CN117403828A - 一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 - Google Patents
一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117403828A CN117403828A CN202311354801.3A CN202311354801A CN117403828A CN 117403828 A CN117403828 A CN 117403828A CN 202311354801 A CN202311354801 A CN 202311354801A CN 117403828 A CN117403828 A CN 117403828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor
- backing plate
- plate
- placing
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/10—Ducts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及锚具技术领域，具体地说是一种轴向承载式锚具的构造，包括波纹管、锚垫板和钢绞线，波纹管与锚垫板之间相通连接，波纹管与锚垫板之间形成有收纳钢绞线的通道，锚垫板的前端一体化设置有锚板，锚板的前端还卡接有夹片，夹片具有若干个与通道相连通的锚孔，每个锚孔内设置有内衬筒，内衬筒的外壁与锚孔内壁过盈配合，钢绞线穿过内衬筒侧端设有的卡孔上，本发明利用锚垫板与夹片的锥度，使张拉力产生夹片对钢绞线产生很大的夹持力咬合力，利用夹片与钢绞线的摩擦阻力锚固钢绞线的锚具。锚具本身是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片，夹持一根钢绞线。任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整体锚固失效，提高锚具的强度。
Description
技术领域
本发明涉及锚具技术领域，具体而言，涉及一种轴向承载式锚具的构造和制造方法。
背景技术
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
经检索，如申请号为CN202210417364.4的中国发明，公开了一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，包括多根钢绞线设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件设置在多根钢绞线的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在多根钢绞线的顶部，且位于底板的顶面处，沉降式带翼锚垫板筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部，其中张拉端锚具组件的张拉锚具设置在筒头部处；连接管套设在多根钢绞线外，连接管的上端与筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件同时嵌设在底板和垫层中，连接管的下端延伸至止水钢环组件以内；前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线的另一端处。可解决地下基础水的上渗问题。
锚具在施工张拉、后期运营中有时会出现不同程度的失效，主要反映在夹片内部丝牙拉滑、预应力筋被咬断、锚具变形、锚具碎裂、锚具疲劳破坏等现象，如果出现上述现象的任意一种，预应力筋极易发生已加载应力突然释放，瞬间会从一端的锚孔中弹出，轻则造成财产损失，重则造成安全事故的发生，如果这种情况发生在用地公路、桥梁等设施上，后果将不堪设想，为此锚具的防锈程度是锚具质量的重要评判标准之一。
发明内容
针对现有的不足，本发明提供了一种轴向承载式锚具的构造和制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种轴向承载式锚具的构造，包括波纹管、锚垫板和钢绞线，所述波纹管与锚垫板之间相通连接，所述波纹管与锚垫板之间形成有收纳钢绞线的通道，所述锚垫板的前端一体化设置有锚板，所述锚板的前端还卡接有夹片，所述夹片具有若干个与通道相连通的锚孔，每个所述锚孔内设置有内衬筒，所述内衬筒的外壁与锚孔内壁过盈配合，所述钢绞线穿过内衬筒侧端设有的卡孔上。
作为优选，所述锚孔呈圆筒状设置，所述锚孔开口大的一端向远离波纹管设置，所述锚孔开口小的一端向远离波纹管设置。
作为优选，所述锚板的前端开设有卡槽，所述夹片呈圆筒形设置，所述夹片的端部与卡槽卡紧，并通过螺栓固定连接，所述夹片与卡槽之间的交界处填充有接缝橡胶垫，所述接缝橡胶垫为氯丁二烯橡胶材质。
作为优选，所述夹片上部一体化设置有填充管道，所述填充管道的尾端相通连接有出料管道，所述出料管道滑动贯穿于锚板上开设的孔体内，所述填充管道的下端贯穿于夹片的内壁上，且所述填充管道的下端相通于锚孔内。
作为优选，当所述锚垫板埋入墙壁上开设的预埋孔内，所述锚垫板与墙壁之间填充有环氧树脂防水材料，所述夹片与锚板之间留有缝隙，在锚具安装后，其缝隙内部填充满泡沫密封胶，在所述钢绞线固定后，将所述内衬筒内部填充满有防水注浆料。
作为优选，所述波纹管的外部设置有螺纹管，所述螺纹管、钢绞线、波纹管和锚垫板均采用防锈措施；
第一种轴向承载式锚具的构造和制造方法其防锈措施为：在所述螺纹管、钢绞线、波纹管和锚垫板上涂抹有防锈涂料；
第二种防锈措施为：所述螺纹管、钢绞线、波纹管和锚垫板均采用防锈材质。
一种轴向承载式锚具构造的制造方法，包括锚板、夹片、锚垫板、内衬筒和钢绞线，所述锚板和夹片具有以下共同操作步骤：
S1，将加工坯料放置在加热炉内部，将加工坯料加热至1200-1400℃，随后进行敲打，将其塑造成棒形，再将其放置在切割机得到加工次坯料；
S2，随后，将加工次坯料放置在冷却池内，进行加工次坯料的冶炼，再将加工次坯料放置在加热炉内部，重新加热至1200-1400℃，将其输送至冲料模具上；
S3，将冲料模具放置在模具上，冲压直至形成产品形状，使加工次坯料向四周膨胀形成多边形且一端带有倒角的中心孔的多边形毛坯；
S4，将多边形的毛坯竖立在冲压模具下方，在冲压的过程中并且不断地旋转，使其冲压成原件的形状，得到加工原件；
S5，再将加工原件放置在冷却池内，进行降温至常温，随后放置在磨床上，进行磨边处理；
所述锚垫板和内衬筒具有以下共同操作步骤：
S6，将含有5％-10％不锈钢的金属加工粉末进行去杂、混合处理，将净化后的加工粉末并倒入球磨机内，在向其中按照比例添加足量厌氧剂，混合均匀搅拌，得到金属加工原料；
S7，放置在加热炉内部，加热炉内部的温度为1450-1550℃，将其加热至液体状态，将液体的投入至注塑机内，注塑机根据指示位置，通过注塑机将液态的喂料至磨具内部；
S8，根据锚垫板和内衬筒自身模具的容积，算出比例，得到锚垫板和内衬筒的控制注模时间、速率以及冷却时间，再将脱模后的工件放入冷却池进一步冷却；
S9，通过修边机，对初步成品修整，去除成品轮廓不规则的凸起、毛边等，得到锚垫板和内衬筒的成品；
所述钢绞线具备以下操作步骤：
S10，选取原材料金属，通过酸液进行清洗处理，将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中15—20min，将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理；
S11，进行回火处理，得到钢丝，将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线，将钢绞线表面喷涂防锈涂层，将钢绞线浸入到锌液中并匀速移动，得到成品。
作为优选，在S4的操作步骤中，在加工锚板的过程中，在冲压磨床冲压5—7次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成正方形的形状，在加工夹片的过程中，在冲压磨床冲压1—2次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成圆形的形状。
作为优选，在S5的操作步骤后，将磨边后的加工原件放置在切床上，在加工原件中心处切割成圆孔，得到锚板；
将磨边后的加工原件放置在切床上，以加工原件的圆心处开设成若干个锚孔，得到夹片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、利用锚垫板与夹片的锥度，使张拉力产生夹片对钢绞线产生很大的夹持力咬合力，利用夹片与钢绞线的摩擦阻力锚固钢绞线的锚具。锚具本身是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片，夹持一根钢绞线。其优点是任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整体锚固失效，提高锚具的强度。
2、当锚垫板埋入墙壁上开设的预埋孔内，锚垫板与墙壁之间填充有环氧树脂防水材料，夹片与锚板之间留有缝隙，在锚具安装后，其缝隙内部填充满泡沫密封胶，在钢绞线固定后，将内衬筒内部填充满有防水注浆料。设置的锚板与夹片之间留有缝隙，不仅用于接缝橡胶垫的预设值，其中缝隙还用于填充后续的泡沫密封胶，最大程度确保锚具自身的密封性，避免地下水的渗透，从而造成锚具自身内部腐朽的问题，在锚具安装后填充的环氧树脂防水材料具有优良的物理缓冲吸能、强度高、高收缩性以便在承受更大的压力、抗腐蚀性强和高绝缘的优势，避免地下电路的电流传递到锚具自身，发生化学反应，提高锚具自身的使用寿命，在锚具安装完成后，通过填充管道倒入泡沫密封胶，如图一所示，泡沫密封胶填充满锚具内部的流道，从而将泡沫密封胶填满锚具内，具有高抗腐蚀性和高使用寿命。
3、在锚具的生产过程中，锚板和夹片因自身的形状以及材质大抵相同，因此可将锚板和夹片两者用同一种设备，进行相同的加工程序，锚垫板和内衬筒也因自身的形状以及材质大抵相同，因此可将锚板和夹片两者也用同一种设备，从而减少锚具生产过程中所投入的设备种类，并且将多个零件的生产投入同一条生产线，也同样减少工人的投入数量以及节省后续车间之间的搬运，提高锚具的生产数量，进一步提高设备的实用性。
4、通过坯料反复的冶炼，得到的加工料可以提高自身锚具的使用寿命，提高了锚板和夹片自身的耐久性、耐磨性、耐腐蚀性，使其能够更好的适应各种恶劣的工作环境和使用条件，将含有5％-10％不锈钢的金属加工粉末进行去杂、混合，提高了加工件自身的纯度，提高了金属自身的延展性，对抗拉伸强度、抗弯折强度、抗剪性力等提高了一定的比例。
附图说明
图1为本发明一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的波纹管的结构示意图；
图3为本发明一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的图2中B处放大的结构示意图；
图4为本发明一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的图1中A处放大的结构示意图；
图5为本发明一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的锚垫板的结构示意图。
图中：1、波纹管；2、螺纹管；3、钢绞线；4、锚垫板；5、锚板；6、填充管道；601、出料管道；7、锚孔；8、夹片；9、内衬筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至5所示，一种轴向承载式锚具的构造，包括波纹管1、锚垫板4和钢绞线3，波纹管1与锚垫板4之间相通连接，波纹管1与锚垫板4之间形成有收纳钢绞线3的通道，锚垫板4的前端一体化设置有锚板5，锚板5的前端还卡接有夹片8，夹片8具有若干个与通道相连通的锚孔7，每个锚孔7内设置有内衬筒9，内衬筒9的外壁与锚孔7内壁过盈配合，钢绞线3穿过内衬筒9侧端设有的卡孔上，利用锚垫板4与夹片8的锥度，使张拉力产生夹片8对钢绞线3产生很大的夹持力咬合力，利用夹片8与钢绞线3的摩擦阻力锚固钢绞线的锚具。锚具本身是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片8，夹持一根钢绞线3。其优点是任何一根钢绞线3锚固失效，都不会引起整体锚固失效。每束钢绞线的根数不受限制。
在本实施例中，锚孔7呈圆筒状设置，锚孔7开口大的一端向远离波纹管1设置，锚孔7开口小的一端向远离波纹管1设置，锚孔7呈圆筒形状配合自身的内衬筒9如图一所示的圆锥形状，二者在一起相互固定，进行卡紧，夹持钢绞线3自身，保障锚具自身的稳定性。
在本实施例中，锚板5的前端开设有卡槽，夹片8呈圆筒形设置，夹片8的端部与卡槽卡紧，并通过螺栓固定连接，夹片8与卡槽之间的交界处填充有接缝橡胶垫，接缝橡胶垫为氯丁二烯橡胶材质，当锚垫板4埋入墙壁上开设的预埋孔内，锚垫板4与墙壁之间填充有环氧树脂防水材料，夹片8与锚板5之间留有缝隙，在锚具安装后，其缝隙内部填充满泡沫密封胶，在钢绞线3固定后，将内衬筒9内部填充满有防水注浆料。设置的锚板5与夹片8之间留有缝隙，不仅用于接缝橡胶垫的预设值，其中缝隙还用于填充后续的泡沫密封胶，最大程度确保锚具自身的密封性，避免地下水的渗透，从而造成锚具自身内部腐朽的问题，采用泡沫密封胶其优点是不腐蚀泡沫模型，海绵状多孔结构的硫化橡胶。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用，用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。可由生橡胶中加起泡剂或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成泡沫胶的用途及特点，从而使设备具有密封性、抗腐蚀性、保温性以及减震的作用，在锚具安装后填充的环氧树脂防水材料具有优良的物理缓冲吸能、强度高、高收缩性以便在承受更大的压力、抗腐蚀性强和高绝缘的优势，避免地下电路的电流传递到锚具自身，发生化学反应，提高锚具自身的使用寿命。
在本实施例中，夹片8上部一体化设置有填充管道6，填充管道6的尾端相通连接有出料管道601，出料管道601滑动贯穿于锚板5上开设的孔体内，填充管道6的下端贯穿于夹片8的内壁上，且填充管道6的下端相通于锚孔7内，在锚具安装完成后，通过填充管道6倒入泡沫密封胶，如图3所示，泡沫密封胶填充满锚具内部的流道，从而将泡沫密封胶填满锚具内，具有高抗腐蚀性和高使用寿命。
在本实施例中，波纹管1的外部设置有螺纹管2，螺纹管2、钢绞线3、波纹管1和锚垫板4均采用防锈措施；第一种轴向承载式锚具的构造和制造方法其防锈措施为：在螺纹管2、钢绞线3、波纹管1和锚垫板4上涂抹有防锈涂料；第二种防锈措施为：螺纹管2、钢绞线3、波纹管1和锚垫板4均采用防锈材质，也可将两种防锈措施结合在一起，进一步提高锚具自身的防锈性能和使用寿命。
一种轴向承载式锚具构造的制造方法，包括锚板5、夹片8、锚垫板4、内衬筒9和钢绞线3，锚板5和夹片8具有以下共同操作步骤：
S1，将加工坯料放置在加热炉内部，将加工坯料加热至1200-1400℃，随后进行敲打，将其塑造成棒形，在将其放置在切割机得到加工次坯料；S2，随后，将加工次坯料放置在冷却池内，进行加工次坯料的冶炼，再将加工次坯料放置在加热炉内部，重新加热至1200-1400℃，将其输送至冲料模具上；S3，将冲料模具放置在模具上，冲压直至形成产品形状，使加工次坯料向四周膨胀形成多边形且一端带有倒角的中心孔的多边形毛坯；S4，将多边形的毛坯竖立在冲压模具下方，在冲压的过程中并且不断地旋转，使其冲压成原件的形状，得到加工原件；S5，再将加工原件放置在冷却池内，进行降温至常温，随后放置在磨床上，进行磨边处理；通过坯料反复的冶炼，得到的加工料可以提高自身锚具的使用寿命，提高了锚板5和夹片8自身的耐久性、耐磨性、耐腐蚀性，使其能够更好地适应各种恶劣的工作环境和使用条件。
锚垫板4和内衬筒9具有以下共同操作步骤：
S6，将含有5％-10％不锈钢的金属加工粉末进行去杂、混合处理，将净化后的加工粉末并倒入球磨机内，再向其中按照比例添加足量厌氧剂，混合均匀搅拌，得到金属加工原料；S7，放置在加热炉内部，加热炉内部的温度为1450-1550℃，将其加热至液体状态，将液体的投入至注塑机内，注塑机根据指示位置，通过注塑机将液态的喂料至磨具内部；S8，根据锚垫板4和内衬筒9自身模具的容积，算出比例，得到锚垫板4和内衬筒9的控制注模时间、速率以及冷却时间，再将脱模后的工件放入冷却池进一步冷却；S9，通过修边机，对初步成品修整，去除成品轮廓不规则的凸起、毛边等，得到锚垫板4和内衬筒9的成品；将含有5％-10％不锈钢的金属加工粉末进行去杂、混合，提高了加工件自身的纯度，提高了金属自身的延展性，对抗拉伸强度、抗弯折强度、抗剪性力等提高了一定的比例。
钢绞线3具备以下操作步骤：
S10，选取原材料金属，通过酸液进行清洗处理，将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中15—20min，将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理；
S11，进行回火处理，得到钢丝，将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线，将钢绞线表面喷涂防锈涂层，将钢绞线浸入到锌液中并匀速移动，得到成品。
在本实施例中，在S4的操作步骤中，在加工锚板5的过程中，在冲压磨床冲压5—7次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成正方形的形状，在加工夹片8的过程中，在冲压磨床冲压1—2次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成圆形的形状。
在本实施例中，在S5的操作步骤后，将磨边后的加工原件放置在切床上，在加工原件中心处切割成圆孔，得到锚板5；
将磨边后的加工原件放置在切床上，以加工原件的圆心处开设成若干个锚孔7，得到夹片8。
该一种轴向承载式锚具的构造和制造方法的工作原理：利用锚垫板4与夹片8的锥度，使张拉力产生夹片8对钢绞线3产生很大的夹持力咬合力，利用夹片8与钢绞线3的摩擦阻力锚固钢绞线的锚具。锚具本身是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片8，夹持一根钢绞线3。其优点是任何一根钢绞线3锚固失效，都不会引起整体锚固失效，当锚垫板4埋入墙壁上开设的预埋孔内，锚垫板4与墙壁之间填充有环氧树脂防水材料，夹片8与锚板5之间留有缝隙，在锚具安装后，其缝隙内部填充满泡沫密封胶，在钢绞线3固定后，将内衬筒9内部填充满有防水注浆料。设置的锚板5与夹片8之间留有缝隙，不仅用于接缝橡胶垫的预设值，其中缝隙还用于填充后续的泡沫密封胶，最大程度确保锚具自身的密封性，避免地下水的渗透，从而造成锚具自身内部腐朽的问题，在锚具安装后填充的环氧树脂防水材料具有优良的物理缓冲吸能、强度高、高收缩性以便在承受更大的压力、抗腐蚀性强和高绝缘的优势，避免地下电路的电流传递到锚具自身，发生化学反应，提高锚具自身的使用寿命，在锚具安装完成后，通过填充管道6倒入泡沫密封胶，如图3所示，泡沫密封胶填充满锚具内部的流道，从而将泡沫密封胶填满锚具内，具有高抗腐蚀性和高使用寿命。
在锚具的生产过程中，锚板5和夹片8因自身的形状以及材质大抵相同，因此可将锚板5和夹片8两者用同一种设备，进行相同的加工程序，锚垫板4和内衬筒9也因自身的形状以及材质大抵相同，因此可将锚板5和夹片8两者也用同一种设备，从而减少锚具生产过程中所投入的设备种类，并且将多个零件的生产投入同一条生产线，也同样减少工人的投入数量以及节省后续车间之间的搬运，提高锚具的生产数量，进一步提高设备的实用性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种轴向承载式锚具的构造，包括波纹管(1)、锚垫板(4)和钢绞线(3)，其特征在于：所述波纹管(1)与锚垫板(4)之间相通连接，所述波纹管(1)与锚垫板(4)之间形成有收纳钢绞线(3)的通道，所述锚垫板(4)的前端一体化设置有锚板(5)，所述锚板(5)的前端还卡接有夹片(8)，所述夹片(8)具有若干个与通道相连通的锚孔(7)，每个所述锚孔(7)内设置有内衬筒(9)，所述内衬筒(9)的外壁与锚孔(7)内壁过盈配合，所述钢绞线(3)穿过内衬筒(9)侧端设有的卡孔上。
2.根据权利要求1所述的一种轴向承载式锚具的构造，其特征在于：所述锚孔(7)呈圆筒状设置，所述锚孔(7)开口大的一端向远离波纹管(1)设置，所述锚孔(7)开口小的一端向远离波纹管(1)设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴向承载式锚具的构造，其特征在于：所述锚板(5)的前端开设有卡槽，所述夹片(8)呈圆筒形设置，所述夹片(8)的端部与卡槽卡紧，并通过螺栓固定连接，所述夹片(8)与卡槽之间的交界处填充有接缝橡胶垫，所述接缝橡胶垫为氯丁二烯橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种轴向承载式锚具的构造，其特征在于：所述夹片(8)上部一体化设置有填充管道(6)，所述填充管道(6)的尾端相通连接有出料管道(601)，所述出料管道(601)滑动贯穿于锚板(5)上开设的孔体内，所述填充管道(6)的下端贯穿于夹片(8)的内壁上，且所述填充管道(6)的下端相通于锚孔(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种轴向承载式锚具的构造，其特征在于：当所述锚垫板(4)埋入墙壁上开设的预埋孔内，所述锚垫板(4)与墙壁之间填充有环氧树脂防水材料，所述夹片(8)与锚板(5)之间留有缝隙，在锚具安装后，其缝隙内部填充满泡沫密封胶，在所述钢绞线(3)固定后，将所述内衬筒(9)内部填充满有防水注浆料。
6.根据权利要求1所述的一种轴向承载式锚具的构造，其特征在于：所述波纹管(1)的外部设置有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)、钢绞线(3)、波纹管(1)和锚垫板(4)均采用防锈措施；
第一种轴向承载式锚具的构造和制造方法其防锈措施为：在所述螺纹管(2)、钢绞线(3)、波纹管(1)和锚垫板(4)上涂抹有防锈涂料；
第二种防锈措施为：所述螺纹管(2)、钢绞线(3)、波纹管(1)和锚垫板(4)均采用防锈材质。
7.一种轴向承载式锚具构造的制造方法，包括锚板(5)、夹片(8)、锚垫板(4)、内衬筒(9)和钢绞线(3)，其特征在于：
所述锚板(5)和夹片(8)具有以下共同操作步骤：
S1，将加工坯料放置在加热炉内部，将加工坯料加热至1200-1400℃，随后进行敲打，将其塑造成棒形，再将其放置在切割机得到加工次坯料；
S2，随后，将加工次坯料放置在冷却池内，进行加工次坯料的冶炼，再将加工次坯料放置在加热炉内部，重新加热至1200-1400℃，将其输送至冲料模具上；
S3，将冲料模具放置在模具上，冲压直至形成产品形状，使加工次坯料向四周膨胀形成多边形且一端带有倒角的中心孔的多边形毛坯；
S4，将多边形的毛坯竖立在冲压模具下方，在冲压的过程中并且不断地旋转，使其冲压成原件的形状，得到加工原件；
S5，再将加工原件放置在冷却池内，进行降温至常温，随后放置在磨床上，进行磨边处理；
所述锚垫板(4)和内衬筒(9)具有以下共同操作步骤：
S6，将含有5％-10％不锈钢的金属加工粉末进行去杂、混合处理，将净化后的加工粉末并倒入球磨机内，再向其中按照比例添加足量厌氧剂，混合均匀搅拌，得到金属加工原料；
S7，放置在加热炉内部，加热炉内部的温度为1450-1550℃，将其加热至液体状态，将液体的投入至注塑机内，注塑机根据指示位置，通过注塑机将液态的喂料至磨具内部；
S8，根据锚垫板(4)和内衬筒(9)自身模具的容积，算出比例，得到锚垫板(4)和内衬筒(9)的控制注模时间、速率以及冷却时间，再将脱模后的工件放入冷却池进一步冷却；
S9，通过修边机，对初步成品修整，去除成品轮廓不规则的凸起、毛边等，得到锚垫板(4)和内衬筒(9)的成品；
所述钢绞线(3)具备以下操作步骤：
S10，选取原材料金属，通过酸液进行清洗处理，将酸洗后的材料浸入磷酸盐溶液中15—20min，将经磷化处理的材料强行穿过模具的模孔，进行冷拔丝处理；
S11，进行回火处理，得到钢丝，将制得的钢丝经螺旋绞合处理形成钢绞线，将钢绞线表面喷涂防锈涂层，将钢绞线浸入到锌液中并匀速移动，得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种轴向承载式锚具构造的制造方法，其特征在于：在S4的操作步骤中，在加工锚板(5)的过程中，在冲压磨床冲压5—7次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成正方形的形状，在加工夹片(8)的过程中，在冲压磨床冲压1—2次后，对加工次坯料旋转一次，直至冲压成圆形的形状。
9.根据权利要求8所述的一种轴向承载式锚具构造的制造方法，其特征在于：在S5的操作步骤后，将磨边后的加工原件放置在切床上，在加工原件中心处切割成圆孔，得到锚板(5)；
将磨边后的加工原件放置在切床上，以加工原件的圆心处开设成若干个锚孔(7)，得到夹片(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311354801.3A CN117403828A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311354801.3A CN117403828A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117403828A true CN117403828A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89488387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311354801.3A Pending CN117403828A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117403828A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775464A (zh) * | 2005-12-06 | 2006-05-24 | 张有龙 | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 |
| CN102343388A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 金建铭 | 一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法 |
| CN111379178A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司 | 一种钢绞线制备方法 |
| CN215858617U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-02-18 | 天津市银丰钢绞线股份有限公司 | 一种预应力钢绞线锚具 |
| CN114561946A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-31 | 浙江中桥预应力设备有限公司 | 新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构 |
| CN116275043A (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | 宝利根南通精密模塑有限公司 | Mim金属注塑成型工艺 |
| CN219825849U (zh) * | 2023-04-19 | 2023-10-13 | 成都川锚路桥机械有限公司 | 一种高强度钢绞线锚具 |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311354801.3A patent/CN117403828A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1775464A (zh) * | 2005-12-06 | 2006-05-24 | 张有龙 | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 |
| CN102343388A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 金建铭 | 一种多孔圆形锥孔锚板热挤压制造方法 |
| CN111379178A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司 | 一种钢绞线制备方法 |
| CN215858617U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-02-18 | 天津市银丰钢绞线股份有限公司 | 一种预应力钢绞线锚具 |
| CN116275043A (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | 宝利根南通精密模塑有限公司 | Mim金属注塑成型工艺 |
| CN114561946A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-31 | 浙江中桥预应力设备有限公司 | 新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构 |
| CN219825849U (zh) * | 2023-04-19 | 2023-10-13 | 成都川锚路桥机械有限公司 | 一种高强度钢绞线锚具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207003254U (zh) | 分离式热铸锚拉索 | |
| CN103128506A (zh) | 抗屈服地脚螺栓的制备方法 | |
| CN104372738B (zh) | 一种单根可换式锚碇预应力锚固装置及其安装换索施工方法 | |
| CN117403828A (zh) | 一种轴向承载式锚具的构造和制造方法 | |
| CN202031027U (zh) | 整体可换式锚碇锚固体系 | |
| CN105666688A (zh) | 一种预制桩、桩体及生产方法 | |
| CN211500690U (zh) | 一种麻花式树脂锚杆金属杆体 | |
| CN114215275A (zh) | 一种预应力混凝土结构 | |
| CN207392252U (zh) | 一种桩体与承台的连接结构 | |
| CN112942685A (zh) | 用于纤维增强树脂复合材料杆的新型锚固系统及锚固方法 | |
| KR101883879B1 (ko) | 전신주용 스텝 볼트 및 제조방법 | |
| CN205895833U (zh) | 一种化学栓 | |
| CN213233441U (zh) | 自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆 | |
| CN215406041U (zh) | 一种预应力囊式锚杆 | |
| CN208009755U (zh) | 填补加强式锚垫板 | |
| CN110735444B (zh) | 一种竖锚自保护式风机基础及其施工方法 | |
| CN111042845B (zh) | 一种双曲度锚杆及其制造方法 | |
| CN114293552A (zh) | 一种高压喷射囊式扩体承压型锚杆及其施工方法 | |
| CN113814287A (zh) | 一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰 | |
| CN112176993A (zh) | 一种复合筋材的制备及张拉方法 | |
| CN212865928U (zh) | 一种用于压力型锚索承载体的新型发泡聚氨酯导向帽结构 | |
| CN214402442U (zh) | 一种挤压锚碇套拉索 | |
| CN108222375B (zh) | 填补加强式锚垫板及其制作方法 | |
| CN205475215U (zh) | 一种混凝土管桩 | |
| CN203097230U (zh) | 一种新型grc构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |