品の偏心フ
ランジの周縁にダレや反りが発生した。
例はいわゆるプッシュスルー方式のトリミング装置であ
って、トリミングダイ５０にダイ孔５２を設けておき、
ここに偏心孔５４を有するブッシュ５６を嵌合し、トリ
ミングパンチ５８にて部品をダイ孔５２内へ押し込むこ
とによってフランジ原形を剪断するものであった。最終
的には、製品がノックアウトピン６０にて押し出され
る。また、ダイ孔５２の内径とトリミングパンチ５８の
外径との間に０．１３〜０．２ｍｍのクリアランスが必
要であった。この方式によると、剪断はフランジ裏面側
から開始され、最後に表面が切れるということになる。
従って、クリアランスとの関係もあり、完成品の偏心フ
ランジの周縁にダレや反りが発生した。
【００１６】 この様に、偏心フランジをトリミングによ
って形成するに当たって、従来の一般的なトリミング方
式をそのまま適用したのでは、製品に変形が生じた。し
かし、本実施例によれば、フランジを表裏から中心に向
かって剪断すると共に、最終的な剪断をフランジ裏面を
均一に押すことで達成しているので、フランジが偏心し
ているにもかかわらず製品に変形が生じることがない。
って形成するに当たって、従来の一般的なトリミング方
式をそのまま適用したのでは、製品に変形が生じた。し
かし、本実施例によれば、フランジを表裏から中心に向
かって剪断すると共に、最終的な剪断をフランジ裏面を
均一に押すことで達成しているので、フランジが偏心し
ているにもかかわらず製品に変形が生じることがない。
【００１７】 以上実施例を説明したが、本発明はこの実
施例に限定されるものではなくその要旨を逸脱しない範
囲内で種々なる態様のものとして実施できることはもち
ろんである。
施例に限定されるものではなくその要旨を逸脱しない範
囲内で種々なる態様のものとして実施できることはもち
ろんである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明におけるアジ
ャストボルト製造方法によれば、一旦、偏心フランジよ
り大きいフランジ原形をボルト頭部と一体に鍛造してか
らトリミングする構成を採用したので、鍛造時に材料の
肉流れ方向を特別に制御する必要がない。しかも、多段
加工可能なヘッダを用いているので、材料を回転しない
様にして順次加工することができ、アジャスト目盛がず
れたりすることがない。
ャストボルト製造方法によれば、一旦、偏心フランジよ
り大きいフランジ原形をボルト頭部と一体に鍛造してか
らトリミングする構成を採用したので、鍛造時に材料の
肉流れ方向を特別に制御する必要がない。しかも、多段
加工可能なヘッダを用いているので、材料を回転しない
様にして順次加工することができ、アジャスト目盛がず
れたりすることがない。
【００１９】 特に、請求項２に記載した様に加工するこ
とで、トリミングの際に変形することもない。
とで、トリミングの際に変形することもない。
【図１】 実施例における製造工程の説明図である。
【図２】 実施例のトリミング装置の構成図である。
【図３】 実施例のトリミング装置の動作の説明図であ
る。
る。
【図４】 比較例のトリミング装置の構成及び動作の説
明図である。
明図である。
【図５】 比較例のトリミング装置の構成及び動作の説
明図である。
明図である。
【図６】 従来のアジャストボルトの構成及び製造手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０・・・トリミングダイ、１２・・・トリミングパン
チ、１４・・・アジャストボルト部品、１４ａ・・・フ
ランジ原形、１６・・・偏心孔、１８・・・偏心ブッシ
ュ、２０・・・皿バネ、２２・・・ノックアウトピン。
チ、１４・・・アジャストボルト部品、１４ａ・・・フ
ランジ原形、１６・・・偏心孔、１８・・・偏心ブッシ
ュ、２０・・・皿バネ、２２・・・ノックアウトピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｋ 1/50 Ｂ２１Ｋ 1/50 Ｆ１６Ｂ 35/06 Ｆ１６Ｂ 35/06 Ｚ (56)参考文献 特開 昭62−52212（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−13246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190919（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−284446（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−187542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−119432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−102565（ＪＰ，Ａ) 実公 昭33−944（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 33/00 - 33/06 F16B 35/00 - 35/06 B21K 1/46 - 1/50 B21J 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ボルト頭部に偏心フランジを設け、この
偏心フランジにアジャスト目盛を刻設した アジャストボ
ルトを製造するアジャストボルト製造方法であって、 多段加工可能な鍛造加工機を用いて、 偏心フランジより大きいフランジ原形をボルト頭部と一
体に鍛造し、 該フランジ原形表面にボルト頭部から偏心させてアジャ
スト目盛を鍛造刻設し、 該アジャスト目盛の外周に沿って前記フランジ原形をト
リミング加工することによって偏心フランジを形成する
ことを特徴とするアジャストボルト製造方法。 - 【請求項２】 前記トリミング加工は、 前記フランジ原形を有するアジャストボルト部品をトリ
ミングダイにセットし、 トリミングダイに向かってトリミングパンチを前進させ
ることによって前記フランジ原形を表裏から剪断開始す
ると共に、 前記フランジ原形の偏心フランジに相当する部分を押圧
することで前記セットされたアジャストボルト部品をト
リミングパンチ側へ押し出して前記フランジ原形を完全
に剪断することを特徴とする請求項１記載のアジャスト
ボルト製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01392793A JP3348895B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アジャストボルト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01392793A JP3348895B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アジャストボルト製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229410A JPH06229410A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3348895B2 true JP3348895B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11846821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01392793A Expired - Fee Related JP3348895B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アジャストボルト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348895B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486776B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2005-04-29 | 태양금속공업주식회사 | 플랜지 보울트 성형용 트리밍 다이스 |
| TWI393622B (zh) * | 2007-07-13 | 2013-04-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模仁製造方法、模仁及採用該模仁之模具 |
| TWI392574B (zh) * | 2007-12-26 | 2013-04-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 校正模具之偏心模仁之方法及模具 |
| KR101026728B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2011-04-08 | 박증용 | 어드져스트볼트의 성형장치 |
| US9003856B2 (en) | 2012-09-07 | 2015-04-14 | Matec Co., Ltd. | Method of manufacturing flange structure |
| KR101410350B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2014-07-02 | 홍후근 | 냉간 단조를 이용한 자동차 타이밍 체인 오토텐셔너의 아이들 기어 제조방법 |
| CN107552705B (zh) * | 2017-10-11 | 2024-02-20 | 湖南亚新金属科技有限公司 | 一种组合式螺丝模具 |
| KR102214845B1 (ko) * | 2019-02-28 | 2021-02-10 | 주식회사 선일다이파스 | 캠와셔 일체형 캠볼트의 제조방법 |
| CN111570704A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 浙江明泰控股发展股份有限公司 | 一种偏心调整螺栓的模具组件及偏心调整螺栓的成型方法 |
| CN117086252A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-21 | 河北泽耀电力配件有限公司 | 一种防盗螺栓紧固件生产用冷墩装置 |
| CN117282899B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-02 | 山西恒冠重工集团有限公司 | 一种法兰加工用锻压装置 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP01392793A patent/JP3348895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06229410A (ja) | 1994-08-16 |
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