CN207392252U - 一种桩体与承台的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桩体与承台的连接结构，包括：预应力钢筋，其预埋设于桩体内，其一端设有墩头，墩头与一连接套筒的一端卡接，连接套筒的另一端设有内螺纹腔体；锚固钢筋，其与连接套筒相对的一端设有镦粗头，镦粗头的环形外侧设有与内螺纹腔体相匹配的外螺纹；锚固钢筋的镦粗头对应螺纹连接于连接套筒的内螺纹腔体内，锚固钢筋的另一端向上延伸埋入承台内。该技术方案实施时生产、安装连接更加方便，并能够降低生产成本。

Description

一种桩体与承台的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种桩体与承台的连接结构，属于建筑桩基工程施工技术领域。

背景技术

预应力钢筋混凝土管桩因其具有质量稳定、桩身强度高、单桩承载力高、造价低、施工工期短、质量容易保证等优点，近年来被广泛采用。承台作为管桩与上部结构的传力体，其与管桩当前主要有三种连接方式：

1)管桩顶直接埋入承台；2)管桩顶面端板上焊接锚固钢筋；3)管桩内放置插筋并浇灌填芯混凝土。

中国专利201310583167.0(公告号：CN103590414B)详细阐述了上述三种方式均存在缺陷，并提供了一种结构简单、操作方便的混凝土管桩与承台的连接结构，包括基础承台、管桩、锚固钢筋和预埋钢筋，所述管桩上端与基础承台连接，所述锚固钢筋上下两端分别与基础承台和管桩连接，所述管桩端面上设有桩端板，所述桩端板底部在管桩桩身内沿圆周均匀设有多个预埋套筒，所述锚固钢筋底端穿过桩端板位于管桩内与预埋套筒连接。其在施工现场直接将锚固钢筋拧入套筒即可实现锚固钢筋与管桩的连接，无需花费大量人力、物力投入，操作方便、快捷，大大提高了施工效率。但是，该技术方案在工厂管桩生产过程中较为麻烦，其说明书[0019]中记载：本发明安装时，首先在工厂管桩生产过程中，管桩预应力张拉前，将预埋套筒拧紧于穿过桩端板上螺栓孔的张拉螺栓上，进行预埋套筒安装，预埋套筒安装好后，将预埋钢筋拧紧于预埋套筒上，安装好后开始管桩的生产。流程简化示意为：安装设置桩端板→将张拉螺栓与桩端板连接固定→将预埋套筒拧紧于张拉螺栓→将预埋钢筋与预埋套筒拧紧固定→张拉，生产。

由此可见，上述技术方案在实际生产过程中存在繁杂的工艺流程，而且上述的技术方案必须要依赖于桩端板才能实施，但是，众所周知，桩体按照有无端板分为有端板型和无端板型，导致上述技术方案存在局限性。

除此之外，上述技术方案锚固钢筋与预埋套筒的螺纹连接处强度达到设计要求，则钢筋整体与螺纹连接处的粗细一致，导致钢筋埋入承台处的部分较粗，造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种生产、安装连接更加方便，并能够降低生产成本的一种桩体与承台的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种桩体与承台的连接结构，包括：

-预应力钢筋，其预埋设于桩体内，其一端设有墩头，所述墩头与一连接套筒的一端卡接，所述连接套筒的另一端设有内螺纹腔体；

-锚固钢筋，其与所述连接套筒相对的一端设有镦粗头，所述镦粗头的环形外侧设有与所述内螺纹腔体相匹配的外螺纹；

所述锚固钢筋的镦粗头对应螺纹连接于所述连接套筒的内螺纹腔体内，所述锚固钢筋的另一端向上延伸埋入承台内。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述连接套筒与所述预应力钢筋的墩头卡接预埋设于桩体内。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述预应力钢筋向外延伸伸出至桩体的外部，所述连接套筒位于桩体的外侧，对应与所述墩头卡接，并被埋入承台内。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述外螺纹的轴向长度为20mm，其拧入所述内螺纹腔体的深度不小于18mm。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述镦粗头的底部设有大倒角。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述锚固钢筋的镦粗头与向上延伸埋入承台内的锚固钢筋本体的衔接处呈圆角过渡。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述锚固钢筋为圆钢或螺纹钢。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中该连接结构还包括设置于桩体内腔的桩心钢筋笼和填芯混凝土，所述桩心钢筋笼包括由纵筋和箍筋构成的钢筋笼本体，以及焊接固定于所述纵筋底部的托板，浇注混凝土至桩体内腔中，形成所述填芯混凝土。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中所述纵筋向上延伸高出桩体端面50mm，并折成90°，其弯折部分长度至少为100mm。

优选地，上述的一种桩体与承台的连接结构，其中其特征在于：所述纵筋竖直向上延伸，所述桩体端面处设有适于与所述纵筋固定连接，定位所述桩心钢筋笼的横向锚固钢筋

较现有技术，本实用新型技术效果主要体现在以下几个方面：

(1)本技术方案桩体生产方便，管桩预应力张拉前，将预应力钢筋穿过连接套筒，并将预应力钢筋的端头进行墩粗形成与连接套筒卡接的墩头，然后开始桩体的生产，其不需要繁杂的安装步骤流程，操作简单方便，而且，本技术方案实施不依赖于桩端板，其对于有端板型和无端板型的桩体的生产均适用，不存在局限性。

(2)本技术方案将锚固钢筋与连接套筒相对的一端进行墩粗，形成镦粗头，并对其进行螺纹加工，形成外螺纹，一方面，其在满足螺纹连接处强度达到设计要求条件下，可以节省材料，如：在满足螺纹连接处强度达到设计要求情况下，螺纹连接处锚固钢筋直径须20mm，传统方法直接采用直径20mm的钢筋，本技术方案可选择采用直径16mm，甚至更细的钢筋进行墩粗处理，形成20mm直径的镦粗头满足螺纹连接处强度设计要求，较传统方法节省材料同时满足使用要求；另一方面，在施工现场直接将锚固钢筋拧入连接套筒即可实现锚固钢筋与管桩的连接，施工操作方便。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型锚固钢筋、连接套筒和预应力钢筋连接结构示意图；

图3：本实用新型实施例1结构示意图；

图4：本实用新型实施例2结构示意图；

图5：本实用新型实施例3结构示意图；

图6：本实用新型实施例4结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1～图6所示，一种桩体与承台的连接结构，包括预应力钢筋1和锚固钢筋2；预应力钢筋1预埋设于桩体100内，其一端设有墩头10，墩头10与连接套筒3的一端卡接，连接套筒3的另一端设有内螺纹腔体30，显然，内螺纹腔体30内壁设有内螺纹31；锚固钢筋2与连接套筒3相对的一端设有镦粗头20，镦粗头20的环形外侧设有与内螺纹腔体30相匹配的外螺纹21；锚固钢筋2的镦粗头20对应螺纹连接于连接套筒3的内螺纹腔体30内，锚固钢筋2的另一端向上延伸埋入承台200内。

本技术方案实施时，管桩预应力张拉前，将预应力钢筋穿过连接套筒，并将预应力钢筋的端头进行墩粗形成与连接套筒卡接的墩头，然后开始桩体的生产，特别是张拉时，其利用连接套筒3的内螺纹腔体30直接与张拉板上的张拉螺栓相连，安装使用方便，从生产整体操作上看，本技术方案不需要繁杂的安装步骤流程，操作简单方便，而且，本技术方案实施不依赖于桩端板，其对于有端板型和无端板型的桩体的生产均适用，不存在局限性。

此外，本技术方案将锚固钢筋与连接套筒相对的一端进行墩粗，形成镦粗头，并对其进行螺纹加工，形成外螺纹，一方面，其在满足螺纹连接处强度达到设计要求条件下，可以节省材料，如：在满足螺纹连接处强度达到设计要求情况下，螺纹连接处锚固钢筋直径须20mm，传统方法直接采用直径20mm的钢筋，本技术方案可选择采用直径16mm，甚至更细的钢筋进行墩粗处理，形成20mm直径的镦粗头满足螺纹连接处强度设计要求，较传统方法节省材料同时满足使用要求；另一方面，在施工现场直接将锚固钢筋拧入连接套筒即可实现锚固钢筋与管桩的连接，施工操作方便。

另外，还需要指出的是：连接套筒3既可以埋设于桩体100内，也可以埋设于承台200内。

如图1和图3、4所示，连接套筒3与预应力钢筋1的墩头10卡接预埋设于桩体100内。

如图5和图6所示，预应力钢筋1向外延伸伸出至桩体100的外部，连接套筒3位于桩体100的外侧，对应与墩头10卡接，并被埋入承台200内。

为了保证镦粗头20与内螺纹腔体30具有稳固的连接效果，满足设计要求，外螺纹21的轴向长度为20mm，其拧入内螺纹腔体30的深度不小于18mm。

此外，为了使镦粗头20更容易旋入内螺纹腔体30，镦粗头20的底部设有大倒角22，而且为了在易断裂处避免应力集中，锚固钢筋2的镦粗头20与向上延伸埋入承台200内的锚固钢筋本体的衔接处23呈圆角过渡。

在本技术方案实施过程中，锚固钢筋2为圆钢或螺纹钢。在传统技术方案实施时一般多采用圆钢，因为圆钢外表光滑，外螺纹加工方便；当采用螺纹钢时，其先需要对螺纹钢上的肋进行剥离，先形成外表光滑的圆柱面，再进行外螺纹加工，而本技术方案，由于端头进行墩粗处理形成镦粗头，所以，无论是圆钢，还是螺纹钢，对本技术方案的外螺纹加工都不存在影响。

此外，还值得一提的是：

如图3～图6所示，上述桩体与承台的连接结构还包括设置于桩体内腔的桩心钢筋笼4和填芯混凝土5，桩心钢筋笼4包括由纵筋40和箍筋41构成的钢筋笼本体，以及焊接固定于纵筋40底部的托板42，浇注混凝土至桩体内腔中，形成所述填芯混凝土5。

〖实施例1〗

如图3所示，桩体与承台的连接结构包括预埋设于桩体100内的连接套筒3，预应力钢筋1一端的墩头10与连接套筒3的卡接，锚固钢筋2的镦粗头20对应螺纹连接于连接套筒3的内螺纹腔体30内，锚固钢筋2的另一端向上延伸埋入承台200内；桩心钢筋笼4的纵筋40向上延伸高出桩体端面50mm，并折成90°，其弯折部分长度至少为100mm，另外，为了方便混凝土的浇筑，其弯折部分与桩体100端面之间还设有水泥垫块6。

〖实施例2〗

如图4所示，本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：本实施例中纵筋40竖直向上延伸，桩体100端面处设有适于与纵筋40固定连接，定位桩心钢筋笼4的横向锚固钢筋7。

〖实施例3〗

如图5所示，本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：本实施例中连接套筒3埋设于承台200内，具体地，预应力钢筋1向外延伸伸出至桩体100的外部，连接套筒3位于桩体100的外侧，对应与墩头10卡接，并被埋入承台200内。

〖实施例4〗

如图6所示，本实施例与上述实施例2结构和原理基本相似，其不同在于：本实施例中连接套筒3埋设于承台200内，具体地，预应力钢筋1向外延伸伸出至桩体100的外部，连接套筒3位于桩体100的外侧，对应与墩头10卡接，并被埋入承台200内。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩体与承台的连接结构，包括：

-预应力钢筋，其预埋设于桩体内，其一端设有墩头，所述墩头与一连接套筒的一端卡接，所述连接套筒的另一端设有内螺纹腔体；

-锚固钢筋，其与所述连接套筒相对的一端设有镦粗头，所述镦粗头的环形外侧设有与所述内螺纹腔体相匹配的外螺纹；

所述锚固钢筋的镦粗头对应螺纹连接于所述连接套筒的内螺纹腔体内，所述锚固钢筋的另一端向上延伸埋入承台内。

2.根据权利要求1所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述连接套筒与所述预应力钢筋的墩头卡接预埋设于桩体内。

3.根据权利要求1所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述预应力钢筋向外延伸伸出至桩体的外部，所述连接套筒位于桩体的外侧，对应与所述墩头卡接，并被埋入承台内。

4.根据权利要求1所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述外螺纹的轴向长度为20mm，其拧入所述内螺纹腔体的深度不小于18mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述镦粗头的底部设有大倒角。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述锚固钢筋的镦粗头与向上延伸埋入承台内的锚固钢筋本体的衔接处呈圆角过渡。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述锚固钢筋为圆钢或螺纹钢。

8.根据权利要求1所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：该连接结构还包括设置于桩体内腔的桩心钢筋笼和填芯混凝土，所述桩心钢筋笼包括由纵筋和箍筋构成的钢筋笼本体，以及焊接固定于所述纵筋底部的托板，浇注混凝土至桩体内腔中，形成所述填芯混凝土。

9.根据权利要求8所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述纵筋向上延伸高出桩体端面50mm，并折成90°，其弯折部分长度至少为100mm。

10.根据权利要求8所述的一种桩体与承台的连接结构，其特征在于：所述纵筋竖直向上延伸，所述桩体端面处设有适于与所述纵筋固定连接，定位所述桩心钢筋笼的横向锚固钢筋。