CN101306447A - 一种多孔锚板热挤压制造方法 - Google Patents

一种多孔锚板热挤压制造方法 Download PDF

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Abstract

工序简便，节省工时，节省材料的一种多孔锚板热挤压制造方法：①将原材料切断后所得材料加热至900～1100℃；②将加热后材料置入模具由固定模(5)、活动模(2)和具上凸锥(33)的底模(3)围拼形成的凹槽(4)中，用具下凸锥(11)的上模(1)冲压所述加热后材料，形成具主锥孔部分(101)、直孔部分(102)和底锥孔部分(103)相互贯通的内孔的工件(10)；③取出所述工件，精铰该工件所述内孔；④淬火及表面防锈处理。本发明适合制造张拉钢筋混凝土预应力筋所用锚具的锚板。

Description

一种多孔锚板热挤压制造方法
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土预应力筋锚具部件制造方法，特别是锚板热挤压制造方法。
背景技术
多孔锚板是钢筋混凝土构件预应力筋张拉用锚具构件。目前国内多孔锚板制造厂家不下200家之多。已有技术中制造多孔锚板普遍采用棒料切削，钻头打内孔，再粗铰、精铰内孔等工序来完成，制造工序较复杂，材料浪费大；特别是扁锚板制造，其工序更为复杂，材料浪费更大。公告号CN 1180898C的发明专利说明书披露了一种采用冷挤压加工扁锚板的方法，材料经冷挤压冲压内孔，冲压过程中材料向外围排挤形变使外壁形状与模具吻合；实际上对于硬度相对高，塑性相对差的冷金属材料，用挤压方式制作难度是相当大的，且很难实现。
发明内容
本发明要解决已有多孔锚板制造工序复杂，材料浪费大，以及冷挤压制造难以实现的问题，为此提供本发明的一种多孔锚板热挤压制造方法，这种方法工序简便，工效高，可大幅度节省材料。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特殊之处是：
①.将原材料切断后所得材料加热至900～1100℃；
②.将加热后材料置入模具由固定模、活动模和具上凸锥的底模围拼形成的凹槽中，用具下凸锥的上模冲压所述加热后材料，形成具主锥孔部分、直孔部分和底锥孔部分相互贯通的内孔的工件；
③.取出所述工件，精铰该工件所述内孔；
④.淬火及表面防锈处理。
本发明将材料经热挤压制造具所述内孔的工件后，经精铰内孔、淬火及表面防锈处理，得到产品。
本发明步骤②热挤压冲出内孔，包括主锥孔部分，直孔部分，底锥孔部分以及倒角，内孔的锥度及倒角处决于所述上模、底模、上模的下凸锥及底模的上凸锥的形状与尺寸，是能实现的。热挤压冲出内孔，其孔径与锥度宜留一定余量，该余量可以是0.5mm±，留作内孔精铰切削。
本发明材料加热后挤压冲出内孔的同时，材料向外围排挤，受材料所处模具凹槽规围，材料充盈于凹槽且外围形状与凹槽吻合。
热挤压冲出内孔后，所述底锥孔部分会有毛边，精铰内孔的同时切去毛边，或者可以先用冲床切去毛边再精铰内孔。
本发明切取材料的量经计算符合要求是能实现的。
本发明制造的多孔锚板，其孔数可以是2～5个孔，处决于所用模具。
本发明由于将材料加热后用模具挤压制造多孔锚板，模具由固定模、活动模、具上凸锥的底模、具下凸锥的上模等构成，制造过程中材料无需作内孔钻切及外围形状切削，故可大幅度节省材料，且工序简便，工效高。
附图说明
图1是本发明所采用的模具结构示意图；
图2是图1模具除去上模后的俯视图；
图3是模具与加工材料热挤压后结构示意图；
图4是图3移去上模后结构示意图；
图5是本发明制造的多孔锚板结构示意图；
图6是本发明制造的又一多孔锚板结构示意图；
图7是图4俯视图。
具体实施方式
一种多孔锚板热挤压制造方法，①.将原材料切断后所得材料加热至900～1100℃；②.将加热后材料置入模具由固定模5、活动模2和具上凸锥33的底模3围拼形成的凹槽4中，用具下凸锥11的上模1冲压所述加热后材料，形成具主锥孔部分101、直孔部分102和底锥孔部分103相互贯通的内孔的工件10；③.取出所述工件，精铰该工件所述内孔；④.淬火及表面防锈处理。
所述模具的固定模两侧嵌设有定位销6，与之对应，活动模上开有盲孔，活动模靠合于固定模时定位销6外露端嵌入所述活动模上的盲孔，起定位作用。活动模两侧开有上、下方向的定位孔7，与之对应，上模1上设有定位销，上模压下时其定位销外露端插入该定位孔7，起定位作用。
活动模外侧方向设有顶紧装置。本实施方式的一种顶紧装置由螺套8和丝杆9等构成，转动丝杆9可以顶紧活动模使之靠合于固定模，反向转动丝杆则可使两者脱靠。

Claims (1)

1、一种多孔锚板热挤压制造方法，其特征是：
①.将原材料切断后所得材料加热至900～1100℃；
②.将加热后材料置入模具由固定模(5)、活动模(2)和具上凸锥(33)的底模(3)围拼形成的凹槽(4)中，用具下凸锥(11)的上模(1)冲压所述加热后材料，形成具主锥孔部分(101)、直孔部分(102)和底锥孔部分(103)相互贯通的内孔的工件(10)；
③.取出所述工件，精铰该工件所述内孔；
④淬火及.表面防锈处理。
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