CN101293315A - 预应力锚具夹片热挤压制造方法 - Google Patents

Abstract

节省材料，节省工时和工序的预应力锚具夹片热挤压制造方法，包括将原材料切断所得坯料加热至950～1150℃，继而：①中孔外锥一次成型——将所述加热后的坯料置入模具底模的锥形孔中，用具锥形段的冲头挤压所述坯料，得到具锥形中孔和锥形周壁的坯件；②削面开槽——将所述坯件上、下端面削平并使长度符合要求，在坯件大径端部外壁车环形槽；③攻内螺纹——在所述锥形中孔的直孔段攻内螺纹；④分切、淬火——居中径向对切成两块后淬火。本发明适合制作锚具夹片。

Description

预应力锚具夹片热挤压制造方法

技术领域

本发明涉及预应力锚具夹片制造方法，尤其是预应力锚具夹片热挤压制造方法。

背景技术

预应力锚具夹片用于在锚固预应力混凝土构件的预应力筋时夹持预应力筋，它被广泛应用于各种桥梁、道路、多高层建筑等建设施工中。预应力锚具夹片通常的制作方法包括取料、劈端面、车外圆、钻孔、精车内孔、加工内孔锥度、攻内螺纹、车外锥度、剖切等工序，这种方法不仅工序繁多，且材料浪费大(在钻孔、车外锥面时浪费大量切削料)。CN 1775464A发明专利申请公开说明书披露了采用热挤压方法制造锚具夹片，可以避免钻孔、车外锥面而浪费材料，使材料利用率提高15％以上；但该披露的方法除取料、加热、热镦外形锥度及中心螺纹底孔、内螺孔加工、分切外，还包括正火、切底、整形工序，其中所叙述的热镦外形锥度及中心螺纹底孔又分为热镦毛坯和挤孔两道工序，整形又要采用芯棒内套后在模具上挤压，总体上工序较多，且制造采用设备较多，在简化节省设备、提高生产效率上有欠缺。

发明内容

本发明在解决预应力锚具夹片制作上节省材料的同时，要解决已知热挤压制造方法中工序多、设备多、生产效率欠高的问题，为此提供本发明的一种预应力锚具夹片热挤压制造方法，本方法制造工序少、使用设备少，生产效率高。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括将原材料切断所得坯料加热至950～1150℃，其征殊之处是：

①中孔外锥一次成型    将所述加热后的坯料置入模具底模的锥形孔中，用具锥形段的冲头挤压所述坯料，得到具锥形中孔和锥形周壁的坯件；

②削面开槽    将所述坯件上、下端面削平并使长度符合要求，在坯件大径端部外壁车环形槽；

③攻内螺纹      在所述锥形中孔的直孔段攻内螺纹；

④分切、淬火    居中径向对切成两块后淬火，得本产品。

所述锥形中孔的孔径φ通常在12～16毫米。

所述一次成型的坯料其长度可以放1～1.5毫米余量，在所述上、下端面削平时使长度符合要求。

可以在所述坯件的大径端倒角。

本发明由于采用具锥形孔的底模和具锥形段的冲头的热挤压模具，将加热的坯料一次挤压成型得到具锥形中孔和锥形周壁的坯件，使这种具锥孔、锥壁的坯件一步制作完成，故本发明在节省材料的同时与已知的热挤压制作方法相比，简化了工序，节简了生产设备，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明热挤压一次成型模具结构示意图；

图2是本发明产品预应力锚具夹片示意图。

具体实施方式

预应力锚具夹片热挤压制造方法，包括将原材料切断所得坯料加热至950～1150℃，继而：

①中孔外锥一次成型    在图1所示由底板8，固定模子7，活动模子4，凸轮5，扳紧手柄6，固定冲头压板1和冲头2构成的模具上，将所述加热后的坯料置入模具由固定模子7和活动模子4雌雄槽定位组成的底模的锥形孔中，用具锥形段的冲头2挤压所述坯料，在冲压形成锥形中孔的同时将坯料向外周排挤，在底模锥形孔规围下形成锥形周壁，得到具锥形中孔和锥形周壁的坯件，即图示工件3；移开活动模子4取出坯件；

②削面开槽    在车床上将所述坯件上、下端面削平并使长度符合要求，在坯件大径端部外壁车环形槽；

③攻内螺纹      在所述锥形中孔的直孔段攻内螺纹；

④分切、淬火    居中径向对切成两块后淬火，得本发明制造的预应力锚具夹片。

将所述夹片清洗干燥后包装。

Claims (1)

1、预应力锚具夹片热挤压制造方法，包括将原材料切断所得坯料加热至950～1150℃，其征是：

①中孔外锥一次成型  将所述加热后的坯料置入模具底模的锥形孔中，用具锥形段的冲头挤压所述坯料，得到具锥形中孔和锥形周壁的坯件；

②削面开槽  将所述坯件上、下端面削平并使长度符合要求，在坯件大径端部外壁车环形槽；

③攻内螺纹  在所述锥形中孔的直孔段攻内螺纹；

④分切、淬火  居中径向对切成两块后淬火。