CN101306447A - 一种多孔锚板热挤压制造方法 - Google Patents

一种多孔锚板热挤压制造方法 Download PDF

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Abstract

工序简便,节省工时,节省材料的一种多孔锚板热挤压制造方法:①将原材料切断后所得材料加热至900~1100℃;②将加热后材料置入模具由固定模(5)、活动模(2)和具上凸锥(33)的底模(3)围拼形成的凹槽(4)中,用具下凸锥(11)的上模(1)冲压所述加热后材料,形成具主锥孔部分(101)、直孔部分(102)和底锥孔部分(103)相互贯通的内孔的工件(10);③取出所述工件,精铰该工件所述内孔;④淬火及表面防锈处理。本发明适合制造张拉钢筋混凝土预应力筋所用锚具的锚板。

Description

一种多孔锚板热挤压制造方法
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土预应力筋锚具部件制造方法,特别是锚板热挤压制造方法。
背景技术
多孔锚板是钢筋混凝土构件预应力筋张拉用锚具构件。目前国内多孔锚板制造厂家不下200家之多。已有技术中制造多孔锚板普遍采用棒料切削,钻头打内孔,再粗铰、精铰内孔等工序来完成,制造工序较复杂,材料浪费大;特别是扁锚板制造,其工序更为复杂,材料浪费更大。公告号CN 1180898C的发明专利说明书披露了一种采用冷挤压加工扁锚板的方法,材料经冷挤压冲压内孔,冲压过程中材料向外围排挤形变使外壁形状与模具吻合;实际上对于硬度相对高,塑性相对差的冷金属材料,用挤压方式制作难度是相当大的,且很难实现。
发明内容
本发明要解决已有多孔锚板制造工序复杂,材料浪费大,以及冷挤压制造难以实现的问题,为此提供本发明的一种多孔锚板热挤压制造方法,这种方法工序简便,工效高,可大幅度节省材料。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案其特殊之处是:
①.将原材料切断后所得材料加热至900~1100℃;
②.将加热后材料置入模具由固定模、活动模和具上凸锥的底模围拼形成的凹槽中,用具下凸锥的上模冲压所述加热后材料,形成具主锥孔部分、直孔部分和底锥孔部分相互贯通的内孔的工件;
③.取出所述工件,精铰该工件所述内孔;
④.淬火及表面防锈处理。
本发明将材料经热挤压制造具所述内孔的工件后,经精铰内孔、淬火及表面防锈处理,得到产品。
本发明步骤②热挤压冲出内孔,包括主锥孔部分,直孔部分,底锥孔部分以及倒角,内孔的锥度及倒角处决于所述上模、底模、上模的下凸锥及底模的上凸锥的形状与尺寸,是能实现的。热挤压冲出内孔,其孔径与锥度宜留一定余量,该余量可以是0.5mm±,留作内孔精铰切削。
本发明材料加热后挤压冲出内孔的同时,材料向外围排挤,受材料所处模具凹槽规围,材料充盈于凹槽且外围形状与凹槽吻合。
热挤压冲出内孔后,所述底锥孔部分会有毛边,精铰内孔的同时切去毛边,或者可以先用冲床切去毛边再精铰内孔。
本发明切取材料的量经计算符合要求是能实现的。
本发明制造的多孔锚板,其孔数可以是2~5个孔,处决于所用模具。
本发明由于将材料加热后用模具挤压制造多孔锚板,模具由固定模、活动模、具上凸锥的底模、具下凸锥的上模等构成,制造过程中材料无需作内孔钻切及外围形状切削,故可大幅度节省材料,且工序简便,工效高。
附图说明
图1是本发明所采用的模具结构示意图;
图2是图1模具除去上模后的俯视图;
图3是模具与加工材料热挤压后结构示意图;
图4是图3移去上模后结构示意图;
图5是本发明制造的多孔锚板结构示意图;
图6是本发明制造的又一多孔锚板结构示意图;
图7是图4俯视图。
具体实施方式
一种多孔锚板热挤压制造方法,①.将原材料切断后所得材料加热至900~1100℃;②.将加热后材料置入模具由固定模5、活动模2和具上凸锥33的底模3围拼形成的凹槽4中,用具下凸锥11的上模1冲压所述加热后材料,形成具主锥孔部分101、直孔部分102和底锥孔部分103相互贯通的内孔的工件10;③.取出所述工件,精铰该工件所述内孔;④.淬火及表面防锈处理。
所述模具的固定模两侧嵌设有定位销6,与之对应,活动模上开有盲孔,活动模靠合于固定模时定位销6外露端嵌入所述活动模上的盲孔,起定位作用。活动模两侧开有上、下方向的定位孔7,与之对应,上模1上设有定位销,上模压下时其定位销外露端插入该定位孔7,起定位作用。
活动模外侧方向设有顶紧装置。本实施方式的一种顶紧装置由螺套8和丝杆9等构成,转动丝杆9可以顶紧活动模使之靠合于固定模,反向转动丝杆则可使两者脱靠。

Claims (1)

1、一种多孔锚板热挤压制造方法,其特征是:
①.将原材料切断后所得材料加热至900~1100℃;
②.将加热后材料置入模具由固定模(5)、活动模(2)和具上凸锥(33)的底模(3)围拼形成的凹槽(4)中,用具下凸锥(11)的上模(1)冲压所述加热后材料,形成具主锥孔部分(101)、直孔部分(102)和底锥孔部分(103)相互贯通的内孔的工件(10);
③.取出所述工件,精铰该工件所述内孔;
④淬火及.表面防锈处理。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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