JPS61242739A - 六角穴付きボルトの素材の圧造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、六角穴付きボルトのねじ加工前の素材を少な
い工程で製造することができるようにした六角穴付きボ
ルトの素材の圧造方法及びその方法の実施に使用する圧
造装置に関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点六角穴付
きボルトのねじ加工前の素材は、一般に、ヘッダーを用
い、一定長さに切断した線材を金型の間で軸方向に打圧
することにより、線材の一端部を据え込んでボルトの頭
部を成形するとともに頭部の端面に六角穴を凹成する冷
間圧造法によって製造されるが、ボルトの頭部の成形を
１回の据込み工程により行なうと過剰据込みとなって頭
部の外周に亀裂が生ずるため、２回以上の予備成形工程
により少しずつ段階的に据え込み、最終工程において、
頭部を最終形状に成形するとともに頭部の端面に六角穴
を凹成するようになっていたが、多種類の金型と多工程
を必要とするため、大型のへラダーを用いなければなら
ず、１１品の製造コストが高くなる欠点があった。

本発明はこのような欠点を除去し、少ない工程で良好な
製品を得ることができるようにした六角穴付きボルトの
素材の圧造方法及びその方法の実施に使用する圧造装置
を提供することを目的とするものである。

実施例 以下、本発明装置の一実施例を添付図面に基づいて説明
し、その作用の説明において本発明方法の一例を明らか
にする。

第１図において、ｌは図示しないフレームに嵌着゛され
たダイスブロックであり、その後退面１ａには剪断ダイ
ス２と突出しダイス３が間隔をおいて嵌装され、後退面
１ａに摺接しながら剪断ダイス２と突出しダイス３の間
を往復運動するカッターホルダ５の嵌着孔６にリング形
のカッター７が嵌着されている。ダイスブロック１の突
出面ｔｂには第１ダイス８と第２ダイス１０が間隔をお
いて夫々保持筒８ａ、１０ａを介して嵌装されており、
第１ダイス８には、第４図の（ａ）に拡大して示すよう
に、前記剪断ダイス２に供給される線材ａが緊密に嵌入
される直径の中心孔１１の先端寄りの内周に、先端に向
って拡がり角Ｘが３０″〜４０°のテーパー形に拡径し
た成形孔１２が形成されており、第２ダイス１０には、
同じく線材ａが緊密に嵌入される直径の中心孔１４の先
端寄りの内周に六角穴付きボルトの頭部の外周形状に一
致する形状の成形孔１５が形成され、成形孔１５の内周
面には平目ローレットを成形する縦条が形成されている
。

ダイスブロックｌの突出面ｔｂに対向して前後に往復運
動するラムの先端に装着されたパンチホルダ１６の前面
には、前記第１ダイス８及び第２ダイスｌＯに夫々対応
して装着孔１７．１８が形成されており、第１ダイス８
に対応する装着孔１７には案内筒２０が嵌着され、この
案内筒２０内には、パンチ保持筒２１が前後の摺動自由
に嵌装されているとともに奥端に衝合部材２２が嵌装さ
れており、パンチ保持筒２１の後端と衝合部材２２の縮
径段部との間に圧縮コイルばね２３が装着され、そのば
ね弾力によりパンチ保持筒２１が前方へ突出付勢され、
外周に形成された係合溝２５と案内筒２０の内周面の突
起２６との係合により突出長が規制されて先端部が案内
筒２０から一定長さだけ突出しており、パンチ保持筒２
１の先端の装着孔２７には第１パンチ２８が嵌着され、
この第１パンチ２８の中心には線材ａが略緊密に嵌入す
る通孔３０が貫設されているとともに、第４図の（ａ）
に拡大して示すように１通孔３０の先端側の開口縁に、
先端に向って拡がり角Ｙが１６０＠〜１７０６のテーパ
ー形に拡径した凹面３１が形成されており、ラムが前死
点位置に到達したときには、パンチ保持筒２１の後端に
衝合部材２２の衝合面３２が当接した状態で、第１パン
チ２８の前端面が第１ダイス８に当接するようになって
おり、パンチ保持筒２１の中心孔３３には後端が衝合部
材２２の衝合面３２に衝合可能な衝合ピン３５が摺動自
由に嵌入され、第１パンチ２８の通孔３０には、後端に
衝合ピン３５の先端に衝合可能な鍔３６を有し、先端に
円錐形の凸面３７の形成された据込ピン３８が摺動自由
に嵌入されている。パンチホルダ１６の他方の装着孔１
８には、奥端に衝合部材４０が嵌装されているとともに
パンチ保持筒４１がその中心孔４３を衝合部材４０の縮
径部４４に嵌めて嵌装されており、パンチ保持筒４１の
先端の装着孔４５には、ラムが前死点位置に到達したと
きに第２ダイスｌＯに当接する平坦な打圧面４７を先端
に有するとともに中心に通孔４６の貫設された第２パン
チ４８が嵌着され、その通孔４６には、六角穴を成形す
るための突起５０を先端に形成したピン５１が略緊密に
嵌入され、その拡径した後端が衝合部材４０の先端に当
接しているとともに突起５０が第２パンチの打圧面４７
から突出している。

次に本実施例の作用を説明する。

送材ローラにより剪断ダイス２から突き出された線材ａ
が図の実線位置にあるカッターホルダ５のカッター７の
中心孔を貫通して図示しないストッパに突き当ったのち
カッターホルダ５が図の鎖線位置に移動することによっ
て、素材すが切断されて突出しダイス３の前方に移送さ
れ、この素材すが突出しダイス３の突出しピン５２によ
りカッター７から突き出され、供給装置５３により保持
されて第１パンチ２８と第１ダイス８の間に供給される
と、ラムが前進し始め、これに伴って前進する第１パン
チ２８の据込ピン３８の先端部が素材すの端面に当接す
ると据込ピン３８及び衝合ピン３５が相対的に後退する
ことにより、第１図に鎖線で示すように、素材すの先端
部が第１パンチ２８の通孔３０内に嵌入して保持され、
ラムがさらに前進することにより、第２図に示すように
、素材すが第１ダイス８の中心孔ｌｌ内に押し込まれる
とともに、衝合部材２２の衝合面３２が衝合ピン３５の
後端に衝合する以前に第１パンチ２８の先端が第１ダイ
ス８に当接し、さらにラムが前進して衝合部材２２の衝
合面３２が衝合ピン３５の後端に衝合すると据込ピン３
８の先端が素材すを押し出し、素材すの後端が第１ダイ
ス８の中心孔ｌｌ内のキックアウトピン５４に当接する
と。

素材すが据込ピン３８との間で打圧されることによって
、素材すの先端部が第１ダイス８の成形孔１２内で圧潰
され、第３図に示すように、ラムが前死点位置に到達す
ると、据込ピン３８の円錐形の凸面３７が通孔３０から
突出して素材すの先端部が周縁方向に圧波されるととも
に第１パンチ２８の打圧面３１により打圧されることに
より、第４図の（ａ）に示すように、外周が軸の中央寄
りから先端に向って拡径した角度Ｘのテーパーをなし、
その先端面の周縁部が外周面に対して角度Ｙの鈍角をな
し、さらに、先端面の中心に凹部ｅを有する円錐頭部ｄ
が成形された素材Ｃが圧造され、この素材Ｃはラムが後
死点位置に後退するのに伴って、第１ダイス８のキック
アウトピン５４により第１ダイス８から突き出され、突
き出された素材Ｃが図示しない移送装置により第２パン
チ４８と第２ダイス１０の間に移送される。

一方、第２ダイス１０側においては、ラムの前進に伴い
、第２図に示すように、ピン５１の突起５０により素材
Ｃの先端が押圧されて第２パンチ１０の中心孔１４内に
押し込まれ、ラムがさらに前進して前死点位置に到達す
ると、第３図に示すように、第２パンチ４８の打圧面４
７が第２ダイス１０に当接するとともに据込ピン５１の
突起５０が第２ダイス１０の成形孔１５内に嵌入するこ
とにより、素材Ｃが第２ダイス１０のキックアウトピン
５５との間で打圧され、先端部が成形孔１５内で圧潰さ
れて外周面に平目ローレットの形成されたボルトの頭部
ｆが成形されるとともに六角穴ｇが凹成されて製品りが
圧造され、製品りはラムの後退に伴って、第２ダイス１
０のキックアウトピン５５により第２ダイス１０から突
き出される。

発明の構成及び作用効果 上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
六角穴付きボルトの素材の圧造方法は、製造する六角穴
付きボルトの素材の軸部と同−直径の円形断面の線材を
一定長さに剪断する剪断工程と、剪断した線材の両端を
保持しつつ一端側を据え込んで、外周が先端に向って次
第に拡径したテーパーをなし、先端面の周縁部が外周面
に対して鈍角をなす円錐頭部を成形する予備成形工程と
。

該円錐頭部の先端面の中心とその周縁部を打圧して六角
穴付きボルトの頭部の仕上形状に成形する仕上工程とか
らなることを要旨とするものであって、製造する六角穴
付きボルトの素材の軸部と同一直径の円形断面の線材を
用いたから、軸部の絞り工程が不要となり、また、剪断
した線材の両端を保持しつつ一端側を据え込むようにし
たから。

振込比が大きくても座屈を生ずることがなく円錐頭部を
１工程で成形することができるとともに。

その円錐頭部の先端面の周縁部は外周面に対して鈍角を
なすから、据込み時に材料が周縁部まで確実に押し込ま
れて常に一定形状に成形することが可能であり、さらに
、その円錐頭部の先端面の中心とその周縁部を打圧して
六角穴付きボルトの頭部の仕上形状に成形するようにし
たから、頭部の特に端面の形状を正しく成形することが
できる効果を奏し、また、本発明の六角穴付きボルトの
素材の圧造装置は、一定長さに剪断された線材が略緊密
に嵌入する中心孔の先端寄りの内周に先端に向って次第
に拡径したテーパーをなす成形孔を形成した第１ダイス
と、同じく前記線材が略緊密に嵌入する中心孔の先端寄
りの内周に六角穴付きボルトの頭部の外周形状に一致す
る形状の成形孔を形成した第２ダイスをダイスブロック
に並設し、該ダイスブロックに対向して前後に往復運動
するラムの前記第１ダイスと対応する位置に、中心に前
記線材が略緊密に嵌入する通孔を形成し、該通孔の前端
側の孔縁に円錐形の凹面を形成した第１パンチを前記ラ
ムの運動方向に摺動自由に、かつ。

前記ラムの前死点位置への到達時に後端が前記ラムの衝
合部材に衝合した状態で前端面が前記第１ダイスに当接
するように嵌装するとともに、ばね弾力により前方に突
出付勢し、前端に円錐形の凸面を有し、前記ラムの前死
点位置への到達時に前記第１パンチの前記凹面に突出す
る据込ピンを前記第１パンチの前記通孔に相対的摺動自
由に嵌入するとともに、前記ラムの前記第２ダイスと対
応する位置に、先端面に六角穴を成形する突起と端面を
平坦に成形する打圧面を有する第２パンチを装着し、前
記第１ダイスに線材を供給する供給装置と、前記第１ダ
イスと第２ダイスから成形品を突き出す突き出し装置と
、前記第１ダイスから突き出された予備成形品を第２ダ
イスへ移送する移送装置を設けたことを要旨とするもの
であって。

２個のパンチとダイスを、その対応位置を変えることな
く圧造することができるから、小型のへラダーを用いて
、上記発明方法を確実に実施し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１パン
チが第１ダイスに当接する位置までラムが前進した状態
を示す断面図、第３図はラムが前死点位置まで前進した
状態を示す断面図、第４図は第３図の一部の拡大断面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　製造する六角穴付きボルトの素材の軸部と同一直径
   の円形断面の線材を一定長さに剪断する剪断工程と、剪
   断した線材の両端を保持しつつ一端側を据え込んで、外
   周が先端に向つて次第に拡径したテーパーをなし、先端
   面の周縁部が外周面に対して鈍角をなす円錐頭部を成形
   する予備成形工程と、該円錐頭部の先端面の中心とその
   周縁部を打圧して六角穴付きボルトの頭部の仕上形状に
   成形する仕上工程とからなることを特徴とする六角穴付
   きボルトの素材の圧造方法 ２　一定長さに剪断された線材が略緊密に嵌入する中心
   孔の先端寄りの内周に先端に向つて次第に拡径したテー
   パーをなす成形孔を形成した第１ダイスと、同じく前記
   線材が略緊密に嵌入する中心孔の先端寄りの内周に六角
   穴付きボルトの頭部の外周形状に一致する形状の成形孔
   を形成した第２ダイスをダイスブロックに並設し、該ダ
   イスブロックに対向して前後に往復運動するラムの前記
   第１ダイスと対応する位置に、中心に前記線材が略緊密
   に嵌入する通孔を形成し、該通孔の前端側の孔縁に円錐
   形の凹面を形成した第１パンチを前記ラムの運動方向に
   摺動自由に、かつ、前記ラムの前死点位置への到達時に
   後端が前記ラムの衝合部材に衝合した状態で前端面が前
   記第１ダイスに当接するように嵌装するとともに、ばね
   弾力により前方に突出付勢し、前端に円錐形の凸面を有
   し、前記ラムの前死点位置への到達時に前記第１パンチ
   の前記凹面に突出する据込ピンを前記第１パンチの前記
   通孔に相対的摺動自由に嵌入するとともに、前記ラムの
   前記第２ダイスと対応する位置に、先端面に六角穴を成
   形する突起と端面を平坦に成形する打圧面を有する第２
   パンチを装着し、前記第１ダイスに線材を供給する供給
   装置と、前記第１ダイスと第２ダイスから成形品を突き
   出す突き出し装置と、前記第１ダイスから突き出された
   予備成形品を第２ダイスへ移送する移送装置を設けたこ
   とを特徴とする六角穴付きボルトの素材の圧造装置