CN102343388A - 一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的名称是一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法，涉及桥梁钢筋混凝土预应力筋锚具的多孔圆形锥孔锚板的制造方法。它主要是解决目前多孔圆形锥孔锚板采用钻内孔工序复杂，材料浪费大，冷挤压冲内孔难度大，有一种热挤压只适用单孔或小孔数锚板的问题。本发明的方法是①将锚板的毛坯工件加热至1050～1150℃；②置于下模对工件进行制坯、冲孔和精压三道冲压工序至要求尺寸；③上述冲压工序在1～2分钟内完成，冷却到850℃时，对工件进行淬火-回火；④对淬火后的工件进行精铰和防锈处理。本发明采用模具热挤压成型，经过三道冲压工序完成，因此孔的个数可达5～20个，且工序简单，工效高，可大幅度节约原材料。

Description

一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法

技术领域

本发明涉及一种多孔圆形锥孔锚板的制造方法，具体地是涉及应用于(高速)铁路、公路桥梁的钢筋混凝土预应力筋锚具部件制造方法，特别是多孔圆形锥孔锚板的多次热挤压制造方法。

背景技术

多孔圆形锥孔锚板是钢筋混凝土构建预应力筋张拉用锚具构件。目前国内多孔圆形锥孔锚板制造厂家不下200家之多。现在民用工业技术中，制造多孔圆形锥孔锚板普遍采用圆棒料切削，钻头钻内孔、粗铰、调质处理、精铰内孔等工序来完成，制造工序较复杂、材料浪费大；特别是圆锚板制造，其工序更为复杂，材料浪费更大；公告号CN1180898C的发明专利说明书公开了一种采用冷挤压加工扁锚板的方法，采用将材料经冷挤压冲压内孔，冲压过程中材料向外围排挤形变使外壁形状与模具吻合；实际上对于硬度相对高、塑性相对差的冷金属材料，用冷挤压方式难度是相当大的，且很难实现。公开号CN101306447A公开了一种多孔锚板热挤压制造方法，因在挤压成型过程中，靠计算下料件体积来填满模具制作成工件，对于单孔锚板或小孔数锚板、扁锚板容易实现，但对于制造多孔锚板因应力变形复杂、孔距不等，材料变形时应力分布不均匀而无法实现，因此1、冲头受热时间长，容易使冲头过热，缩短冲头使用寿命；2、冲头易断裂；3、冲压吨位大。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提出的一种工序简便、工效高，可大幅度节省材料，冲孔数可达5～20个的多孔圆形锥孔锚板的制造方法。

本发明的技术方案是：多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法是：

①将原材料按锚板的计算尺寸切断后，将所得锚板的毛坯工件加热至1050-1150℃；

②将加热后的锚板工件置入下模中，由上模对工件进行制坯，冲孔和精压三道冲压工序至工序要求尺寸；

③上述冲压工序在1-2分钟内完成，待工件冷却到850℃时，对工件自动淬火——回火；

④对淬火——回火后的工件进行精铰和防锈处理。

本发明的技术解决方案中所述的制坯冲压工序是将锚板工件置入下模中调整上模对工件进行第一次冲压完成制坯冲压工序；所述的冲孔冲压工序是通过导向板上的限位装置对进行制坯冲压工序后的工件脱模，进入冲孔冲压工序完成第二次冲压；所述的精压冲压工序是将冲孔冲压工序脱模后进入精压冲锥孔工序，该工序结束后达到锚板图纸要求尺寸。

本发明的技术解决方案中所述的锚板工件的孔数是5～20个。

本发明由于将锚板的毛坯工件加热后用模具挤压制造多孔圆形锥孔锚板，模具由上固定模、下固定模、导向板、定位系统、限位装置等构成，制造过程中锚板工件无需作内孔钻切及外围形状切削，故可大幅度节省材料，且工序简便、工效高；由于本发明的锚板圆锥孔是在工件加热后通过三道工序完成，因此孔的个数可达5～20个。

附图说明

图1是本发明所采用的模具制坯结构示意图

图2是本发明所采用的模具冲孔结构示意图

图3是本发明所采用的模具精压结构示意图

图4是本发明制造的多孔锚板示意图

图5是图4的仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的设备有冲压机，上模1和下模3，下模3内设有锚板工件6的定位孔8，上模1的下方带有冲头2，上模1通过导向杆4和装在导向杆4上的弹簧5固定在冲压机上，导向杆4上固定有限位装置7，首先将原材料按多孔圆形锥孔锚板的计算尺寸切断，把所得的锚板工件6加热至1050-1150℃；然后按图1、2、3所示的顺序对锚板工件6进行制坯、冲孔和精压，将加热后的工件6置入下模3中，调整上模1，使冲头2对准工件6，然后对工件6孔径的长度、孔的深度进行第一次冲压，如图1所示，孔的深度为工件6深度的1/3，工件6的厚度小于图纸3mm，上述冲孔完成后利用导向杆4上的限位装置7使上模1脱模，并通过定位孔8将锚板工件6从下模3中冲出完成制坯，即第一次冲压，将完成第一次冲压脱模后的工件6快速转入下道工序，将工件6定位后进行第二次冲压，如图2所示，将工件6孔的深度冲至工序要求工件6深度的4/5，厚度小于图纸1mm，上述冲孔完成后利用导向板4上的限位装置7使上模1脱模；完成工件6的冲孔即第二次冲压；第一次和第二次冲压所用上模1上的冲头2为圆柱形冲头2；将第二次冲压脱模后的工件6再次快速转入下道工序，将工件6定位后进行第三次冲压，即冲锥孔厚度，对工件6进行精压，如图3所示，该道工序的上模1上的冲头2的形状为锥形，第三次冲压完成后，锚板工件6上的圆形锥孔冲压结束，然后平整工件6的两端面，使外径尺寸达到图纸要求；以上几道工序控制在2分钟之内完成，工件6的温度控制到850℃时，进入自动淬火流水线淬火，随后进入自动回火流水线回火，达到图纸中硬度要求；最后一道工序是精铰至图纸要求尺寸，并进行表面防锈处理，最后得到如图4、5所示的成品，根据需要本发明的圆形锥孔锚板的孔数可达到5～20个，只要改变上模1上的冲头2的个数即可。

Claims (3)

1.一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法，其特征是：

①将原材料按锚板的计算尺寸切断后，将所得锚板的毛坯工件(6)加热至1050-1150℃；

②将加热后的锚板工件(6)置入下模(3)中，由上模(1)对工件(6)进行制坯、冲孔和精压三道冲压工序至工序要求尺寸；

③上述冲压工序在1-2分钟内完成，待工件(6)冷却到850℃时，对工件

(6)进行自动淬火——回火；

④对淬火——回火后的工件(6)进行精铰和防锈处理。

2.根据权利要求1所述的一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法，其特征是所述的制坯冲压工序是将锚板工件(6)置入下模(3)中，调整上模(1)对工件(6)进行第一次冲压完成制坯冲压工序；所述的冲孔冲压工序是通过导向板(4)上的限位装置(7)对进行制坯冲压工序后的工件(6)脱模，进入冲孔冲压工序完成第二次冲压；所述的精压冲压工序是将冲孔冲压工序脱模后进入精压冲锥孔工序，该工序结束后达到锚板图纸要求尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制方法，其特征是所述的锚板工件(6)的孔数是5-20个。

Images