KR101026728B1 - 어드져스트볼트의 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주로 자동차의 트렁크 개폐수단인 도어모듈에 이용되는 어드져스트 볼트의 성형장치에 관한 것이다.
통상 어드져스트볼트(30)의 경우 플랜지(32)를 사이에 두고 전후에 나선부(34)(35)가 형성되고 전후 나선부의 단부에 예비성형부를 통하여 별렌치(36)(37)가 형성되는데, 이는 포밍머신이 갖는 여러 단계의 성형부를 통한 순차적인 가공작업으로 가성형품(20)을 얻은 다음 별도의 성형기를 통하여 전후 몸체(24)(25)에 나선부(34)(35)를 형성하여 완성된 형태의 어드져스트볼트(30)를 얻도록 하고 있다.
본 발명은 포밍머신을 통하여 가성형품(20)을 얻기까지 필요로 하는 여러 단계의 성형부(40)(50)(60)(70)(80)들 중 2차성형부(50)는 공급된 1차성형품(12)이 완충금형(52)과 펀치(54)의 접촉에 의한 비노출상태에서 펀치(54)가 갖는 보조성형홀에 의해 전방예비성형부(14a)가 형성되게 하여 2차성형품(14)을 얻도록 하고, 상기 2차성형품(14)은 3차성형부(60)의 펀치(64)가 갖는 펀치슬리브(64b)에 의해 고정금형(62)의 깊숙한 성형홀 내에 공급되게 하여 상기 성형홀을 연장하는 보조성형홀에 의해 후방예비성형부(16b)가 형성되게 하여 3차성형품(16)을 얻도록 한 것으로서, 전후 예비성형부의 성형에 따른 체적변화시에도 타부위의 심한 변형이나 배부름현상을 방지해 줄 수 있도록 한 것이다.

Description

어드져스트볼트의 성형장치{FORMING DEVICE OF ADJUST BOLT}
본 발명은 주로 자동차의 트렁크 개폐수단인 트렁크 도어모듈에 이용되는 어드져스트볼트의 성형장치에 관한 것이다.
자동차 트렁크 개폐용 도어모듈에 이용되는 어드져스트볼트(30)는 기능상 플랜지(32)를 사이에 두고 상하에 나선부(34)(35)가 형성되고 또 상하나선부(34)(35) 단부에는 별렌치(TORX)(36)(37)가 형성된 것으로서, 트렁크의 도어를 차체에 조절가능케 연결해 주도록 구성된다.
이러한 형태의 어드져스트볼트(30)는 각기 금형과 펀치로 이루어져 포밍머신이 갖는 여러 단계의 성형부에 의해 순차적인 가공작업이 이루어져 가셩헝품을 얻도록 하고, 상기 가성형품(20)은 별도의 성형기를 통하여 전후 몸체(24)(25)에 나선부(34)(35)를 형성해 줌으로서, 완성된 형태의 어드져스트볼트(30)를 얻도록 하고 있다.
도 19는 이제껏 포밍머신을 이용하여 가성형품을 얻기까지의 과정을 단계별 구분하여 나타낸 것으로서, 그 중심선은 포밍머신의 각 성형부별 갖는 금형의 전단부이고 상기 각 금형의 전방에는 펀치가 마주하도록 위치함을 가정하여 살펴보면, 소정길이로 컷팅된 소재(100)를 1차성형부에 금형으로부터 상당부분 돌출되게 공급한 상태에서 펀치의 펀칭으로 전후단부가 모따기된 1차성형품(120)을 얻고, 상기 1차성형품(120)은 2차성형부의 금형으로부터 일부돌출되게 공급한 상태에서 펀치의 펀칭으로 금형 내에 완전히 진입하면서 금형측에 의해 그 후단부에 예비성형부(142)가 성형되게 한 2차성형품(140)을 얻고, 상기 2차성형품(140)은 3차성형부의 금형으로부터 상당부분 돌출되게 공급한 상태에서 펀치의 펀칭으로 그 전단부에도 예비성형부(162)가 성형되게 한 3차성형품(160)을 얻고, 상기 3차성형품(160)은 4차성형부의 금형으로부터 돌출되게 공급한 상태에서 펀치의 펀칭으로 상하예비성형부(182)(184)의 모따기가 이루어진 4차성형품(180)을 얻고, 상기 4차성형품(180)은 5차성형부의 금형으로부터 돌출되게 공급한 상태에서 펀치의 펀칭으로 전후 예비성형부에는 별렌치(202)(204)가 형성되게 하고 또 그 중앙부에는 플랜지(206)가 형성되게 한 완성된 형태의 가성형품(200)을 얻도록 하고 있다.
이러한 포밍머신의 성형부를 이용한 가성형품(200)의 가공시 전후 예비성형부는 2차성형부의 금형측에 의한 후방예비성형부(142)의 성형후 3차성형부의 펀치측에 의해 전방예비성형부(162)가 형성되게 함에 따라 2차성형부의 금형을 고정형으로 구성하여 고정금형을 통하여 후방예비성형부(142)가 성형되게 할시에는 고정금형이 갖는 성형홀 내에 1차성형품(120)이 깊숙히 삽입되게 하여 펀치의 펀칭에 의해 후방예비성형부(142)가 성형되게 하고 또 전방예비성형부(162)를 성형하기 위한 3차성형부의 금형은 완충가능케 설치하여 펀치의 펀칭시 2차성형품(140)이 완충금형 내에 완전히 진입한 상태에서 펀치측에 의해 전방예비성형부(162)가 성형되게 하여 3차성형품(160)을 얻도록 할 경우 성형시 성형품의 노출을 피해줄 수가 있어 전후예비성형부로 인한 체적변화시 변형을 방지해 줄 수가 있게 된다.
그러나 전후 예비성형부의 성형시 2차성형부의 금형측에 의해 후방예비성형부(142)가 먼저 성형되게 한 다음 이를 통하여 얻은 2차성형품(140)의 후방예비성형부(142)가 3차성형부의 금형 내에 위치하도록 한 상태에서 펀치에 의해 전방예비성형부(162)가 성형되게 할 경우 3차성형부의 금형에는 기성형된 후방예비성형부(142)에 대응하는 형상의 슬리브를 설치하여 전방예비성형부(162)를 성형하기 위한 펀치의 강한 펀칭시 슬리브가 후방예비성형부(142)를 전체적으로 받쳐주어 변형을 방지해 주도록 하여야 하나, 좁은 공간내에 후방예비성형부가 갖는 형상에 따라 복잡한 형태의 슬리브가 부가설치될 경우 펀치의 강한 펀칭력에 의한 슬리브의 파손은 피할 수 없어 3차성형부의 금형에는 완충기능을 부여해 줄 수가 없게 된다.
따라서 이제껏 부득이하게 2차성형부는 고정금형의 성형홀을 깊숙히 형성하여 1차성형품(120)이 고정금형 내에 완전히 진입한 상태에서 금형측에 의해 후방예비성형부(142)가 성형되게 하고, 3차가공부 역시 부득이 고정금형을 이용하되 2차성형품(140)이 금형으로부터 돌출되게 공급하여 금형의 외부에서 펀치측에 의해 전방예비성형부(162)가 성형되게 하면서 금형으로부터의 돌출폭을 조절하여 펀칭시 금형과 펀치의 접촉으로 인한 파손을 피해주도록 하고 있다.
그러나 이러한 3차성형부를 통한 전방예비성형부(162)의 성형시 금형과 펀치의 접촉을 피해주기 위하여 주어지는 간격에 의해 2차성형품(140)이 일부나마 노출될 경우 전방예비성형부(162)의 성형시 주어지는 체적변화시 그 변화량이 모두 노 출부위에 전가될 것이 자명하고 또 노출폭이 작을수록 더욱 큰 형상변화를 가져올 것이므로 그 노출폭을 최대한 크게 하여 체적변화가 분산되도록 하고 있으나, 그럼에도 불구하고 노출부위의 배부름현상은 피할 수 없어 이후 진행되는 가공작업을 어렵게 하거나 또는 잦은 불량을 야기시켜 생산성 저하를 가져오게 되며, 이러한 이유로 체적변화가 심한 제품의 경우 전방예비성형부는 별도의 절삭가공기를 이용한 별도공정으로 절삭가공해 주도록 함으로서, 생산성이 더욱 저하될 뿐 아니라 절삭된 가공부위가 매끈하지 못해 상품으로서의 가치가 떨어지게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.
본 발명은 포밍머신이 갖는 여러 단계의 성형부를 통하여 가성형품을 성형할시 전후예비성형부를 성형하는 과정에서 배부름현상을 방지해 줄 수가 있어 이후의 가공작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 함은 물론 특히 불량발생을 방지하여 생산성 향상을 가져올 수 있도록 한 어드져스트볼트의 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 포밍머신이 갖는 여러 단계의 성형부를 이용한 가성형품의 성형시 1차성형부에 의해 모따기된 1차성형품이 2차성형부에 공급되면 2차성형부가 갖는 완충금형과 펀치의 긴밀한 접촉으로 비노출상태에서 펀치측에 의해 전방예비성형부가 먼저 성형되게 하고, 그로부터 얻은 2차성형품은 3차성형부가 갖는 펀치의 펀치슬리브에 의해 고정금형 내에 완전히 진입한 상태에서 고정금형측에 의해 후방예비성형부가 성형되도록 구성하여 전후예비성형부의 성형작업시 노출부위를 없애주어 체적변화에 의한 타부위의 변형이나 또는 배부름현상을 방지해 줄 수 있도록 한 어드져스트볼트의 성형장치에 의해 달성된다.
본 발명은 포밍머신이 갖는 여러 단계의 성형부(40)(50)(60)(80)를 이용하여 어드져스트볼트(30)를 얻기 위한 가성형품(20)의 성형시 모따기된 1차성형품은 2차성형부(50)가 갖는 완충금형(52)에 공급되게 하여 그 후단부를 금형핀(52d)이 받쳐 주도록 한 상태에서 펀치(54)의 펀칭으로 펀치(54)측에 의해 전방예비성형부(14a)가 먼저 성형되게 하고, 2차성형부(50)로부터 얻은 2차성형품(14)은 3차성형부(60)의 펀치(64)가 갖는 펀치슬리브(64b)에 의해 고정금형(62) 내에 완전히 진입되게 한 상태에서 고정금형(62)측에 의해 후방예비성형부(16b)가 성형되게 함으로서, 전후예비성형부의 성형작업시 성형품이 일부나마 노출될 우려가 전혀 없어 전후예비성형부로 인한 체적변화에도 타부위의 변형이나 배부름현상이 방지되므로 이후 진행되는 가공작업이 원활하게 이루어질 수가 있고, 특히 가공작업 중 배부름현상에 의한 불량방지는 물론 체적변화가 심한 제품까지도 성형작업이 가능하므로 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명을 통하여 얻게 되는 성형품의 단계별 성형상태 및 성형작업시 그 중심선을 각 성형부가 갖는 금형의 전단부로 가정하여 성형품의 공급위치를 나타낸 것으로서, 본 발명은 공급된 소재(10)의 전후단부를 모따기하여 1차성형품(12)을 얻도록 하는 1차성형부(40)와, 상기 1차성형품(12)의 전방에 예비성형부(14a)가 형성되게 하여 2차성형품(14)을 얻도록 하는 2차성형부(50)와, 상기 2차성형품(14)의 후방에 예비성형부(16a)가 형성되게 하여 3차성형품(16)을 얻도록 하 는 3차성형부(60)와, 상기 3차성형품(16)의 전후예비성형부(16a)(16b)를 모따기하여 4차성형품(18)을 얻도록 하는 4차성형부(70) 및 4차성형품(18)의 중앙부에 플랜지(20a)가 형성되게 하여 가성형품(20)을 얻도록 하는 5차성형부(80)로 구성된다.
다만 본 발명은 필요로 하는 여러 단계의 성형부는 각기 독립적으로 구성할 수도 있으나, 포밍머신에 나란히 설치하여 각 성형부에 의한 성형작업이 순차적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
도 2 내지 도 4는 본 발명 1차성형부의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 1차성형부(40)는 고정금형(42)으로부터 펀치(44)의 작동으로 펀칭이 이루어져 펀칭시 서로 마주보게 형성되는 성형홀의 내측 단부에 빙둘러서 형성된 경사면과 상기 경사면 단부에 최종위치하는 금형핀(42a) 및 밀핀(44a)에 의해 소재(10)의 전후단부에 모따기가 이루어져 1차성형품(12)을 얻을 수 있도록 구성된다.
도 5 내지 도 7은 본 발명 2차성형부의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 2차성형부(50)는 완충금형(52)으로부터 펀치(54)의 작동으로 펀칭이 이루어질시 펀치(54)측에 의해서 공급된 1차성형품(12)의 전단부에 전방예비성형부(14a)가 형성되게 하여 2차성형품(14)을 얻도록 구성된다.
이러한 기능을 위한 2차성형부(50)의 완충금형(52)은 성형부(52a)가 케이스(52b) 내에 소정의 전후진거리를 갖도록 끼워 설치되어 금형 본체와 케이스 사이에 갖는 스프링(52c)에 의해 완충작용이 이루어지고 또 성형부(52a)가 갖는 성형홀에는 1차성형품(12)이 갖는 길이보다 약간 짧은 위치에 금형핀(52d)이 최종위치하도록 하여 1차성형품(12)의 공급시 상기 1차성형품이 완충금형(52)으로부터 일부돌 출되도록 구성된다.
또한 펀치(54)는 그 단부에 완충금형(52) 내부로 일부 진입하는 결합부(54a)가 돌출형성되고 또 성형홀은 완충금형(52)으로부터 돌출되는 1차성형품(12)의 돌출길이와 같은 깊이로서, 얻고자 하는 2차성형품(14)의 전방예비성형부(14a)가 갖는 길이와 직경에 대응하는 보조성형홀이 연장형성되며, 성형홀 단부에 밀핀(54b)이 최종위치하여 공급된 1차성형품(12)의 펀칭시 펀치(54)의 결합부(54a)가 완충금형(52)의 케이스(52b) 내부로 진입하여 스프링(52c)에 의해 완충작용하는 금형 본체(52a)와의 긴밀한 접촉에 의해 1차성형품(12)의 노출이 방지되게 한 상태에서 펀치(54)측에 의해 전방예비성형부(14a)가 성형되게 하여 2차성형품(14)을 얻을 수 있도록 구성된다.
도 8 내지 도 10은 본 발명 3차성형부의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 3차성형부(60)는 고정금형(62)으로부터 펀치(64)의 작동으로 펀칭이 이루어져 고정금형(62)측에 의해서 공급된 2차성형품(14)의 후단부에 후방예비성형부(16b)가 성형되게 하여 3차성형품(16)을 얻도록 구성된다.
이러한 기능을 위한 3차성형부(60)의 고정금형(62)은 공급되는 2차성형품(14)의 길이보다 깊숙한 성형홀의 내측단부에 얻고자 하는 3차성형품(16)의 후방예비성형부(16b)가 갖는 길이와 직경에 대응하는 보조성형홀이 연장형성되고 또 보조성형홀 단부에 금형핀(62a)이 최종위치하게 된다.
또한 펀치(64)는 펀치케이스(64a)로부터 펀치슬리브(64b)가 길게 돌출형성되고 상기 펀치슬리브(64b) 내에 2차성형품(14)의 전방예비성형부(14a)가 삽입될 수 있는 삽입공을 두고 밀핀(64c)이 위치하며, 펀칭시 펀치슬리브(64b)가 고정금형(62)이 갖는 성형홀 내에 일부진입되게 하여 공급된 2차성형품(14)이 고정금형(62) 내에서 고정금형(62)측에 의해 후방예비성형부(16b)가 형성되게 하여 전후예비성형부(16a)(16b)를 갖는 3차성형품(16)을 얻을 수 있도록 구성된다.
도 11 내지 도 13은 본 발명 4차성형부의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 4차성형부(70)는 고정금형(72)으로부터 펀치(74)의 작동으로 펀칭이 이루어져 펀칭시 고정금형(72)과 펀치(74)의 성형홀 사이에 공급된 3차성형품(16)이 성형홀 단부에 연장형성되는 보조성형홀과 상기 보조성형홀 단부에 최종위치하는 금형핀(72a) 및 밀핀(74a)에 의해 전후예비성형부(18a)(18b)의 모따기가 이루어지도록 하여 4차성형품(18)을 얻을 수 있도록 구성된다.
다만 펀치(74)의 펀칭시에는 고정금형(72)과 펀치(74)는 최소한의 간격을 확보해 주도록 하여 접촉을 피해주도록 하여야 하며, 이때 그 유격으로 인하여 4차성형품(18)의 일부가 노출되나 전후예비성형부(18a)(18b)의 모따기시에는 큰 힘을 요하지 않게 되므로 노출부위의 변형우려는 염려하지 않아도 된다.
도 14 내지 도 16은 본 발명 5차성형부의 작동상태를 나타낸 측면구성도로서, 5차성형부(80)는 고정금형(82)으로부터 펀치(84)의 작동으로 펀칭이 이루어져 펀칭시 고정금형(82)과 펀치(84)의 성형홀 단부에 연장형성되는 보조성형홀에 의해 4차성형품(18)의 전후예비성형부(18a)(18b)에 별렌치(26)(27)가 성형되게 하고 또 펀치(84)의 성형홀 입구에 갖는 보조성형홀에 의해 플랜지(22)가 성형되게 하여 가성형품(20)을 얻을 수 있도록 구성된다.
본 발명은 각 성형부(40)(50)(60)(70)(80)를 포밍머신에 순차적으로 배열설치하여 소재(10)를 공급해 주게 되면 모든 작업이 연속성을 갖고 동시다발적으로 이루어질 수가 있게 된다.
이때 각 성형부(40)(50)(60)(70)(80)에 의한 순차적인 성형작업시 가성형품(20)의 별렌치(26)(27)를 얻기 위한 예비성형부(14a)(16b)의 성형시에는 후방예비성형부(16b)를 성형하기 앞서 2차성형부(50)의 완충금형(52)과 펀치(54)에 의한 펀칭시 펀치(54)측에 의해 전방예비성형부(14a)가 먼저 성형되게 함으로서, 그 완충금형(52)은 별도의 슬리브없이 금형핀(52d)만으로 2차성형품(14)의 받침 및 탈형기능을 만족하도록 할 수가 있게 되므로 공급된 1차성형품(12)은 완충금형(52)과 펀치(54)의 긴밀한 접촉에 의한 비노출상태에서 전방예비성형부(14a)가 형성되게 함으로서, 체적변화에 의한 타부위의 변형이나 배부름현상을 방지해 줄 수가 있게 된다.
더나아가 2차성형부(50)에 의해 전방예비성형부(14a)가 성형된 2차성형품(14)은 3차성형부(60)의 펀치(64)가 갖는 펀치슬리브(64b)에 의해 고정금형(62)의 깊숙한 성형홀 내에 완전히 진입된 상태에서 고정금형(62)의 성형홀이 갖는 보조성형홀에 의해 후방예비성형부(16b)가 성형되므로 후방예비성형부(16b)의 성형시에도 체적변화에 의한 타부위의 변형이나 배부름현상을 방지해 줄 수가 있게 된다.
따라서 본 발명은 가성형품(20)을 얻기 위한 전후예비성형부(14a)(16b)의 성형시 그로 인한 체적변화에도 타부위의 변형이나 배부름현상을 방지해 줄 수가 있어 이후의 가공작업이 원활하게 이루어질 수가 있고 또 체적변화에 의한 불량발생 을 방지해 줄 수가 있으며, 더 나아가 체적변화가 심한 제품까지도 성형작업이 이루어지도록 할 수가 있게 되는 것이다.
도 1: 본 발명을 통하여 얻게 되는 성형품의 단계별 가공상태 및 공급위치를 보여주는 평면구성도
도 2 : 본 발명 1차성형부의 펀칭전 측면구성도
도 3 : 본 발명 1차성형부의 펀칭시 측면구성도
도 4 : 본 발명 1차성형부의 펀칭후 측면구성도
도 5 : 본 발명 2차성형부의 펀칭전 측면구성도
도 6 : 본 발명 2차성형부의 펀칭시 측면구성도
도 7 : 본 발명 2차성형부의 펀칭후 측면구성도
도 8 : 본 발명 3차성형부의 펀칭전 측면구성도
도 9 : 본 발명 3차성형부의 펀칭시 측면구성도
도 10 : 본 발명 3차성형부의 펀칭후 측면구성도
도 11 : 본 발명 4차성형부의 펀칭전 측면구성도
도 12 : 본 발명 4차성형부의 펀칭시 측면구성도
도 13 : 본 발명 4차성형부의 펀칭후 측면구성도
도 14 : 본 발명 5차성형부의 펀칭전 측면구성도
도 15 : 본 발명 5차성형부의 펀칭시 측면구성도
도 16 : 본 발명 5차성형부의 펀칭후 측면구성도
도 17 : 본 발명에 의해 얻은 가성형품의 사시도
도 18 : 어드져스트볼트의 사시도
도 19 : 종래 발명을 통하여 얻게 되는 성형품의 단계별 가공상태 및 공급위치를 보여주는 평면구성도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(10)--소재 (12)--1차성형품
(12a)--전방예비성형부 (14)--2차성형품
(14a)--전방예비성형부 (16)--3차성형품
(16a)(16b)--예비성형부 (18)--4차성형품
(18a)(18b)--예비성형부 (20)--가성형품
(22)--플랜지 (24)(25)--몸체
(26)(27)--별렌치 (30)--어드져스트볼트
(32)--플랜지 (34)(35)-나선부
(36)(37)--별렌치 (40)--1차성형부
(42)--고정금형 (44)--펀치
(42a)--금형핀 (44a)--밀핀
(50)--2차성형부 (52)--완충금형
(52a)--금형 본체 (52b)--케이스
(52c)--스프링 (52d)--금형핀
(54)--펀치 (54a)--결합부
(54b)--밀핀 (60)--3차성형부
(62)--고정금형 (62a)--금형핀
(64)--펀치 (64a)--펀치케이스
(64b)--펀치슬리브 (64c)--밀핀
(70)--4차성형부 (72)--고정금형
(72a)--금형핀 (74)--펀치
(74a)--밀핀 (80)--5차성형부
(82)--고정금형 (84)--펀치

Claims (4)

  1. 고정금형(42)과 펀치(44)로 이루어져 펀칭시 공급된 소재(10)의 전후단부를 모따기하여 1차성형품(12)를 얻도록 하는 1차성형부(40)와;
    스프링(52c)에 의해 완충작용하는 완충금형(52)과 펀치(54)로 이루어져 펀칭시 서로간에 긴밀히 접촉하여 공급된 1차성형품(12)이 비노출상태에서 펀치(54)측에 의해 전방예비성형부(14a)가 성형되게 하여 2차성형품(14)을 얻도록 하는 2차성형부(50)와;
    고정금형(62)과 펀치(64)로 이루어져 펀칭시 펀치(64)가 갖는 펀치슬리브(64b)에 의해 2차성형품(14)이 고정금형(62) 내에 깊숙히 공급된 상태에서 고정금형(62)측에 의해 후방예비성형부(16b)가 성형되게 하여 3차성형품(16)을 얻도록 하는 3차성형부(60)와;
    고정금형(72)과 펀치(74)로 이루어져 펀칭시 3차성형품(16)의 전후예비성형부(16a)(16b)를 모따기하여 4차성형품(18)을 얻도록 하는 4차성형부(70) 및;
    고정금형(82)과 펀치(84)로 이루어져 펀칭시 4차성형품(18)의 전후예비성형부(16a)(16b)에 별렌치(26)(27)가 성형되게 하고 또 그 중앙부에는 플랜지(32)가 성형되게 하여 가성형품(20)을 얻도록 하는 5차성형부(80)로 구성함을 특징으로 하는 어드져스트볼트의 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2차성형부(50)는 펀칭시 펀치(54)가 갖는 결합부(54a) 가 완충금형(52)이 갖는 케이스(52b) 내부로 일부진입하여 금형 본체(52)와의 긴밀한 접촉이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 어드져스트볼트의 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 3차성형부(60)는 펀칭시 펀치(64)가 갖는 펀치슬리브(64b)가 고정금형(62)의 성형홀 내에 진입하여 2차성형품(14)을 고정금형(62) 내에 깊숙히 공급해 주도록 구성함을 특징으로 하는 어드져스트볼트의 성형장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 각 성형부(40)(50)(60)(70)(80)는 포밍머신에 순차적으로 배열설치하여 가성형품(20)을 얻기까지의 성형작업이 연속반복적으로 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 어드져스트볼트의 성형장치.
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