CN205476091U - 一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括筒体、螺环，筒体为管状，其侧壁设有内外贯通的过浆孔，螺环为环状，其一端设有外螺纹，筒体与螺环通过螺纹连接在一起，筒体内腔由筒体中部、筒体锚固段和内螺纹组成，筒体锚固段上设有自筒体中部端向内螺纹端方向内孔直径逐渐变小的圆锥面，螺环设有螺环圆锥孔和导入环，螺环圆锥孔自导入环起至靠近筒体锚固段的螺环内端面直径逐渐变大。本实用新型的优点是筒体锚固段上的圆锥面、螺环上的螺环圆锥孔和导入环结构能提高筒体内灌注的灌浆材料对钢筋的锚固力，缩短现浇混凝土结构带肋钢筋套筒灌浆接头的套筒长度，降低连接成本，节省材料、施工方便、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种带肋钢筋连接用全灌浆连接套筒，采用该套筒为连接件的钢筋套筒灌浆接头的成本和施工效率等优于已有的灌浆连接套筒。
背景技术
套筒灌浆连接是主要应用于装配式混凝土结构的钢筋连接方法，为克服钢筋与套筒的位置偏差，保证预制构件或结构上已被混凝土固定的各根连接钢筋能顺利插入预制构件上预埋好的各个连接套筒，传统灌浆套筒的内径均远远大于被连接钢筋的外径，需要的钢筋锚固长度也较长。对于一些现浇混凝土结构或装配式混凝土结构的现浇部分，被连接钢筋伸出与混凝土以外，钢筋位置可以做一些调整，如还是采用传统的灌浆连接套筒，套筒长度很长，不仅接头成本高，而且在有的空间狭小的现浇端使用灌浆套筒连接也是非常困难，因此，已有的灌浆连接套筒并不太适合在装配式混凝土结构现浇段和现浇混凝土结构的钢筋连接工程中使用，解决这些问题需要一种新型全灌浆连接套筒。
实用新型内容
针对所述钢筋灌浆连接套筒的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，由如下的技术方案实现：
一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括：筒体(2)和螺环(1)，所述筒体(2)为管状，筒体(2)的侧壁上设有至少一个内外贯通的过浆孔(5)，所述螺环(1)为环状，螺环(1)的一端设有与筒体(2)的内螺纹(6)相配合的外螺纹(9)，所述的管状筒体(2)与所述的环状螺环(1)通过螺纹连接在一起，其特征在于：
所述筒体(2)的内腔由筒体中部(3)、筒体锚固段(4)和内螺纹(6)组成，所述筒体锚固段(4)上设有自筒体中部(3)端向内螺纹(6)端方向内孔直径逐渐变小的单个或多个圆锥面(41)；
所述螺环(1)设有螺环圆锥孔(7)和导入环(8)，所述螺环圆锥孔(7)自所述导入环(8)起至靠近筒体锚固段(4)的螺环内端面直径逐渐变大。
所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述螺环(1)的导入环(8)的孔径比由该环插入的钢筋的外径大0.5mm～2mm。
所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体锚固段(4)的最小直径大于所述螺环圆锥孔(7)的最大直径。
所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体锚固段(4)的圆锥面是通过对套筒外表面的挤压或旋压或滚轧加工而形成。
所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体(2)和所述螺环(1)是用耐蚀金属材料以机械切削方式加工制成。
本实用新型的优点：1)螺环的导入环孔径在套筒轴向上为直径最小段，且设置在套筒两端，筒体中部直径最大，设在套筒中间，这种两端小、中间大的结构使本套筒即可连接轴线不同心的钢筋，也能连接轴线交差、交错的钢筋；2)钢筋插入套筒，灌浆材料注满套筒内腔与钢筋的间隙并凝固后，钢筋在受到拉力时，螺环的导入环能给套筒内腔的灌浆材料提供有力的轴向支撑，筒体和螺环上的各圆锥孔能给灌浆材料提供周向分布的径向压力，灌浆材料对钢筋的锚固作用显著提高，进而缩短锚固长度，缩短套筒长度尺寸；3)对于有耐蚀性要求的环境，建筑物采用耐蚀钢筋时，焊接工艺的热输入可能改变钢筋原有的耐蚀性能，而传统的螺纹连接接头可能产生间隙腐蚀，如采用与被连接钢筋材质相同的耐蚀材料，以机械切削方式加工制成套筒的筒体和螺环，可以从结构和材料方面彻底解决接头的耐蚀问题，确保接头达到与钢筋母材等同的耐蚀性能。所以本实用新型不仅能够满足现浇混凝土结构和装配式混凝土结构各种工位钢筋的连接需要，还可用于海洋或其它腐蚀环境下应用的耐蚀钢筋连接，而且接头长度短，施工方便，成本低，连接性能好，在混凝土结构施工中有良好的推广应用前景。
附图说明
图1为本实用新型一种结构的示意图；
图2为本实用新型的另一种结构的示意图；
图3为本实用新型的第三种结构的示意图；
图4为本实用新型的第一实施例套筒连接钢筋的示意图；
图5为本实用新型的第二实施例套筒连接钢筋的示意图；
图6为本实用新型的第三实施例套筒连接钢筋的示意图；
图7为本实用新型的第四实施例套筒连接钢筋的示意图；
附图标记说明：1-螺环；2-筒体；3-筒体中部；4-筒体锚固段；5-过浆孔；6-内螺纹；7-螺环圆锥孔；8-导入环；9-外螺纹；10-密封件；41-圆锥面；51-第一连接钢筋；52-灌浆材料；53-第二连接钢筋。
具体实施方式
以下结合附图和实施方案对本实用新型做进一步说明。
参见图1，
所示的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括：螺环1和筒体2。筒体2为管状，筒体2的侧壁上设有至少一个内外贯通的过浆孔5；螺环1为环状，螺环1的一端设有与筒体2的内螺纹6相配合的外螺纹9；管状筒体2与环状螺环1通过螺纹连接在一起。筒体2的内腔由筒体中部3、筒体锚固段4和内螺纹6组成，筒体锚固段4上设有自筒体中部3端向内螺纹6端方向内孔直径逐渐变小的单个圆锥面41；螺环1设有螺环圆锥孔7和导入环8，螺环圆锥孔7自所述导入环8起至靠近筒体锚固段4的螺环内端面直径逐渐变大，螺环1的导入环8的孔径比由该环插入的钢筋的外径大0.5mm～2mm，筒体锚固段4的最小直径大于所述螺环圆锥孔7的最大直径。
参见图2，
所示的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括：螺环1和筒体2。筒体2为管状，筒体2的侧壁上设有至少一个内外贯通的过浆孔5；螺环1为环状，螺环1的一端设有与筒体2的内螺纹6相配合的外螺纹9；管状筒体2与环状螺环1通过螺纹连接在一起。与图1不同之处在于筒体的锚固段4的圆锥面41是经对筒体表面挤压或旋压加工而形成。
参见图3，
所示的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括：螺环1和筒体2。筒体2为管状，筒体2的侧壁上设有至少一个内外贯通的过浆孔5；螺环1为环状，螺环1的一端设有与筒体2的内螺纹6相配合的外螺纹9；管状筒体2与环状螺环1通过螺纹连接在一起。与图1和图2不同之处在于筒体的锚固段4的圆锥面41是多段的，且是通过经对筒体表面的挤压或滚轧加工而形成。
实施例1，参见图4所示的套筒连接钢筋的示意图。
待连接的第一连接钢筋51和第二连接钢筋53为竖向连接方式，第二连接钢筋53已被预埋在下方混凝土中或与其它结构绑扎固定。螺环1已通过外螺纹9拧入筒体的内螺纹6，并转至内螺纹6底部、拧紧。连接时，先用密封件10缠绕在第二连接钢筋53上，密封件10的上端面距离第二连接钢筋53端部的长度等于灌浆套筒规定的插入深度，把套筒竖向放置，靠近第二连接钢筋53端部，如连接两根不同直径的钢筋，套筒筒体2两端安装的螺环1应是分别适用于相应直径钢筋的螺环，并安装于所连接钢筋位置端，当使用只设有一个过浆孔5的套筒时，应将筒体2靠近过浆孔5一端置于下方，然后移动套筒，使第二连接钢筋53从套筒的螺环1的导入环8插入，经过螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，到达筒体中部3，套筒以自身重量下落，套筒下方的螺环1外侧端面压在密封件10的上端面上，再将第一连接钢筋51从套筒上端的螺环1的导入环8内孔插入，经螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，到达筒体中部3，第一连接钢筋51的端头放置在第二连接钢筋53的端面上，然后按以上相同步骤依次安装本构件的其它连接钢筋，安装完毕后，用箍筋将本灌浆套筒连接的第一连接钢筋51和第二连接钢筋53与其它钢筋相互横向拉接，再用细铁丝将箍筋和各个连接钢筋相互捆扎紧固，最后用灌浆设备将灌浆材料52浆体从过浆孔5注入，直至灌浆材料52浆体从钢筋套筒上方的过浆孔5或上方的螺环1与第一连接钢筋51的间隙处流出，塞堵下方注浆的过浆孔5和上方出浆的过浆孔5，此对钢筋的灌浆连接即告完成，再按同样步骤完成其它套筒的灌浆，保证在灌浆材料52凝固并达到规定的抗压强度前钢筋和套筒均不受扰动，直至灌浆材料52的抗压强度满足要求，本构件的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
实施例2，参见图5，所示的套筒连接水平钢筋的示意图。
待连接的第一连接钢筋51和第二连接钢筋53为同轴线水平连接方式，第一连接钢筋51和第二连接钢筋53均已被预埋在两端的混凝土结构中或与其它结构绑扎固定。螺环1已通过外螺纹9拧入筒体的内螺纹6，并转至筒体内螺纹6底部、拧紧。连接时，先将灌浆套筒水平放置在第二连接钢筋53端部旁，向第二连接钢筋53移动套筒，使第二连接钢筋53从套筒的螺环1的导入环8内孔插入，经过导入环8、螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，到达筒体中部3，再经筒体2的另一端筒体锚固段4、螺环圆锥孔7、导入环8从套筒另一端穿出，第二连接钢筋53的端头露在套筒另一端螺环1外，再将埋设有第一连接钢筋51的预制构件或钢筋吊装就位，调整预制构件或钢筋，使第一连接钢筋51与第二连接钢筋53的轴线基本重合，再将套筒向第一连接钢筋51水平移动，使第一连接钢筋51从套筒另一端的螺环1的导入环8插入，经螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，到达筒体中部3规定的钢筋插入深度位置，然后将套筒转动至过浆孔5在套筒水平位置的上方，再将密封件贴近螺环1的外侧，缠绕在套筒两端螺环外的第一连接钢筋51和第二连接钢筋53上，密封钢筋与套筒螺环1内孔的缝隙，然后按以上步骤依次安装本构件的其它连接钢筋，安装完毕后，用箍筋将本灌浆套筒连接的第一连接钢筋51和第二连接钢筋53与其它钢筋竖向相互拉接，用细铁丝将箍筋和各个连接钢筋相互捆扎紧固，然后用灌浆设备将灌浆材料52浆体从过浆孔5注入，直至灌浆材料52浆体从钢筋套筒另一端的过浆孔5或灌浆用过浆孔5处流出，即停止灌浆，本接头的灌浆连接即告完成，再按同样步骤完成其它套筒的灌浆，保证在灌浆材料52凝固并达到规定的抗压强度前钢筋和套筒均不受扰动，直至灌浆材料52抗压强度满足要求，本结构的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
实施例3，参见图6，所示的套筒连接交叉水平钢筋的示意图。
本实施例前期工作同实施例2的前期工作，直至第二连接钢筋53的端头露出灌浆套筒另一端螺环1外，再将埋设有第一连接钢筋51的预制构件或钢筋吊装就位，预制构件或钢筋原始状态的第一连接钢筋51与第二连接钢筋53的轴线不能重合而为交叉状态时，用专用工具对第一连接钢筋51进行机械校转，致使第一连接钢筋51的端头中心接近第二连接钢筋53的轴线位置，将套筒水平移动并调整其轴线角度，向第一连接钢筋51的端头靠近，并将第一连接钢筋51的端头从套筒另一端的螺环1的导入环8插入，经螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，此时放开机械扳转专用工具，水平移动套筒筒体2，使第一连接钢筋51的端头到达筒体中部3规定的钢筋插入深度位置，然后将套筒转至过浆孔5在套筒水平位置的上方，重复实施例2的后期工作，直至灌浆材料52抗压强度满足要求，本构件的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
实施例4，参见图7，所示的套筒连接平行但不同轴水平钢筋的示意图。
本实施例前期工作同实施例2前期工作，直至第二连接钢筋53的端头露在灌浆套筒另一端螺环1外，再将埋设有第一连接钢筋51的预制构件或钢筋吊装就位，预制构件或钢筋原始状态的第一连接钢筋51与第二连接钢筋53的轴线不能重合而为平行状态时，用专用工具将第一连接钢筋51进行机械扳转，使第一连接钢筋51的端头中心接近第二连接钢筋53的轴线位置，水平移动并调整灌浆套筒的轴线角度，向第一连接钢筋51的端头靠近，将第一连接钢筋51的端头从套筒另一端的螺环1的导入环8插入，经螺环圆锥孔7进入筒体锚固段4，此时放开机械扳转专用工具，水平移动套筒筒体2，使第一连接钢筋51的端头到达筒体中部3规定的钢筋插入深度位置，然后将套筒转至过浆孔5在套筒水平位置的上方，重复实施例2的后期工作，直至灌浆材料52抗压强度满足要求，本结构的钢筋连接全部完成，再进行支护模板、浇筑混凝土的工序。
本实用新型现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒将两端的螺环1的导入环8设计为套筒直径最小段导入环8处内径比插入其内的钢筋的外径大0.5mm～2mm，螺环圆锥孔7自导入环8起至靠近筒体锚固段4的螺环内端面直径逐渐变大，筒体锚固段4的圆锥孔41自筒体中部3向两端内螺纹6方向内孔直径逐渐变小，因此，本实用新型的套筒结构可使插入套筒内的钢筋能围绕套筒螺环上的导入环8做小角度的转动，可以连接不同轴及轴线交叉的两根钢筋；传统灌浆套筒内的灌浆材料52仅能通过钢筋横肋承受剪切力，而本实用新型的套筒中部直径大、两端小的结构使钢筋在受到拉力时，套筒两端直径逐渐缩小的筒壁圆锥孔和螺环圆锥孔结构给套筒内的灌浆材料52提供了纵向即轴向的支撑力，且筒体2上的圆锥面41和螺环1上的圆锥孔7给灌浆材料52提供周向分布的径向压力，因而灌浆材料52在套筒内所受应力转变为压应力和剪应力的组合应力，灌浆材料52的承载能力显著提高，对钢筋的锚固作用也显著提高，进而由此可缩短锚固长度，缩短套筒长度尺寸，所以本实用新型不仅能够满足现浇混凝土结构和装配式混凝土结构各种工位钢筋的连接需要，而且接头长度短，施工方便，成本低，连接性能好。当套筒的筒体、螺环采用耐蚀材料制造时，还可用于耐蚀钢筋的连接，可解决焊接、机械连接耐蚀钢筋时，接头难以保证与钢筋母材达到等同耐蚀性能的问题。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，包括：筒体(2)和螺环(1)，所述筒体(2)为管状，筒体(2)的侧壁上设有至少一个内外贯通的过浆孔(5)，所述螺环(1)为环状，螺环(1)的一端设有与筒体(2)的内螺纹(6)相配合的外螺纹(9)，所述的管状筒体(2)与所述的环状螺环(1)通过螺纹连接在一起，其特征在于：
所述筒体(2)的内腔由筒体中部(3)、筒体锚固段(4)和内螺纹(6)组成，所述筒体锚固段(4)上设有自筒体中部(3)端向内螺纹(6)端方向内孔直径逐渐变小的单个或多个圆锥面(41)；
所述螺环(1)设有螺环圆锥孔(7)和导入环(8)，所述螺环圆锥孔(7)自所述导入环(8)起至靠近筒体锚固段(4)的螺环内端面直径逐渐变大。
2.如权利要求1所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述螺环(1)的导入环(8)的孔径比由该环插入的钢筋的外径大0.5mm～2mm。
3.如权利要求1所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体锚固段(4)的最小直径大于所述螺环圆锥孔(7)的最大直径。
4.如权利要求1所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体锚固段(4)的圆锥面是通过对套筒外表面的挤压或旋压或滚轧加工而形成。
5.如权利要求1所述的一种现浇混凝土结构用钢筋全灌浆连接套筒，其特征在于：所述筒体(2)和所述螺环(1)是用耐蚀金属材料以机械切削方式加工制成。
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