CN114561946A - 新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，包括多根钢绞线设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件设置在多根钢绞线的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在多根钢绞线的顶部，且位于底板的顶面处，沉降式带翼锚垫板筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部，其中张拉端锚具组件的张拉锚具设置在筒头部处；连接管套设在多根钢绞线外，连接管的上端与筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件同时嵌设在底板和垫层中，连接管的下端延伸至止水钢环组件以内；前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线的另一端处。可解决地下基础水的上渗问题。

Description

新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构

技术领域

本发明是关于一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构。

背景技术

随着二十一世纪世界经济进入了高速发展阶段，特别是中国经济的发展速度更是全球领跑，这使得我国在基础建设上也得到了前所未有的机制完善和技术创新，国家拉动内需促进基础设施大发展时代的来临，压力型预应力抗浮锚杆从研发和生产，还有应用等方面均已经确立了其在建筑基础工程领域的重要地位。传统的抗浮锚杆由压力型和拉力型两种类型，基材采用普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢，也有采用钢绞线。因先期抗浮锚杆使用标准要求低，存在的相应缺陷逐渐暴露出来，例如：锚固抗拔力低、抗扰稳定性差、防腐抗渗性弱等引发的建筑基础承重梁剪切断裂、错位、开裂、渗漏等安全事故。基于此，国家出台了JGJ476-2019《建筑工程抗浮技术标准》，其中对锚杆的设计提出了相应要求，对不同类型的抗浮锚杆的锚固抗拔力在不同地层中的抗拔锚固力、长度、抗腐、抗渗作出了技术要求。

基于抗浮锚杆在市场上的需求量庞大，同时又属预应力技术范畴，其主要研发内容及关键技术方向如下：

1、提高预应力锚杆锚固体锚固抗拔力、抗扰稳定性：锚杆的主体结构设计上采用预应力锚固技术中最常用的也是最稳定的一种锚固方式，即挤压套配合挤压簧通过高压挤压咬合方式，杆体母材采用UPS-15.2-1860-JG/T161-2016无粘结钢绞线，在不考虑桩体混凝土强度情况下通过挤压形式锚固的锚固性能满足GB/T14370-2015中≥95％的要求，远大于锚杆设计要求强度的2倍以上。采用无粘结钢绞线在应力结构下其锚固抗拔力大、抗扰稳定性好同时也解决了母线的防腐问题。

2、解决地下基础水通过锚杆结构体或混凝土与结构体结合部裂隙渗漏问题：JGJ476-2019标准中7.5.10条款中对锚杆与地下基础构造体连接部位的防水等级均有不同的要求，在锚杆结构中形成渗漏的部位有三个：

1)固定端是其中最为重要的一个渗漏点，因为挤压套与钢绞线挤压咬合部位需要去除钢绞线外保护层(塑料护套)，因此端部形成外露渗漏点、地下水会从端部钢绞线绞缝和钢绞线外表上渗。

2)第二个渗漏点是锚杆上部与建筑基础部位筏板或底板的连接处，即结构图样中“止水钢板部位”，此处的渗漏点主要产生在无粘结钢绞线与桩体混凝土结合处，渗漏的方式为：地下基础水通过相应水压沿无粘结钢绞线塑料外套与混凝土间裂隙上涌。

3)第三个渗漏部位在锚杆的上顶部：锚垫板与锚具钢绞线的锚固部位，锚固连接处与固定端类似、无粘结钢绞线外塑料层因锚固需要同样需要去除表层护套，因此在此处连接部出现渗漏点。

为满足JGJ476-2019标准中7.5.9条款中对锚杆防腐设计的要求，锚杆初始设计策划时综合考虑渗漏、防腐兼容的设计方案成为技术关键。

当采用图1所示设计结构施工后，在混凝土浇完底板后发现有大量抗浮锚杆桩都有地下基础水顺沿钢绞线上渗，其原因如下：

1、抗浮锚杆主要母材【无粘结钢绞线】表皮PE护管在施工过程中造成破损，地下基础水会通过桩基混凝土裂隙渗透进入无粘结钢绞线破损口再从钢绞线绞合产生缝隙上渗；

2、母材【无粘结钢绞线】表皮PE护管外表面光滑与混凝土粘合度不好引起缝隙，地下基础水同样会通过其裂隙顺沿上渗。

如图1所示，一种现有技术的锚杆结构，其主要包括密封罩1、张拉锚具2、锚垫板3、支撑钢筋31、遇水膨胀橡胶4、螺旋筋5、止水钢板6、弯头钢筋61以及压套管7等。图1的设计结构锚垫板【钢板】安装位置与面层下底板上平面的结合部，且锚具高度50mm外加工作夹片和钢绞线张拉锁定后余留20mm合计高度70mm，面层混凝土浇筑总高度为100mm，因此留给锚杆上部止水厚度只有30mm无法解决地下基础水上渗问题。而且锚垫板3和止水钢板6之间的缺少密封连接，以及锚垫板3和止水钢板6处只依靠支撑钢筋31和弯头钢筋61来加强与混凝土的结合，其结合程度还是不甚满足要求。

面层即为地下层直接使用面层，一旦渗水会直接影响地下层的使用，30mm的渗水厚度同时为后期的止水施工带来相当大的难度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其能够很好地解决抗浮锚杆桩地下基础水顺沿钢绞线的上渗问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，包括多根钢绞线、张拉端锚具组件、连接管、止水钢环组件以及前置锚固承载体组件；多根钢绞线设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；张拉端锚具组件设置在多根钢绞线的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在多根钢绞线的顶部，且位于底板的顶面处，沉降式带翼锚垫板筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部，其中张拉端锚具组件的张拉锚具设置在筒头部处；连接管套设在多根钢绞线外，连接管的上端与筒尾部的下端密封连接；止水钢环组件同时嵌设在底板和垫层中，连接管的下端延伸至止水钢环组件以内；前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线的另一端处。

在一优选的实施方式中，沉降式带翼锚垫板还包括内孔部以及多个加强翼板；内孔部同轴地设置在沉降式带翼锚垫板上，内孔部呈与筒头部、筒身部及筒尾部相对应的台阶孔结构，且台阶孔结构的内部尺寸和筒头部、筒身部及筒尾部的外部尺寸均自上而下逐渐缩小，且筒身部的外部以及与之相对应的内孔部均具有锥度；多个加强翼板沿轴线均匀分布地设置在筒尾部的外壁上，且加强翼板的外部尺寸大于筒尾部的外部尺寸，每个加强翼板的厚度从上表面的根部向外沿部逐渐变薄。

在一优选的实施方式中，沉降式带翼锚垫板还包括多个底板加强筋以及多个翼板加强筋；多个底板加强筋沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒身部的外壁上；多个翼板加强筋沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒尾部的外壁上，且位于两个加强翼板之间。

在一优选的实施方式中，多个底板加强筋与多个翼板加强筋的数量相同，且每个底板加强筋与其临近的一个翼板加强筋均偏转一个角度。

在一优选的实施方式中，张拉端锚具组件还包括张拉锚具，多根钢绞线的顶部通过多个工作夹片固锁在张拉锚具上，张拉锚具呈盘状结构，张拉锚具包括多个锥形通孔，其均匀分布地环设在张拉锚具中心的周围，张拉锚具以多个锥形通孔的小端朝向筒尾部地设置在内孔部的对应于筒身部的部分内；

其中工作夹片呈一对半圆锥套结构，工作夹片内部设置有环形螺纹齿，外部具有与锥形通孔相匹配的锥度，工作夹片的一对半圆锥套结构扣合在多根钢绞线顶端去除掉外保护层处，同时工作夹片嵌设在锥形通孔内，通过钢绞线自身的回张力将多根钢绞线的上端、沉降式带翼锚垫板、张拉锚具及工作夹片固设连接在一起。

在一优选的实施方式中，张拉端锚具组件还包括防水注浆料、环氧树脂防水材料、泡沫密封胶以及普通螺旋筋；防水注浆料充填在内孔部的内壁与张拉锚具的外壁之间的缝隙内和内孔部内和连接管内的多根钢绞线之间以及连接管的外壁与止水钢环组件的内壁之间；环氧树脂防水材料封闭在内孔部的最上端的开口处；泡沫密封胶充填在连接管上端的外壁与内孔部下端的内壁之间；普通螺旋筋缠绕在筒尾部以及连接管的外壁上；其中位于工作夹片内和内孔部内以及连接管内上部的多个钢绞线的外层PE护管被剥除。

在一优选的实施方式中，止水钢环组件包括筒体部以及环状体；连接管的下部延伸至筒体部的内部，且筒体部的内壁和连接管的外壁之间充满防水注浆料；环状体固定套设连接在筒体部外壁的上部；其中环状体嵌设在底板和垫层之间。

在一优选的实施方式中，新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构还包括止水环端压管以及多个中心约束圈及多个隔离支架；止水环端压管挤压安装在位于止水钢环组件内部及露出止水钢环组件以下一段距离内的每根钢绞线的外层PE护管上；多个中心约束圈及多个隔离支架相互间隔地设置在位于止水钢环组件和前置锚固承载体组件之间的多根钢绞线上。

在一优选的实施方式中，前置锚固承载体组件包括导向架约束圈、导向支架、中心注浆管、固定端锚具密封罩、防护介质、固定端锚具、压管/挤压簧、承载板、螺母、锁紧螺母/固定压板、密封垫、O型圈、锥形密封圈以及锁紧螺母/垫片。

在一优选的实施方式中，前置锚固承载体组件还包括带直肋螺旋筋，其缠绕在露出承载板上部的多根钢绞线上。

与现有技术相比，本发明的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构具有以下有益效果：本发明的沉降式带翼锚垫板由HT250灰铁或45#钢制作成型是锚具在钢绞线相对作用力下，承载板在混凝土支撑下的承压、抗扰能力满足要求；翼圈的数量是依据锚垫板所承载力的大小在满足混凝土支撑下的承压、抗扰能力等计算下进行增减变化；因采用沉降式后张拉端锚具下置锚垫板与金属波纹管相连形成相对独立空腔，在完成张拉锁定后通过灌浆料填充和环氧树脂防水材料完成张拉端的防水密封闭环；金属波纹管/金属无缝是与沉降式带翼锚垫板下口连接，使自垫层起在管与沉降式锚垫板内部形成空腔防止在底板混凝土浇筑的渗入，为锚索完成张拉锁定后在其空腔内注入C40防水注浆料形成密封锁水；压管的挤压安装位置在垫层及以下段压制时包含钢绞线外PE层，垫层以上段钢绞线需除油去PE层压制，其主要作用一是金属压管与混凝土的粘结力大于PE塑料的粘结力，能有效解决基础水从PE管与混凝土之间粘结裂隙环绕渗透；二是在施工过程中钢绞线在垫层上端时有压弯现象，钢绞线弯曲后纠直难度很大，造成后期在底板浇筑工序中的钢筋绑扎、锚垫板的作业安装难度特别是张拉时锚具的安装施工；现因钢绞线有外压管后弯曲的钢绞线能轻松纠直。沉降式锚垫板采用灰铁铸造其表面粗糙，加上加强筋以及导正块的设置，更能与混凝土产生粘合同样解决了基础水通过锚垫板表面环渗问题。通过沉降式结构使张拉端锚具体整体下降在底板层内保持面层厚度改变了以往锚具体在面层内，锚具的上端面与面层上平面≤3cm靠仅有的2-3cm空间混凝土很难控制渗水问题。面层的混凝土有了足够厚度和整体性其防渗能力得到了保证。采用沉降式结构形式保证了锚固桩区域面层厚度，防渗能力更强；采用沉降式结构形式使张拉端锚具体在相对独立的孔穴和灌浆料、密封圈、密封盖的功能作用下，使锚杆上端部的防腐抗渗形成完整的闭环；本设计沉降式锚垫板的结构形式、材料更好的解决了环渗问题。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的防腐抗渗锚杆结构的结构示意图；

图2是根据本发明一实施方式的防腐抗渗锚杆结构的结构示意图；

图3是根据本发明一实施方式的张拉端锚具组件和止水钢环组件的安装结构示意图；

图4是图3的Ⅰ处的局部放大示意图；

图5是根据本发明一实施方式的沉降式带翼锚垫板的主视剖视示意图；

图6是根据本发明一实施方式的沉降式带翼锚垫板的左视结构示意图；

图7是根据本发明一实施方式的沉降式带翼锚垫板的右视结构示意图；

图8是根据本发明一实施方式的张拉锚具的主视结构示意图；

图9是根据本发明一实施方式的张拉锚具的侧视剖视结构示意图；

图10是根据本发明一实施方式的工作夹片的主视组合结构示意图；

图11是根据本发明一实施方式的工作夹片的侧视结构示意图；

图12是根据本发明一实施方式的连接管的剖视结构示意图；

图13是根据本发明一实施方式的止水钢环组件的主视结构示意图；

图14是根据本发明一实施方式的止水钢环组件的侧视剖视结构示意图；

图15是根据本发明一实施方式的隔离支架的主视结构示意图；

图16是根据本发明一实施方式的隔离支架的侧视结构示意图；

图17是根据本发明一实施方式的前置锚固承载体组件的结构示意图；

图18是图16的Ⅱ处的局部放大示意图；

图19是根据本发明一实施方式的承载板的主视结构示意图；

图20是根据本发明一实施方式的承载板的侧视剖视结构示意图；

图21是根据本发明一实施方式的锥形密封圈的剖视结构示意图；

图22是根据本发明一实施方式的固定端锚具密封罩的主视剖视示意图；

图23是根据本发明一实施方式的固定端锚具密封罩的侧视结构示意图；

图24是根据本发明一实施方式的固定压板的主视结构示意图；

图25是根据本发明一实施方式的固定压板的侧视剖视示意图；

图26是根据本发明一实施方式的挤压套的剖视结构示意图；

图27是根据本发明一实施方式的导向支架的主视结构示意图；

图28是根据本发明一实施方式的导向支架的侧视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-导向架约束圈，2-导向支架，3-中心注浆管，4-固定端锚具密封罩，401-约束孔，5-防护介质，6-固定端锚具(挤压套/簧)，7-压管/挤压簧，8-承载板，801-中心锥孔，802-边锥孔，803-螺栓通孔，9-螺母，10-无粘结/缓粘结钢绞线，11-锁紧螺母/固定压板，1101-灌浆管孔，1102-过线孔，12-密封垫，13-O型圈，14-锥形密封圈，15-锁紧螺母/垫片，16-带直肋螺旋筋，17-中心约束圈，18-隔离支架，19-止水钢环组件，1901-筒体部，1902-环状体，20-止水环端压管，21-连接管(金属波纹管/金属无缝管)，22-沉降式带翼锚垫板，2201-筒头部，2202-筒身部，2203-筒尾部，2204-内孔部，2205-加强翼板，2206-底板加强筋，2207-翼板加强筋，2208-第一标记，2209-第二标记，2210-第三标记，23-张拉锚具，2301-锥形通孔，24-工作夹片，2401-环形螺纹齿，25-C40防水注浆料，26-环氧树脂防水材料，27-泡沫密封胶，28-普通螺旋筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2至图7以及图17所示，根据本发明优选实施方式的一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其主要包括多根钢绞线10、张拉端锚具组件、连接管21、止水钢环组件19以及前置锚固承载体组件等。多根钢绞线10设置在锚杆孔内，锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层。张拉端锚具组件设置在多根钢绞线10的顶端，且位于面层下方的底板内，张拉端锚具组件包括设置在多根钢绞线10的顶部，且位于底板的顶面处的沉降式带翼锚垫板22。沉降式带翼锚垫板22筒状结构，筒状结构包括自上而下的筒头部2201、筒身部2202及筒尾部2203。其中筒头部2201嵌设在面层中，筒身部2202合筒尾部2203嵌设在底板内。连接管21套设在多根钢绞线10外，连接管21的上端与筒尾部2203的下端密封连接。止水钢环组件19同时嵌设在底板和垫层中，连接管21的下端延伸至止水钢环组件19以内。前置锚固承载体组件设置在多根钢绞线10的另一端处同时位于锚杆孔的底部。

请参阅图5至图7，在一些实施方式中，沉降式带翼锚垫板22还包括内孔部2204以及多个加强翼板2205。内孔部2204同轴地设置在沉降式带翼锚垫板22的中轴线上，内孔部2204呈与筒头部2201、筒身部2202及筒尾部2203相对应的台阶孔结构，且台阶孔结构的尺寸和筒头部2201、筒身部2202及筒尾部2203的外部尺寸均自上而下逐渐缩小，且筒身部2202的外部以及与之相对应的内孔部2204均具有锥度，锥度约为2°左右。多个加强翼板2205沿轴线均匀分布地设置在筒尾部2203的外壁上，且加强翼板2205的外部尺寸大于筒尾部2203的外部尺寸，每个加强翼板2205的厚度从上表面的根部向外沿部逐渐变薄。

请参阅图5至图7，在一些实施方式中，沉降式带翼锚垫板22还包括多个底板加强筋2206以及多个翼板加强筋2207。多个底板加强筋2206沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒身部2202的外壁上。多个翼板加强筋2207沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在筒尾部2203的外壁上，且位于两个加强翼板2205之间。翼板加强筋2207可以根据实际需要以及受力情况进行设置，如果受力较小也可以不设置。

请参阅图6，在一些实施方式中，多个底板加强筋2206与多个翼板加强筋2207的数量相同，且每个底板加强筋2206与其临近的一个翼板加强筋2207均偏转一个角度。本实施例的底板加强筋2206和翼板加强筋2207的数量各绘示了四个，每个偏转角为45°，但数量和偏转角并不以此为限。

请参阅图7，在一些实施方式中，，沉降式带翼锚垫板22还包括第一标记2208、第二标记2209以及第三标记2210，其可以设置在内孔部对应筒头部2201的底面边缘上，且标记均采用居中的环形设置。标记也可以设置在筒头部与筒身部衔接处的底面上。标记可以采用直接铸造、激光刻印等加工形式。

在一些实施方式中，本实施例的沉降式带翼锚垫板22的筒状结构绘示的为圆筒状结构，但本发明并不以此为限，其还可以是椭圆筒状、多边形筒状等。

如图8至图11所示同时请参阅图4，在一些实施方式中，张拉端锚具组件还包括张拉锚具23，多根钢绞线10的顶部通过多个工作夹片24固锁在张拉锚具23上，张拉锚具23呈盘状结构，张拉锚具23包括多个锥形通孔2301，锥形通孔2301均匀分布地环设在张拉锚具23中心的周围，张拉锚具23以多个锥形通孔2301的小端朝向筒尾部2203地设置在内孔部2204的对应于筒身部2202的部分内。

其中工作夹片24呈一对半圆锥套结构，工作夹片24内部设置有环形螺纹齿2401，外部具有与锥形通孔2301相匹配的锥度，工作夹片24的一对半圆锥套结构扣合在多根钢绞线10顶端去除掉外保护层处，同时工作夹片24嵌设在锥形通孔2301内，通过钢绞线10自身的回张力将多根钢绞线10的上端、沉降式带翼锚垫板22、张拉锚具23及工作夹片24固设连接在一起。

请参阅图2至图4，在一些实施方式中，张拉端锚具组件还包括防水注浆料25、环氧树脂防水材料26、泡沫密封胶27以及普通螺旋筋28。防水注浆料25充填在内孔部2204的内壁与张拉锚具23的外壁之间的缝隙内和内孔部2204内和连接管21内的多根钢绞线10之间以及连接管21的外壁与止水钢环组件19的内壁之间，防水注浆料25采用C40材料。环氧树脂防水材料26封闭在内孔部2204的最上端的开口处，并将内孔部2204开口处密封紧实。泡沫密封胶27充填在连接管21上端的外壁与内孔部2204下端的内壁之间使该处达到密封连接。普通螺旋筋28缠绕在筒尾部2203以及连接管21的外壁上。其中位于工作夹片24内和内孔部2204内以及连接管21内上部的多跟钢绞线10的外层PE护管被剥除，以便钢绞线10与C40防水注浆料25充分结合。本申请的技术方案可以适用无粘结或缓粘结钢绞线10。

如图13至图14所示，在一些实施方式中，止水钢环组件19包括筒体部1901以及环状体1902。连接管21的下部延伸至筒体部1901的内部，且筒体部1901的内壁和连接管21的外壁之间充满防水注浆料25。环状体1902固定套设连接在筒体部1901外壁的上部，筒体部1901和环状体1902之间采用密封连接，包括例如是但不限于焊接等。其中环状体1902嵌设在底板和垫层之间。止水钢环组件19的形状包括圆筒状、多边形筒状多种形式。

如图15至图16所示同时参阅图3，在一些实施方式中，新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构还包括止水环端压管20以及多个中心约束圈17及多个隔离支架18。止水环端压管20挤压安装在位于止水钢环组件19内部及露出止水钢环组件19以下一段距离内的每根钢绞线10的外层PE护管上。止水环端压管20的挤压安装位置为垫层及以下段压制时包含钢绞线10外层PE护管，垫层以上段钢绞线10需要除油和去除外层PE护管。其主要作用一是金属压管与混凝土的粘结力大于PE塑料的粘结力，能有效解决基础水从PE管与混凝土之间粘结裂隙环绕渗透；二是在施工过程中钢绞线10在垫层上端时有压弯现象，钢绞线10弯曲后纠直难度很大，造成后期在底板浇筑工序中的钢筋绑扎、锚垫板的作业安装难度特别是张拉时锚具的安装施工。现因钢绞线10有外压管后弯曲的钢绞线10能轻松纠直。多个中心约束圈17及多个隔离支架18相互间隔地设置在位于止水钢环组件19和前置锚固承载体组件之间的多根钢绞线10上。

在一些实施方式中，钢绞线10中心约束圈17与隔离支架18组合使用增加钢绞线10摩阻，改善混凝土结构体的力学性能。钢绞线10隔离支架18保证钢绞线10安装的均布，保证受力体受力均匀，同时与钢绞线10中心约束圈17组合形成摩阻和力学性能。

如图17至图28所示，在一些实施方式中，前置锚固承载体组件包括导向架约束圈1、导向支架2、中心注浆管3、固定端锚具密封罩4、防护介质5、固定端锚具6、压管/挤压簧7、承载板8、螺母9、锁紧螺母/固定压板11、密封垫12、O型圈13、锥形密封圈14、锁紧螺母/垫片15以及带直肋螺旋筋16。带直肋螺旋筋16缠绕在露出承载板8上部的多根钢绞线10上。其中导向架约束圈1和导向支架2的固定，增加导向性。导向支架2起导向对中，增加抗拔力，避免因底孔沉渣引起的承载体端注浆体强度不足。中心注浆管3用于高压注浆。固定端锚具6密封罩4为保护内置，固定端锚具6的锚固结构体、钢绞线10/压套管、承载体间的密封防护。防护介质5用以防护内置锚具结构总成的防锈、防渗漏。固定端锚具6包括挤压套/簧(未绘示)，挤压簧套在每根钢绞线10上，挤压套套在挤压簧上。钢绞线10与锚具(挤压套/簧)的咬合连接，其咬合抗拔力满足GB/T14370-2015要求。压管/挤压簧7及钢绞线10与螺栓的咬合连接，其咬合抗拔力≥70KN，保证支架附加锚固的需要同时满足加工安装的方便。承载板8是锚具在钢绞线10相对作用力下，承载板8在注浆体支撑下的承压、抗扰能力满足要求。螺母9和支架与承载板8的连接固定。无粘结/缓粘结钢绞线10是锚下固定端与锚上结构端连接载体，同时是双向作用力的承载体。锁紧螺母/固定压板11起连接件紧固、密封作用。密封垫12是中心注浆管3与防护罩的密封防护，阻止基础水从连接部渗入。O型圈13是防护密封罩与承载板8之间连接部密封防护，阻止基础水从密封罩连接部渗入。锥形密封圈14是承载板8与受力母材(无粘结/缓粘结钢绞线10)，中心注浆管3与承载板8各部连接、过渡缝隙的有效密封件，确保防护密封罩内的水密性，达到防锈、防渗的目的。锁紧螺母/垫片15是通过中心注浆管3将连接件承载板8、密封罩、固定压板的紧固、密封作用。

综上所述，本发明的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构具有以下优点：本发明的沉降式带翼锚垫板由HT250灰铁或45#钢制作成型是锚具在钢绞线相对作用力下，承载板在混凝土支撑下的承压、抗扰能力满足要求；翼圈的数量是依据锚垫板所承载力的大小在满足混凝土支撑下的承压、抗扰能力等计算下进行增减变化；因采用沉降式后张拉端锚具下置锚垫板与金属波纹管相连形成相对独立空腔，在完成张拉锁定后通过灌浆料填充和环氧树脂防水材料完成张拉端的防水密封闭环；金属波纹管/金属无缝是与沉降式带翼锚垫板下口连接，使自垫层起在管与沉降式锚垫板内部形成空腔防止在底板混凝土浇筑的渗入，为锚索完成张拉锁定后在其空腔内注入C40防水注浆料形成密封锁水；压管的挤压安装位置在垫层及以下段压制时包含钢绞线外PE层，垫层以上段钢绞线需除油去PE层压制，其主要作用一是金属压管与混凝土的粘结力大于PE塑料的粘结力，能有效解决基础水从PE管与混凝土之间粘结裂隙环绕渗透；二是在施工过程中钢绞线在垫层上端时有压弯现象，钢绞线弯曲后纠直难度很大，造成后期在底板浇筑工序中的钢筋绑扎、锚垫板的作业安装难度特别是张拉时锚具的安装施工；现因钢绞线有外压管后弯曲的钢绞线能轻松纠直。沉降式锚垫板采用灰铁铸造其表面粗糙，加上加强筋以及导正块的设置，更能与混凝土产生粘合同样解决了基础水通过锚垫板表面环渗问题。通过沉降式结构使张拉端锚具体整体下降在底板层内保持面层厚度改变了以往锚具体在面层内，锚具的上端面与面层上平面≤3cm靠仅有的2-3cm空间混凝土很难控制渗水问题。面层的混凝土有了足够厚度和整体性其防渗能力得到了保证。采用沉降式结构形式保证了锚固桩区域面层厚度，防渗能力更强；采用沉降式结构形式使张拉端锚具体在相对独立的孔穴和灌浆料、密封圈、密封盖的功能作用下，使锚杆上端部的防腐抗渗形成完整的闭环；本设计沉降式锚垫板的结构形式、材料更好的解决了环渗问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，包括：

多根钢绞线，其设置在锚杆孔内，所述锚杆孔的顶部包括自下而上的垫层、底板及面层；

张拉端锚具组件，其设置在所述多根钢绞线的顶端，且位于所述面层下方的所述底板内，所述张拉端锚具组件包括沉降式带翼锚垫板，其设置在所述多根钢绞线的顶部，且位于所述底板的顶面处，所述沉降式带翼锚垫板为筒状结构，所述筒状结构包括自上而下的筒头部、筒身部及筒尾部；

其中所述张拉端锚具组件的张拉锚具设置在所述筒头部处；

连接管，其套设在所述多根钢绞线外，所述连接管的上端与所述筒尾部的下端密封连接；

止水钢环组件，其同时嵌设在所述底板和所述垫层中，所述连接管的下端延伸至所述止水钢环组件以内；以及

前置锚固承载体组件，其设置在所述多根钢绞线的另一端处。

2.如权利要求1所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述沉降式带翼锚垫板还包括：

内孔部，其同轴地设置在所述沉降式带翼锚垫板上，所述内孔部呈与所述筒头部、所述筒身部及所述筒尾部相对应的台阶孔结构，且所述台阶孔结构的内部尺寸和所述筒头部、所述筒身部及所述筒尾部的外部尺寸均自上而下逐渐缩小，且所述筒身部的外部以及与之相对应的所述内孔部均具有锥度；以及

多个加强翼板，其沿轴线均匀分布地设置在所述筒尾部的外壁上，且所述加强翼板的外部尺寸大于所述筒尾部的外部尺寸，每个所述加强翼板的厚度从上表面的根部向外沿部逐渐变薄。

3.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述沉降式带翼锚垫板还包括：

多个底板加强筋，其沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在所述筒身部的外壁上；以及

多个翼板加强筋，其沿轴向方向延伸且均匀分布地环设在所述筒尾部的外壁上，且位于两个所述加强翼板之间。

4.如权利要求3所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述多个底板加强筋与所述多个翼板加强筋的数量相同，且每个所述底板加强筋与其临近的一个所述翼板加强筋均偏转一个角度。

5.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述多根钢绞线的顶部通过多个工作夹片固锁在所述张拉锚具上，所述张拉锚具呈盘状结构，所述张拉锚具包括多个锥形通孔，其均匀分布地环设在所述张拉锚具中心的周围，所述张拉锚具以所述多个锥形通孔的小端朝向所述筒尾部地设置在所述内孔部的对应于所述筒身部的部分内；

其中所述工作夹片呈一对半圆锥套结构，所述工作夹片内部设置有环形螺纹齿，外部具有与所述锥形通孔相匹配的锥度，所述工作夹片的一对半圆锥套结构扣合在所述多根钢绞线顶端去除掉外保护层处，同时所述工作夹片嵌设在所述锥形通孔内，通过所述钢绞线自身的回张力将所述多根钢绞线的上端、所述沉降式带翼锚垫板、所述张拉锚具及所述工作夹片固设连接在一起。

6.如权利要求5所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述张拉端锚具组件还包括：

防水注浆料，其充填在所述内孔部的内壁与所述张拉锚具的外壁之间的缝隙内和所述内孔部内和所述连接管内的所述多根钢绞线之间以及所述连接管的外壁与所述止水钢环组件的内壁之间；

环氧树脂防水材料，其封闭在所述内孔部的最上端的开口处；

泡沫密封胶，其充填在所述连接管上端的外壁与所述内孔部下端的内壁之间；以及

普通螺旋筋，其缠绕在所述筒尾部以及所述连接管的外壁上；

其中位于所述工作夹片内和所述内孔部内以及所述连接管内上部的所述多个钢绞线的外层PE护管被剥除。

7.如权利要求6所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述止水钢环组件包括：

筒体部，所述连接管的下部延伸至所述筒体部的内部，且所述筒体部的内壁和所述连接管的外壁之间充满所述防水注浆料；以及

环状体，其固定套设连接在所述筒体部外壁的上部；

其中所述环状体嵌设在所述底板和所述垫层之间。

8.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，还包括：

止水环端压管，其挤压安装在位于所述止水钢环组件内部及露出所述止水钢环组件以下一段距离内的每根所述钢绞线的外层PE护管上；以及

多个中心约束圈及多个隔离支架，其相互间隔地设置在位于所述止水钢环组件和所述前置锚固承载体组件之间的所述多根钢绞线上。

9.如权利要求2所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述前置锚固承载体组件包括导向架约束圈、导向支架、中心注浆管、固定端锚具密封罩、防护介质、固定端锚具、压管/挤压簧、承载板、螺母、锁紧螺母/固定压板、密封垫、O型圈、锥形密封圈以及锁紧螺母/垫片。

10.如权利要求9所述的新型建筑用的防腐抗渗锚杆结构，其特征在于，所述前置锚固承载体组件还包括带直肋螺旋筋，其缠绕在露出所述承载板上部的所述多根钢绞线上。

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