JP2002103147A - ホールソーの製造法 - Google Patents

ホールソーの製造法

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JP2002103147A
JP2002103147A JP2000288096A JP2000288096A JP2002103147A JP 2002103147 A JP2002103147 A JP 2002103147A JP 2000288096 A JP2000288096 A JP 2000288096A JP 2000288096 A JP2000288096 A JP 2000288096A JP 2002103147 A JP2002103147 A JP 2002103147A
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JP
Japan
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hole
hole saw
pipe
forging
manufacturing
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JP2000288096A
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English (en)
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Hideki Yoshihara
秀樹 吉原
Tadao Maesaka
直生 前坂
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KAWATO TEKKO KK
Original Assignee
KAWATO TEKKO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課 題】プラスチック管よりなる上下水道管、ガス
管、給湯管、スプリンクラ等の配管工事で、プラスチッ
ク管に枝管等を接続するため孔穿けを行うのに用いるホ
ールソーを製作コスト及び時間を短縮させて製造できる
製造法を提供する。 【解決手段】Ｓ４５Ｃの丸棒を一定長さに切断したのち
鍛造型に入れ、冷間鍛造して六角孔と一側中心部に有底
孔を有するホールソーの大まかな形状の鍛造品を得る。
ついで内外周の切削加工を行い、ネジ切り加工してホー
ルソーを得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチック管よ
りなる上下水道管、ガス管、給湯管、スプリンクラー等
の配管工事において、プラスチック管に枝管等を接続す
るため孔穿けを行うのに用いるホールソーの製造法に関
する。
【０００２】
【従来技術】図１は、この種ホールソーの一使用態様を
示すもので、プラスチック管１に接続されるサービスチ
ー継手２の胴部２ａにホールソー３が捩込んで装着さ
れ、プラスチック管１への穿孔時にはホールソー３上部
の六角孔に工具（図示省略）を差込み、工具を回動操作
してホールソー３を捩込みプラスチック管１への穿孔を
行うようになっている。図中、３ａはホールソー３のネ
ジ部であり、４はキャップである。
【０００３】ホールソー３は一般に図示するように、下
側部が筒状に形成されて先端に刃を形成し、上部に工具
を差し込む六角孔を形成しているが、従来この種ホール
ソーは、鉄製の丸棒を一定長さに切断して得たブロック
を切削加工して製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ホールソーの製造に
は、丸棒を一定サイズに切断する切断工程、表面の切削
工程、中心部への穿孔工程、中ぐり工程、ネジ切り工
程、工具を差し込む六角孔等の嵌合孔を形成するポンチ
作業工程、焼き入れ、焼きなまし等の熱処理工程など多
くの工程を必要としていた。
【０００５】本発明は、上述の工程数を減らし、ホール
ソーが簡単に製造できるような製造法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１に係わる発明は、プラスチ
ック管よりなる上下水道管、ガス管、給湯管、スプリン
クラー等の配管工事でプラスチック管に孔穿けを行うの
に用いるホールソーの製造法であって、金属製、例えば
鉄製のブロックを型に入れて型鍛造し、一側の中心部に
孔を形成すると共に六角孔等の工具を差し込む嵌合孔を
形成した鍛造品を成形する工程と、内外の表面の切削工
程と、ネジ切り工程とよりなることを特徴とする。
【０００７】本発明によると、型鍛造によりホールソー
の大まかな形状が得られ、中心部への穿孔工程や工具を
差し込む嵌合孔の成形工程が不要となるほか、表面の切
削加工をするにしても切削量が少なくてすみ、また鍛造
により硬度を有するようになるため、熱処理も省略する
ことが可能となる。本発明における鍛造は、熱間鍛造で
あっても冷間鍛造であってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２は、本発明の一実施形態を示
すもので、切断工程ではＳ４５Ｃの丸棒を一定長さに切
断する。得られた一定長さのブロックを図示省略した鍛
造型に入れ、冷間にて型鍛造して図３に示すような六角
孔５と一側中心部に有底孔６を有するホールソーの大ま
かな形状の鍛造品を得る。ついで切削工程で内外周面の
切削加工を行ったのち、ネジ切り盤で図３に示す鍛造品
７の上側外周面にネジ切り加工を行い、ホールソーを得
る。
【０００９】本実施形態によると、中心部への孔加工、
六角孔の加工、熱処理等が不要となり、熱処理を行わな
くても充分な硬度が得られ、ポンチやボール盤等の機械
工具も不要にできる。また表面の切削加工も少なくてす
むため、製作時間、コストが低減される。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、型鍛造によりホールソ
ーの大まかな形状を得ることができるため、中心部の孔
穿け工程や工具嵌合孔の形成工程更には熱処理工程が不
要となるなど、ホールソー製造の工程数が減り、減った
工程の機械工具が不要となるほか、製作コストや時間を
短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホールソーの使用態様を示す断面図。
【図２】本発明方法の工程図。
【図３】鍛造品の斜視図。
【符号の説明】
３・・ホールソー ４・・キャップ ５・・六角孔 ６・・有底孔 ７・・鍛造品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C036 AA02 AA18 3C037 AA05 FF04 FF11 4E087 AA10 CA11 DB04 DB08 DB24 HA71 HB05

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック管よりなる上下水道管、ガス
    管、給湯管、スプリンクラー等の配管工事でプラスチッ
    ク管に孔穿けを行うのに用いるホールソーの製造法であ
    って、金属製のブロックを型に入れて型鍛造し、一側の
    中心部に孔を形成すると共に六角孔等の工具を差し込む
    嵌合孔を形成した鍛造品を成形する工程と、内外の表面
    の切削工程と、ネジ切り工程とよりなることを特徴とす
    るホールソーの製造法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319706C (zh) * 2003-01-10 2007-06-06 庄良峰 双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法
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CN104607874A (zh) * 2014-12-15 2015-05-13 遵义市遵云制冷配件有限公司 一种超长圆筒形薄壁零件的加工工艺

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