JP2775684B2 - 圧造成形方法 - Google Patents
圧造成形方法Info
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- JP2775684B2 JP2775684B2 JP15671594A JP15671594A JP2775684B2 JP 2775684 B2 JP2775684 B2 JP 2775684B2 JP 15671594 A JP15671594 A JP 15671594A JP 15671594 A JP15671594 A JP 15671594A JP 2775684 B2 JP2775684 B2 JP 2775684B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材を粗から精に順次
段階的に圧造加工する圧造成形方法に関し、特に主軸部
の端部に偏心軸部を備えた製品を製造する方法に関す
る。
段階的に圧造加工する圧造成形方法に関し、特に主軸部
の端部に偏心軸部を備えた製品を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、多段式圧造成形機は、そ
れぞれがダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーショ
ンにわたって素材を段階的に移送し、それぞれの圧造ス
テーションにおいてダイとパンチにより素材を圧造加工
することで所定形状の製品を連続的に製造するものであ
って、ナットやボルトのようなパーツ類の大量生産に適
している。
れぞれがダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーショ
ンにわたって素材を段階的に移送し、それぞれの圧造ス
テーションにおいてダイとパンチにより素材を圧造加工
することで所定形状の製品を連続的に製造するものであ
って、ナットやボルトのようなパーツ類の大量生産に適
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、クランクシ
ャフトのように、主軸部の端部に偏心軸部が設けられる
製品は、主軸部と偏心軸部との軸心の位置関係の相違か
ら上記の圧造加工が不向きであるとされている。そのた
め、従来は切削加工によって製造しており、コストアッ
プの原因となると共に、量産が困難となっていた。
ャフトのように、主軸部の端部に偏心軸部が設けられる
製品は、主軸部と偏心軸部との軸心の位置関係の相違か
ら上記の圧造加工が不向きであるとされている。そのた
め、従来は切削加工によって製造しており、コストアッ
プの原因となると共に、量産が困難となっていた。
【０００４】そこで本発明は、主軸部の端部に偏心軸部
を備えた製品を製造できる圧造成形方法の提供を課題と
する。
を備えた製品を製造できる圧造成形方法の提供を課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、それ
ぞれがダイとパンチとを有する複数の圧造ステーション
にわたって素材を移送させることにより、該素材を段階
的に圧造加工して、主軸部の端部に偏心した軸部を有す
る製品を製造する圧造成形方法に関するものであって、
上記素材の一端側に小径の主軸部を絞り成形すると同時
に、他端側に所定長さの大径部を成形する第１工程と、
この大径部の主軸部とは反対側の端面で、かつ該主軸部
とは偏心した部位に、主軸部をダイによって保持した状
態でパンチにより偏心軸部を形成する第２工程と、上記
両軸部の偏心関係を保った状態で上記大径部を扁平方向
に変形させる第３工程とからなることを特徴とする。
ぞれがダイとパンチとを有する複数の圧造ステーション
にわたって素材を移送させることにより、該素材を段階
的に圧造加工して、主軸部の端部に偏心した軸部を有す
る製品を製造する圧造成形方法に関するものであって、
上記素材の一端側に小径の主軸部を絞り成形すると同時
に、他端側に所定長さの大径部を成形する第１工程と、
この大径部の主軸部とは反対側の端面で、かつ該主軸部
とは偏心した部位に、主軸部をダイによって保持した状
態でパンチにより偏心軸部を形成する第２工程と、上記
両軸部の偏心関係を保った状態で上記大径部を扁平方向
に変形させる第３工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の方法によれば、主軸部の形成と同時に、
この主軸部の端部に所定長さの大径部を確保し、第２工
程でこの大径部を利用し、かつ主軸部をダイによって保
持した状態で、このダイ側とは反対側においてパンチに
より偏心軸部を形成するので、主軸部に対する偏心軸部
の形成が容易に行なえる。
この主軸部の端部に所定長さの大径部を確保し、第２工
程でこの大径部を利用し、かつ主軸部をダイによって保
持した状態で、このダイ側とは反対側においてパンチに
より偏心軸部を形成するので、主軸部に対する偏心軸部
の形成が容易に行なえる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【０００８】この実施例は図８に示すクランクシャフト
Ｘを成形するものであって、圧造成形機（図１および図
２）においては図示しない機台の所定位置にダイブロッ
ク１が設けられ、このダイブロック１の前面に５個のダ
イ２Ａ〜２Ｅが一定間隔で並設されている。一方、該ダ
イブロック１に対して前後移動するラム３には、これら
のダイ２Ａ〜２Ｅに対向するように５個のパンチ４Ａ〜
４Ｅが取り付けられ、これらの対向するダイ２Ａ〜２Ｅ
とパンチ４Ａ〜４Ｅとによって第１から第５までの圧造
ステーションが形成され、上記ラム３の前進時、各圧造
ステーションにおいてダイ２Ａ〜２Ｅとパンチ４Ａ〜４
Ｅとにより素材の圧造加工がなされる。
Ｘを成形するものであって、圧造成形機（図１および図
２）においては図示しない機台の所定位置にダイブロッ
ク１が設けられ、このダイブロック１の前面に５個のダ
イ２Ａ〜２Ｅが一定間隔で並設されている。一方、該ダ
イブロック１に対して前後移動するラム３には、これら
のダイ２Ａ〜２Ｅに対向するように５個のパンチ４Ａ〜
４Ｅが取り付けられ、これらの対向するダイ２Ａ〜２Ｅ
とパンチ４Ａ〜４Ｅとによって第１から第５までの圧造
ステーションが形成され、上記ラム３の前進時、各圧造
ステーションにおいてダイ２Ａ〜２Ｅとパンチ４Ａ〜４
Ｅとにより素材の圧造加工がなされる。
【０００９】また、図示していないが、この圧造成形機
には上記素材を圧造ステーション間にわたって移送する
ための周知の移送装置が設けられており、上記ラム３の
前進で圧造がなされたのち、該ラム３が後退するタイミ
ングに合わせて、前段の圧造ステーションで成形された
素材を後段（次段）の圧造ステーションに移送するよう
になされている。そのため、各ダイ２Ａ〜２Ｅには成形
後の素材をそれぞれのダイ２Ａ〜２Ｅからラム３側に突
き出すノックアウトピン５Ａ〜５Ｅが備えられており、
これらのノックアウトピン５Ａ〜５Ｅが上記ラム３の後
退に連動して突き出しを行ない、この突き出された素材
を上記の素材移送装置が掴んで次段の圧造ステーション
に移送するようになされている。
には上記素材を圧造ステーション間にわたって移送する
ための周知の移送装置が設けられており、上記ラム３の
前進で圧造がなされたのち、該ラム３が後退するタイミ
ングに合わせて、前段の圧造ステーションで成形された
素材を後段（次段）の圧造ステーションに移送するよう
になされている。そのため、各ダイ２Ａ〜２Ｅには成形
後の素材をそれぞれのダイ２Ａ〜２Ｅからラム３側に突
き出すノックアウトピン５Ａ〜５Ｅが備えられており、
これらのノックアウトピン５Ａ〜５Ｅが上記ラム３の後
退に連動して突き出しを行ない、この突き出された素材
を上記の素材移送装置が掴んで次段の圧造ステーション
に移送するようになされている。
【００１０】そして、この実施例では、上記の素材を第
１圧造スーテションから第５圧造ステーションにむけて
移送しつつ、図３ないし図７に示す加工を施して図８の
クランクシャフトＸが得られるようにしている。
１圧造スーテションから第５圧造ステーションにむけて
移送しつつ、図３ないし図７に示す加工を施して図８の
クランクシャフトＸが得られるようにしている。
【００１１】すなわち、ダイ２Ａとパンチ４Ａとを有す
る第１圧造ステーションにおいては、図３に示す素材Ｘ
１が供給されて、ラム３の前進によってパンチ４Ａによ
りダイ２Ａ内に打ち込まれて、図４のような素材形状を
整える予備成形が施され、この予備成形された素材Ｘ２
がノックアウトピン５Ａによってダイ２Ａから突き出さ
れたのち、第２圧造ステーションにおけるダイ２Ｂの前
面に移送される。
る第１圧造ステーションにおいては、図３に示す素材Ｘ
１が供給されて、ラム３の前進によってパンチ４Ａによ
りダイ２Ａ内に打ち込まれて、図４のような素材形状を
整える予備成形が施され、この予備成形された素材Ｘ２
がノックアウトピン５Ａによってダイ２Ａから突き出さ
れたのち、第２圧造ステーションにおけるダイ２Ｂの前
面に移送される。
【００１２】この第２圧造ステーションでは、素材Ｘ２
をパンチ４Ｂによってダイ２Ｂに打ち込んで、クランク
シャフトＸにおける主軸部６を絞り加工するのである
が、その場合に主軸部６のパンチ側の端部に、図５に示
す所定長さの大径部７を同時に確保する。そして、これ
により成形された素材Ｘ３が第３圧造ステーションに移
送される。
をパンチ４Ｂによってダイ２Ｂに打ち込んで、クランク
シャフトＸにおける主軸部６を絞り加工するのである
が、その場合に主軸部６のパンチ側の端部に、図５に示
す所定長さの大径部７を同時に確保する。そして、これ
により成形された素材Ｘ３が第３圧造ステーションに移
送される。
【００１３】第３圧造ステーションにおけるパンチ４Ｃ
には、このパンチ４Ｃがダイ２Ｃに当たったときに上記
の大径部７の先端が圧入される成形穴８（図２参照）
と、この成形穴８に連通する小径成形穴９とが設けられ
ていて、圧造時、主軸部６がダイ２Ｃに打ち込まれると
ともに、上記成形穴８に大径部７が打ち込まれて絞り加
工が加えられることにより、大径部７の端面に、小径成
形穴９に進入する形で偏心軸部１０が形成される。その
場合、この偏心軸部１０は図６に示すように、上記の主
軸部６の軸心Ａに対して所定量偏心した軸心Ｂを有し
て、かつ主軸部６と平行に形成される。
には、このパンチ４Ｃがダイ２Ｃに当たったときに上記
の大径部７の先端が圧入される成形穴８（図２参照）
と、この成形穴８に連通する小径成形穴９とが設けられ
ていて、圧造時、主軸部６がダイ２Ｃに打ち込まれると
ともに、上記成形穴８に大径部７が打ち込まれて絞り加
工が加えられることにより、大径部７の端面に、小径成
形穴９に進入する形で偏心軸部１０が形成される。その
場合、この偏心軸部１０は図６に示すように、上記の主
軸部６の軸心Ａに対して所定量偏心した軸心Ｂを有し
て、かつ主軸部６と平行に形成される。
【００１４】このようにして図６のように成形された素
材Ｘ４は、ラム３の後退と共にダイ２Ｃからノックアウ
トピン５Ｃによって突き出されたのち、第４圧造ステー
ションに移送されることになるのであるが、第３圧造ス
テーションでは上記のように素材Ｘ４の大径部７および
偏心軸部１０がパンチ４Ｃ内に突入しているから、該パ
ンチ４Ｃがラム３とともに後退しても素材Ｘ４が抜けな
い事態が発生する可能性があり、この場合、素材Ｘ４の
移送ができなくなる。そのため、第３圧造ステーション
におけるパンチ４Ｃにはノックアウトピン１１Ｃが設け
られ、パンチ４Ｃがダイ２Ｃから離れる後退時に、たと
えば図示しないバネの力によって該ノックアウトピン１
１Ｃが上述の小径成形穴９を通して突出し、パンチ４Ｃ
から素材Ｘ４を突き出すようになされている。これは次
に述べる第４および第５圧造ステーションのパンチ４
Ｄ，４Ｅも同様であって、それぞれに素材ならびに製品
突き出し用のノックアウトピン１１Ｄ，１１Ｅが備えら
れる。
材Ｘ４は、ラム３の後退と共にダイ２Ｃからノックアウ
トピン５Ｃによって突き出されたのち、第４圧造ステー
ションに移送されることになるのであるが、第３圧造ス
テーションでは上記のように素材Ｘ４の大径部７および
偏心軸部１０がパンチ４Ｃ内に突入しているから、該パ
ンチ４Ｃがラム３とともに後退しても素材Ｘ４が抜けな
い事態が発生する可能性があり、この場合、素材Ｘ４の
移送ができなくなる。そのため、第３圧造ステーション
におけるパンチ４Ｃにはノックアウトピン１１Ｃが設け
られ、パンチ４Ｃがダイ２Ｃから離れる後退時に、たと
えば図示しないバネの力によって該ノックアウトピン１
１Ｃが上述の小径成形穴９を通して突出し、パンチ４Ｃ
から素材Ｘ４を突き出すようになされている。これは次
に述べる第４および第５圧造ステーションのパンチ４
Ｄ，４Ｅも同様であって、それぞれに素材ならびに製品
突き出し用のノックアウトピン１１Ｄ，１１Ｅが備えら
れる。
【００１５】第４圧造ステーションのパンチ４Ｄにも、
圧造時に素材Ｘ４の大径部７と偏心軸部１０とが圧入さ
れる成形穴１２と小径成形穴１３（いずれも図２参照）
とが設けられているのであるが、この圧造ステーション
では、ダイ２Ｄに主軸部６を保持した状態で、該ダイ２
Ｄの前面とパンチ側の成形穴１２との間で大径部７を挟
み込んで、該大径部７に対する圧縮変形加工が加えられ
るようになされており、この加工によって、図７に示す
ように上記の主軸部６と偏心軸部１０との偏心関係を維
持したまま、大径部７が扁平となる方向に変形される。
圧造時に素材Ｘ４の大径部７と偏心軸部１０とが圧入さ
れる成形穴１２と小径成形穴１３（いずれも図２参照）
とが設けられているのであるが、この圧造ステーション
では、ダイ２Ｄに主軸部６を保持した状態で、該ダイ２
Ｄの前面とパンチ側の成形穴１２との間で大径部７を挟
み込んで、該大径部７に対する圧縮変形加工が加えられ
るようになされており、この加工によって、図７に示す
ように上記の主軸部６と偏心軸部１０との偏心関係を維
持したまま、大径部７が扁平となる方向に変形される。
【００１６】次に、最終段である第５圧造ステーション
では、素材Ｘ５の主軸部６をダイ２Ｅに圧入し、かつ偏
心軸部１０をパンチ４Ｅにおける成形穴１４に突入させ
るとともに、ダイ２Ｅの凹部２Ｅ’に上記の変形された
大径部７を打ち込み、かつ該ダイ２Ｅの前面とパンチ４
Ｅの前面との間に大径部７を挟んで拡径させて図８の鍔
部１５を成形する。したがって、第４圧造ステーション
における加工は鍔部１５を成形するための予備成形であ
って、鍔部１５は主軸部６と偏心軸部１０とをむすぶこ
とになる。
では、素材Ｘ５の主軸部６をダイ２Ｅに圧入し、かつ偏
心軸部１０をパンチ４Ｅにおける成形穴１４に突入させ
るとともに、ダイ２Ｅの凹部２Ｅ’に上記の変形された
大径部７を打ち込み、かつ該ダイ２Ｅの前面とパンチ４
Ｅの前面との間に大径部７を挟んで拡径させて図８の鍔
部１５を成形する。したがって、第４圧造ステーション
における加工は鍔部１５を成形するための予備成形であ
って、鍔部１５は主軸部６と偏心軸部１０とをむすぶこ
とになる。
【００１７】これによって図８に示すように主軸部６の
端部に鍔部１５と、この鍔部１５に偏心軸部９を備えた
クランクシャフトＸが製造される。
端部に鍔部１５と、この鍔部１５に偏心軸部９を備えた
クランクシャフトＸが製造される。
【００１８】このような圧造成形方法によれば、主軸部
６を絞り成形する第２圧造ステーションで、該主軸部６
の先端に所定長さの大径部７を確保しておき、第３圧造
ステーションにおいて、主軸部６をダイ２Ｃによって保
持した状態で大径部７をパンチ４Ｃ側に突入させ、ダイ
２Ｃとは反対側のパンチ４Ｃ側で大径部７から偏心軸部
１０を絞り形成するから、主軸部６に対して偏心する偏
心軸部１０の成形がパンチ４Ｃ側で容易に行なえ、また
大径部７を利用して最終的に主軸部６と偏心軸部１０と
をつなぐ鍔部１５を成形できるので、圧造成形機を用い
て上記クランクシャフトＸのような偏心軸部を備えた製
品の製造ができることになる。
６を絞り成形する第２圧造ステーションで、該主軸部６
の先端に所定長さの大径部７を確保しておき、第３圧造
ステーションにおいて、主軸部６をダイ２Ｃによって保
持した状態で大径部７をパンチ４Ｃ側に突入させ、ダイ
２Ｃとは反対側のパンチ４Ｃ側で大径部７から偏心軸部
１０を絞り形成するから、主軸部６に対して偏心する偏
心軸部１０の成形がパンチ４Ｃ側で容易に行なえ、また
大径部７を利用して最終的に主軸部６と偏心軸部１０と
をつなぐ鍔部１５を成形できるので、圧造成形機を用い
て上記クランクシャフトＸのような偏心軸部を備えた製
品の製造ができることになる。
【００１９】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
によれば、主軸部を絞り成形する第１工程で、該主軸部
のパンチ側の端部に所定長さの大径部を確保しておき、
第２工程において、主軸部をダイにより保持するととも
に、該ダイとは反対側のパンチ側で大径部から偏心軸部
を形成するから、主軸部に対し偏心する偏心軸部の成形
が容易に行なえ、圧造成形機を用いて上記クランクシャ
フトのような偏心軸部を備えた製品の製造ができ、コス
トダウンが図れ、また大量生産が可能となる。
によれば、主軸部を絞り成形する第１工程で、該主軸部
のパンチ側の端部に所定長さの大径部を確保しておき、
第２工程において、主軸部をダイにより保持するととも
に、該ダイとは反対側のパンチ側で大径部から偏心軸部
を形成するから、主軸部に対し偏心する偏心軸部の成形
が容易に行なえ、圧造成形機を用いて上記クランクシャ
フトのような偏心軸部を備えた製品の製造ができ、コス
トダウンが図れ、また大量生産が可能となる。
【図１】 本発明の実施例を示す圧造ステーションの
構成図である。
構成図である。
【図２】 第３ないし第５圧造ステーションの拡大図
である。
である。
【図３】 第１圧造ステーションで成形する素材の外
観図である。
観図である。
【図４】 第２圧造ステーションで成形する素材の外
観図である。
観図である。
【図５】 第３圧造ステーションで成形する素材の外
観図である。
観図である。
【図６】 第４圧造ステーションで成形する素材の外
観図である。
観図である。
【図７】 第５圧造ステーションで成形する素材の外
観図である。
観図である。
【図８】 本発明方法で得られた製品の外観図であ
る。
る。
２Ａ〜２Ｄ ダイ ４Ａ〜４Ｄ パンチ ６ 主軸部 ７ 大径部 １０ 偏心軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−45051（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−60837（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−165944（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−215122（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−76979（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−108339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 1/08 B21J 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれがダイとパンチとを有する複数
の圧造ステーションにわたって素材を移送させることに
より、該素材を段階的に圧造加工して、主軸部の端部に
偏心した軸部を有する製品を製造する圧造加工方法であ
って、上記素材の一端側に小径の主軸部を絞り成形する
と同時に、他端側に所定長さの大径部を成形する第１工
程と、この大径部の主軸部とは反対側の端面で、かつ該
主軸部とは偏心した部位に、主軸部をダイによって保持
した状態でパンチにより偏心軸部を形成する第２工程
と、上記両軸部の偏心関係を保った状態で上記大径部を
扁平方向に変形させる第３工程とからなることを特徴と
する圧造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671594A JP2775684B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 圧造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671594A JP2775684B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 圧造成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081269A JPH081269A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2775684B2 true JP2775684B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=15633760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671594A Expired - Lifetime JP2775684B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 圧造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775684B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875474B2 (ja) | 2006-11-29 | 2012-02-15 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型流体機械 |
| CN112676514B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-03-15 | 顺科新能源技术股份有限公司 | 一种异形端子的冷镦模组及冷镦工艺 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP15671594A patent/JP2775684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081269A (ja) | 1996-01-09 |
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