CN213296095U - 一种自定位锚固端密封止浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自定位锚固端密封止浆装置，包括端面贴合固定在一起的外密封环和内止浆环，所述的外密封环和内止浆环均为实心环，外密封环和内止浆环的环体上贯穿开设有排气孔以及若干个定位孔；所述的内止浆环连接在波纹管的端部，波纹管内的钢绞线由定位孔穿出，通过定位孔分别对每一根钢绞线进行定位。本实用新型通过定位孔在钢绞线穿束过程确保钢绞线的定位准确，同时避免在浇筑混凝土时因密封不严密而流进波纹管内，导致预应力钢绞线张拉时出现偏差。本实用新型结构简单，使用便捷，效果优良。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程领域，具体涉及一种自定位锚固端密封止浆装置。
背景技术
在桥梁工程当中，预应力锚索锚固端在施工过程中需要对钢绞线进行定位，预应力锚固主要由锚头、锚束体及锚固段组成，锚束体是连结内、外锚头及承受张拉力的构件，由钢筋或高强钢丝束等组成。当锚固段固定后，通过千斤顶对锚束体张拉，实现加固的目的。完成锚固之后，在采用后张法箱梁浇筑的过程中需要进行波纹管的定位连接，而浇筑混凝土时容易出现因密封不严密而流进波纹管内，导致预应力钢绞线张拉时出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中后张法箱梁浇筑的过程中波纹管的密封问题，提供一种自定位锚固端密封止浆装置，确保预应力钢绞线定位准确，避免浇筑混凝土时因密封不严密而流进波纹管内，进而导致预应力钢绞线张拉时出现偏差。
为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：
一种自定位锚固端密封止浆装置，包括端面贴合固定在一起的外密封环和内止浆环，所述的外密封环和内止浆环均为实心环，外密封环和内止浆环的环体上贯穿开设有排气孔以及若干个定位孔；所述的内止浆环连接在波纹管的端部，波纹管内的钢绞线由定位孔穿出，通过定位孔分别对每一根钢绞线进行定位。
优选的，所述的外密封环和内止浆环采用橡胶制成，所述的内止浆环与波纹管的端部紧密结合，所述的钢绞线与定位孔之间紧密结合。
优选的，外密封环的直径大于内止浆环的直径，外密封环和内止浆环一体成型。
优选的，所述定位孔的孔壁加工有齿形面，齿形面与钢绞线的外壁形状相匹配。
优选的，所述钢绞线的尾端穿过锚固垫板，通过挤压头对钢绞线进行挤压锚固。
优选的，所述外密封环与锚固垫板之间的钢绞线穿过螺旋筋。
优选的，所述外密封环与锚固垫板之间的全部钢绞线通过锚环捆箍。
优选的，所述的排气孔连接排气管，排气管螺旋盘绕在外密封环与锚固垫板之间的钢绞线外部，通过排气管在压浆过程中排出波纹管内的空气。
相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：通过内止浆环能够紧密连接在波纹管的端部，实现对波纹管的密封，有效的避免在混凝土施工时混凝土进入波纹管的内部，从而影响预应力张拉的施工质量。另一方面，通过在外密封环上设置定位孔，使波纹管内的钢绞线由定位孔穿出，通过定位孔分别对每一根钢绞线进行定位。本实用新型通过定位孔在钢绞线穿束过程确保钢绞线的定位准确，同时避免在浇筑混凝土时因密封不严密而流进波纹管内，导致预应力钢绞线张拉时出现偏差。本实用新型结构简单，使用便捷，效果优良。
进一步的，本实用新型外密封环和内止浆环采用橡胶制成，内止浆环能够从波纹管的端部塞入，利用橡胶特性以及锚固端结构特性自行实现与波纹管接头的紧密连接。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的装配结构示意图；
附图中：1-挤压头；2-锚固垫板；3-锚环；4-螺旋筋；5-排气管；6-密封止浆装置；7-波纹管；8-钢绞线；601-外密封环；602-内止浆环；603-排气孔；604-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型的一种自定位锚固端密封止浆装置，包括端面贴合固定在一起的外密封环601和内止浆环602，外密封环601和内止浆环602均为实心环，外密封环601和内止浆环602的环体上贯穿开设有排气孔603以及若干个定位孔604；内止浆环602连接在波纹管7的端部，波纹管7内的钢绞线8由定位孔604穿出，通过定位孔604分别对每一根钢绞线8进行定位。外密封环601和内止浆环602采用橡胶制成，内止浆环602与波纹管7的端部紧密结合，钢绞线8与定位孔604之间紧密结合。优选的实施例中，外密封环601的直径大于内止浆环602的直径，外密封环601和内止浆环602一体成型。
本实用新型定位孔604的孔壁加工有齿形面，齿形面与钢绞线8的外壁形状相匹配。
参见图2，本实用新型在装配结构中，钢绞线8的尾端穿过锚固垫板2，通过挤压头1对钢绞线8进行挤压锚固。外密封环601与锚固垫板2之间的钢绞线8穿过螺旋筋4。
外密封环601与锚固垫板2之间的全部钢绞线8通过锚环3进行捆箍。
排气孔603连接排气管5，排气管5螺旋盘绕在外密封环601与锚固垫板2之间的钢绞线8外部，通过排气管5在压浆过程中排出波纹管7内的空气。
本实用新型利用橡胶材质具有优良的回弹性、隔水性及可塑性，使得内止浆环602与波纹管7的端部能够紧密结合，钢绞线8与定位孔604之间能够紧密结合，封闭性好。预留的排气孔603可以在预应力张拉完成后压浆过程中有效的排出波纹管7管道内的空气。
以上所述的仅仅是本实用新型较佳的实施例，并不用以对本实用新型进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围。
Claims (8)
1.一种自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：包括端面贴合固定在一起的外密封环(601)和内止浆环(602)，所述的外密封环(601)和内止浆环(602)均为实心环，外密封环(601)和内止浆环(602)的环体上贯穿开设有排气孔(603)以及若干个定位孔(604)；所述的内止浆环(602)连接在波纹管(7)的端部，波纹管(7)内的钢绞线(8)由定位孔(604)穿出，通过定位孔(604)分别对每一根钢绞线(8)进行定位。
2.根据权利要求1所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：
所述的外密封环(601)和内止浆环(602)采用橡胶制成，所述的内止浆环(602)与波纹管(7)的端部紧密结合，所述的钢绞线(8)与定位孔(604)之间紧密结合。
3.根据权利要求1或2所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：外密封环(601)的直径大于内止浆环(602)的直径，外密封环(601)和内止浆环(602)一体成型。
4.根据权利要求1所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：所述定位孔(604)的孔壁加工有齿形面，齿形面与钢绞线(8)的外壁形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：钢绞线(8)的尾端穿过锚固垫板(2)，通过挤压头(1)对钢绞线(8)进行挤压锚固。
6.根据权利要求5所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：外密封环(601)与锚固垫板(2)之间的钢绞线(8)穿过螺旋筋(4)。
7.根据权利要求5所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：外密封环(601)与锚固垫板(2)之间的全部钢绞线(8)通过锚环(3)捆箍。
8.根据权利要求5所述的自定位锚固端密封止浆装置，其特征在于：所述的排气孔(603)连接排气管(5)，排气管(5)螺旋盘绕在外密封环(601)与锚固垫板(2)之间的钢绞线(8)外部，通过排气管(5)在压浆过程中排出波纹管(7)内的空气。
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|---|---|---|---|
| CN202021783500.4U CN213296095U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种自定位锚固端密封止浆装置 |
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Publications (1)
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| CN213296095U true CN213296095U (zh) | 2021-05-28 |
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| CN (1) | CN213296095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114293452A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 中交第四公路工程局有限公司 | 一种变截面箱梁竖向预应力孔道密封件及使用方法 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202021783500.4U patent/CN213296095U/zh active Active
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