KR100426334B1 - 휠용 니플의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 니플의 제조공정을 크게 줄임으로써 니플의 생산성 및 제조효율을 크게 향상시킨 휠용 니플의 제조방법에 관한 것으로서,

특히, 본 발명은 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정;

제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 깊이의 홀을 형성하는 제2공정;

소정 깊이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체를 형성하는 단계와, 상기 몸체의 사방으로 면치부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 상기 몸체 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 일부 천공된 홀에 단차가 있는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부의 내측에는 대직경부를, 몸체의 내측에는 확장부를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정;

상기 금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀을 타발하여 관통하는 제 4공정;

상기 홀의 내경을 테핑가공하는 제5공정; 순으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

휠용 니플의 제조방법{manufacturing method of nipple for the wheel}

본 발명은 자동차의 휠에 방사상으로 설치되어 지지살이 결합 고정되는 휠용 니플의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소정길이의 금속봉을 여러번의 공정을 거쳐 냉간 단조함에 있어 그 제조공정을 크게 줄임으로써 니플의 생산성 및 제조효율을 크게 향상시킨 휠용 니플의 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 자동차의 휠에 적용되는 니플은 도 1과 같은 형상으로 제조되는데, 이의 제조공정의 순서를 구체적으로 설명하면, 도 2와 같이 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정; 제1공정을 거친 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체(1)를 형성하는 제2공정; 상기 몸체(1)의 사방으로 면치부(2)를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 제3공정; 상기 몸체(1) 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부(3)를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 제4공정; 상기 금속봉의 중심부를 관통하여 소정의 홀(4)을 천공하는 제5공정; 상기 몸체(1) 일단의 홀(4) 내경을 확장하여 확장부(5)를 형성하는 제6공정; 상기 헤드부(3)의 중심을 관통하는 홀(4)의 내경을 확장하여 대직경부(6)를 형성하는 제7공정; 상기 홀(4)의 내경을 테핑가공하는 제8공정; 순으로 이루어진다.

여기서, 추가적으로 상기 니플은 피막을 입혀 부식을 방지하는 작업인 표면 처리작업이 실시된 후 완전한 니플로 완성된다.

그러나, 종래에는 소정의 길이로 절단된 금속봉을 제1공정에서 제8공정까지 한공정 한공정 진행되기 때문에 상기 니플을 제조하는 공정이 매우 길어 이의 생산성이 극히 저조할 뿐만 아니라, 이로 인하여 니플의 생산단가를 상승시키는 요인이 되었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 연구개발한 것으로서 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정; 제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 깊이의 홀을 형성하는 제2공정; 소정 깊이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체를 형성하는 단계와, 상기 몸체의 사방으로 면치부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 상기 몸체 일측의 가공하지 않은 분분을 소정의 형상으로 헤드부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 일부 천공된 홀에 단차가 있는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부의 내측에는 대직경부를, 몸체의 내측에는 확장부를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정; 상기 금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀을 타발하여 관통하는 제 4공정; 상기 홀의 내경을 테핑가공하는 제5공정; 순으로 수행하므로서 8공정 이상으로 진행되던 종전보다 니플의 제조공정을 크게 줄여 니플의 생산성 및 제조효율을 크게 향상시키는 동시에 생산단가를 크게 줄일 수 있는 휠용 니플의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 니플의 사시도,

도 2는 종래 니플의 제조공정을 단계적으로 도시한 순서도,

도 3은 본 발명에 따른 니플의 제조공정을 단계적으로 도시한 순서도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1:몸체 2:면치부

3:헤드부 4:홀

5:확장부 6:대직경부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정; 제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 깊이의 홀을 형성하는 제2공정; 소정 길이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체를 형성하는 단계와, 상기 몸체의 사방으로 면치부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 상기 몸체 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 일부 천공된 홀에 단차가 있는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부의 내측에는 대직경부를, 몸체의 내측에는 확장부를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정; 상기금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀을 타발하여 관통하는 제 4공정; 상기 홀의 내경을 테핑가공하는 제5공정; 순으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 니플의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 니플의 제조공정을 단계적으로 도시한 순서도이다.

도시된 바와 같이, 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정을 수행한다.

제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 깊이의 홀을 형성하는 제2공정을 수행한다.

그런 다음, 소정 길이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체(1)를 형성하는 단계와, 상기 몸체(1)의 사방으로 면치부(2)를 형성하는 단계와, 상기 몸체(1) 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부(3)를 형성하는 단계와, 일부 천공된 홀에 직경을 달리하는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부(3)의 내측에는 대직경부(6)를, 몸체(1)의 내측에는 확장부(5)를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정을 수행한다.

그리고, 상기 금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀(4)을 타발하여 관통하는 제 4공정을 거친다.

마지막으로, 테필장치를 이용하여 상기 홀(4)의 내경을 테핑가공하는 제5공정을 거친다.

이렇게 완성된 니플은 크롬도금이나 금도금공정을 수행하기도 한다. 그리고 이 니플은 림에 취부되어 지지대의 수나사와 연결된다.

따라서, 본 발명은 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정; 제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 깊이의 홀을 형성하는 제2공정; 소정 깊이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체를 형성하는 단계와, 상기 몸체의 사방으로 면치부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 상기 몸체 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 일부 천공된 홀에 단차가 있는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부의 내측에는 대직경부를, 몸체의 내측에는 확장부를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정; 상기 금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀을 타발하여 관통하는 제 4공정; 상기 홀의 내경을 테핑가공하는 제5공정; 순으로 수행하므로서 8공정 이상으로 진행되던 종전보다 니플의 제조공정을 크게 줄여 니플의 생산성 및 제조효율을 크게 항상시키는 동시에 생산단가를 크게 줄일 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소정의 직경을 가진 금속강재질의 와이어를 임의의 길이로 절단하는 제1공정;

   제1공정을 거친 금속봉을 펀칭기로서 일측, 또는 양측에서 중심축선상을 따라 소정 길이의 홀을 형성하는 제2공정;

   소정 깊이의 홀이 형성된 금속봉을 금형에 투입하여 그 일측 일부를 제외한 나머지 부분을 냉간 단조하므로 소정 직경의 몸체를 형성하는 단계와, 상기 몸체의 사방으로 면치부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 상기 몸체 일측의 가공하지 않은 부분을 소정의 형상으로 헤드부를 형성하기 위하여 냉간 단조하는 단계와, 일부 천공된 홀에 단차가 있는 이중 펀칭핀을 이용하여 헤드부의 내측에는 대직경부를, 몸체의 내측에는 확장부를 펀칭하는 단계 등을 동시에 수행하는 제3공정;

   상기 금속봉의 중심부를 관통하여 천공되지 않은 홀을 타발하여 관통하는 제 4공정;

   상기 홀의 내경을 테핑가공하는 제5공정; 순으로 이루어지는 것을 특징으로한 휠용 니플의 제조방법.