CN212175449U - 一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，包括互相平行且呈上下设置的两根上弦和一根下弦，两根上弦和一根下弦呈倒三角形排布，所述两根上弦和一根下弦之间通过腹杆连接，每根上弦均包括上弦钢管和连接于上弦钢管两端的上弦端部钢管，上弦钢管和上弦端部钢管之间均通过上弦连接节点连接，下弦包括下弦预应力钢管和连接于下弦预应力钢管两端的下弦非预应力钢管，下弦预应力钢管和下弦预应力钢管之间通过下弦连接节点连接。本实用新型安全经济，弥补了普通钢桁架、悬索管桥适用跨度区间的不足；同时预应力张拉工艺简单，且基本为干作业，方便在野外条件下施工；成品质量较高、成本较低。

Description

一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架

技术领域

本实用新型属于预制装配式钢管桁架结构，具体涉及一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架。

背景技术

随着长输热网技术的不断发展，输热管道比以往更多地需要通过沟谷、河流；由于地质、地形的复杂性，常常必须采用跨越方式。普通钢桁架结构的适用跨度范围一般在 80米以内；120米跨度以上的管道跨越结构一般要采用悬索管桥结构。当管道需要跨越 80～120米的跨度时，普通钢桁架结构要么难以胜任、要么很不经济；如果采用悬索管桥，则投资大、工期长，管桥两端还需要具备设置主缆锚碇的场地条件。因此积极研究、利用结构新技术，充分挖掘桁架这一经典结构型式来承载管道，安全经济地实现80～120 米的跨越，具有十分重要的现实意义和经济价值。

承载管道的立体钢桁架截面型式一般为矩形；此时桁架支座设在桁架两端的下弦端节点处。矩形截面的立体桁架，尽管钢材用量稍大，但由于杆件下料整齐划一、连接方便，工效较高，因而使用广泛。当桁架跨度大于60米时，受力需要使杆件截面多采用圆形钢管截面；此时如沿袭使用矩形截面，不仅钢材用量较大，而且支座设于下弦杆的两端，对承受管道竖向荷载时的受压上弦杆的稳定不利，对承受水平风荷载的抗倾覆也不利。

预应力桁架常采用折线形整体布索方式。这种布索方式，可以使下弦杆的小内力杆件获得较小的反向预应力，大内力杆件获得较大反向预应力，满足“方向相反，大小相应”的一般性要求，因而在建筑结构特别是需要大跨空间的公共建筑中有广泛应用。但是折线形整体布索，如在钢管内布索，则桁架构件布置复杂、预应力索张拉难度较大；如采用钢管外布索，即体外布索，则预应力索的防护条件差，难以适应较严酷的野外环境、尤其是化工园区及近海地区的环境条件。

预应力桁架采用直线形局部布索时，可以根据受力需要在下弦跨中布置拉索。桁架下弦施加了预应力，由预应力抵抗较大部分的拉力，下弦钢管就可以用较小直径的钢管。但是在跨中布索，需要解决两个问题：一是跨中的预应力钢管与非跨中的非预应力钢管如何衔接；二是要处理好较小的下弦钢管直径和锚具张拉张拉锚固的管内必要空间的矛盾。

受拉的下弦钢管通过施加预应力，其承载能力等到了较大提高。受压的上弦钢管承载力也应做相应提高，才能共同组成力偶来抵抗荷载产生的弯矩。上弦跨中钢管内，可以通过在管内灌注高强混凝土来提高抗压能力，管内混凝土可以抵抗较大部分的压力，上弦钢管就可以用较小直径的钢管；同时钢管总是分段制作、分段灌入混凝土的。因此也需要解决两个问题：一是小直径钢管内的混凝土浇筑如何保证密实；二是分段钢管如何连接，特别是连接处的混凝土如何保证密实，并与所连接钢管内的混凝土及钢管成为一个整体。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，包括互相平行且呈上下设置的两根上弦和一根下弦，两根上弦和一根下弦呈倒三角形排布，所述两根上弦和一根下弦之间通过腹杆5连接，每根上弦均包括上弦钢管1和连接于上弦钢管1两端的上弦端部钢管 3，所述上弦钢管1和上弦端部钢管3之间均通过上弦连接节点6连接，下弦包括下弦预应力钢管2和连接于下弦预应力钢管2两端的下弦非预应力钢管4，所述下弦预应力钢管2和下弦预应力钢管2之间通过下弦连接节点7连接。

进一步的，所述上弦钢管1分割为若干段首尾相接的单段上弦钢管1，相邻的单段上弦钢管1之间通过上弦连接节点6相接；所述上弦钢管1内填充有混凝土，并在上弦钢管1的两端留有上弦连接空间101。

进一步的，所述上弦连接节点6包括钢衬管601和填充于钢衬管601内并伸出于钢衬管601两端的混凝土8。

进一步的，相邻的上弦钢管1连接时，上弦连接节点6两端的混凝土8分别插入一个上弦钢管1端部的上弦连接空间101内，一个上弦钢管1的端部以上弦连接节点6的钢衬管601为底衬板与另一个上弦钢管1的端部相抵并焊接；上弦钢管1与上弦端部钢管3连接时，上弦连接节点6两端的混凝土8分别插入上弦钢管1端部的上弦连接空间 101和上弦端部钢管3内，上弦钢管1的端部以钢衬管601为底衬板与上弦端部钢管3 的端部相抵并焊接；当钢衬管601与上弦钢管1相接时，则在钢衬管601与上弦钢管1 相接的一端的混凝土端部涂抹环氧砂浆；所述钢衬管601的外径为上弦钢管1的内径；钢衬管601的长度为200mm；混凝土的强度等级为C40～C50；混凝土的长度超出钢衬管601的两端各100mm，混凝土端面留出20mm深度的环形凹凸面；所述上弦钢管1 分段后的单段上弦钢管1的长度不大于上弦钢管1直径的20倍。

进一步的，相邻的上弦钢管1之间、上弦钢管1与上弦端部钢管3之间均以钢衬管601为底衬板，采用坡口对接焊缝连接。

进一步的，所述下弦连接节点7包括连接段钢管701、预应力钢绞线702、加劲肋703、环形垫板704、锚圈705、注入孔706和排气孔707，所述下弦非预应力钢管4、连接段钢管701与下弦预应力钢管2依次相抵并焊接，所述加劲肋703为6块，均匀的分布于连接段钢管701外壁的同一圈圆周上，所述加劲肋703连接环形垫板704的一面，环形垫板704的另一面连接锚圈705，所述锚圈705、环形垫板704和加劲肋703在连接段钢管701上自下弦非预应力钢管4至下弦预应力钢管2方向依次排布，所述连接段钢管701内横向设置有若干根预应力钢绞线702，预应力钢绞线702伸出于连接段钢管 701并伸入与连接段钢管701连接的下弦预应力钢管2内，所述下弦非预应力钢管4内填充有混凝土8，并在下弦非预应力钢管4内与连接段钢管701的连接端留有下弦连接空间401，所述下弦非预应力钢管4内的混凝土8与下弦连接空间401之间通过钢封板 402封堵。

进一步的，所述连接段钢管701端部的外壁上设置有一圈共6个插槽，所述加劲肋703插入插槽内。

进一步的，位于连接段钢管701顶部与下弦非预应力钢管4相接的一端，且位于两块加劲肋703之间设置有排气孔707，位于下弦预应力钢管2底部与下弦非预应力钢管 4相接的一端，且位于两块加劲肋703之间设置有注入孔706；所述下弦非预应力钢管4 与连接段钢管701相接后，所述钢封板402、锚圈705和环形垫板704之间构成封闭空腔，注入孔706和排气孔707位于密闭空腔的侧壁上。

进一步的，所述腹杆5包括若干组直腹杆501和若干组斜腹杆502，每组直腹杆501包括呈三角形设置的三根腹杆，三根腹杆依次连接两根上弦和一根下弦，直腹杆501与两根上弦和一根下弦垂直设置，斜腹杆502设置于相邻的两组直腹杆501之间，并且连接相邻的两组直腹杆501的对角点。

进一步的，所述预应力钢绞线702采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa；锚圈705内选用两片式夹片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型采用截面为倒三角形的空间立体桁架。倒三角形桁架比矩形截面桁架，减少1根通长弦杆，同时省去了原矩形截面桁架下弦平面内的直腹杆和斜腹杆，用钢量节约显著；同时由于采用圆钢管，倒三角形截面的立体桁架各构件之间的连接，与同跨度矩形截面桁架完全相同，均为相贯线坡口焊接，同样方便。同时减少了钢管混凝土构件的制作量，也减轻了桁架自重。这些都降低了桁架的工程费用。

第二，本实用新型通过采用钢管混凝土及管内张拉预应力技术，创新关键节点做法，为管道跨越80～120米、创造了更加安全经济的桁架结构型式，弥补了普通钢桁架、悬索管桥在这个跨度区间难以实现经济跨越的不足。利用本实用新型，预应力张拉工艺简单，且基本为干作业，方便在野外条件下施工；钢桁架的所有构件和节点均在工厂制作完成，成品质量较高、成本较低，将会产生显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中上弦连接节点和下弦连接节点的位置示意图；

图3是本实用新型中两个相邻的上弦钢管通过上弦连接节点相接的连接示意图；

图4是本实用新型中上弦钢管和上弦端部钢管通过上弦连接节点相接的连接示意图；

图5是本实用新型中下弦非预应力钢管和下弦预应力钢管通过下弦连接节点相接的连接示意图；

图6是本实用新型中下弦连接节点7的截面图；

其中：1-上弦钢管，101-上弦连接空间，2-下弦预应力钢管，3-上弦端部钢管，4-下弦非预应力钢管，401-下弦连接空间，402-钢封板，5-腹杆，501-直腹杆，502-斜腹杆， 6-上弦连接节点，601-钢衬管，7-下弦连接节点，701-连接段钢管，702-预应力钢绞线， 703-加劲肋，704-环形垫板，705-锚圈，706-注入孔，707-排气孔，8-混凝土。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，包括互相平行且呈上下设置的两根上弦和一根下弦，两根上弦和一根下弦呈倒三角形排布，所述两根上弦和一根下弦之间通过腹杆5连接，每根上弦均包括上弦钢管1和连接于上弦钢管1两端的上弦端部钢管3，所述上弦钢管1和上弦端部钢管3之间均通过上弦连接节点6连接，下弦包括下弦预应力钢管2和连接于下弦预应力钢管2两端的下弦非预应力钢管4，所述下弦预应力钢管2和下弦预应力钢管2之间通过下弦连接节点7连接。

所述上弦钢管1分割为若干段首尾相接的单段上弦钢管1，相邻的单段上弦钢管1之间通过上弦连接节点6相接；所述上弦钢管1内填充有混凝土，并在上弦钢管1的两端留有上弦连接空间101。

所述上弦连接节点6包括钢衬管601和填充于钢衬管601内并伸出于钢衬管601两端的混凝土8。

相邻的上弦钢管1连接时，上弦连接节点6两端的混凝土8分别插入一个上弦钢管1端部的上弦连接空间101内，上弦钢管1的端部均以上弦连接节点6的钢衬管601为底衬板，相抵并以剖口对接焊缝连接；上弦钢管1与上弦端部钢管3连接时，上弦连接节点6两端的混凝土8分别插入上弦钢管1端部的上弦连接空间101和上弦端部钢管3 内，上弦钢管1的端部以钢衬管601为底衬板与上弦端部钢管3的端部相抵并以剖口对接焊缝连接；当钢衬管601与上弦钢管1相接时，则在钢衬管601与上弦钢管1相接的一端的混凝土端部涂抹环氧砂浆；所述钢衬管601的外径为上弦钢管1的内径；钢衬管 601的长度为200mm；混凝土的强度等级为C40～C50；混凝土的长度超出钢衬管601 的两端各100mm，混凝土端面留出20mm深度的环形凹凸面；所述上弦钢管1分段后的单段上弦钢管1的长度不大于上弦钢管1直径的20倍。

相邻的上弦钢管1之间、上弦钢管1与上弦端部钢管3之间均以钢衬管601为底衬板，采用坡口对接焊缝连接。

所述下弦连接节点7包括连接段钢管701、预应力钢绞线702、加劲肋703、环形垫板704、锚圈705、注入孔706和排气孔707，所述下弦非预应力钢管4、连接段钢管701 与下弦预应力钢管2依次相抵并焊接，所述加劲肋703为6块，均匀的分布于连接段钢管701外壁的同一圈圆周上，所述加劲肋703连接环形垫板704的一面，环形垫板704 的另一面连接锚圈705，所述锚圈705、环形垫板704和加劲肋703在连接段钢管701 上自下弦非预应力钢管4至下弦预应力钢管2方向依次排布，所述连接段钢管701内横向设置有若干根预应力钢绞线702，预应力钢绞线702伸出于连接段钢管701并伸入与连接段钢管701连接的下弦预应力钢管2内，所述下弦非预应力钢管4内填充有混凝土 8，并在下弦非预应力钢管4内与连接段钢管701的连接端留有下弦连接空间401，所述下弦非预应力钢管4内的混凝土8与下弦连接空间401之间通过钢封板402封堵；

所述连接段钢管701端部的外壁上设置有一圈共6个插槽，所述加劲肋703插入插槽内，具体地讲，下弦跨中的下弦预应力钢管2与两端下弦非预应力钢管4之间采用连接段钢管701通过对接焊缝相连。在下弦预应力钢管2一侧通过6片加劲肋703、环形垫板704传递锚圈705对预应力钢绞线702施加的张拉应力，另一侧连接未施加预应力的下弦非预应力钢管4；

位于连接段钢管701顶部与下弦非预应力钢管4相接的一端，且位于两块加劲肋703 之间设置有排气孔707，位于下弦预应力钢管2底部与下弦非预应力钢管4相接的一端，且位于两块加劲肋703之间设置有注入孔706，连接段钢管701可根据需要预钻注入孔 (注浆孔或注脂孔)706和排气孔707；所述下弦非预应力钢管4与连接段钢管701相接后，所述钢封板402、锚圈705和环形垫板704之间构成封闭空腔，注入孔706和排气孔707位于密闭空腔的侧壁上。

所述腹杆5包括若干组直腹杆501和若干组斜腹杆502，每组直腹杆501包括呈三角形设置的三根腹杆，三根腹杆依次连接两根上弦和一根下弦，直腹杆501与两根上弦和一根下弦垂直设置，斜腹杆502设置于相邻的两组直腹杆501之间，并且连接相邻的两组直腹杆501的对角点。

所述预应力钢绞线702采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa；锚圈705内选用两片式夹片。

如图1所示，上弦为两根受压钢管，下弦为一根受拉钢管；弦杆之间由直腹杆、斜腹杆钢管连接。

受压弦杆跨中区段的杆件，填充高强混凝土。受小直径钢管内混凝土的浇筑要求的限制，每段填充混凝土的钢管单元长度一般不超过20倍钢管直径，具体地讲，就是所述上弦钢管1分段后的单段上弦钢管1的长度不大于上弦钢管1直径的20倍；可以将 4～6段填充混凝土的钢管单元(即单段上弦钢管1)连接，以构成桁架运输单元，桁架运输单元的长度为20～30米。

上弦中填充混凝土的上弦钢管1与不填充混凝土的上弦端部钢管3交界的上弦连接节点6位置的示意，如图2中的上弦连接节点6。填充混凝土的上弦钢管1与不填充混凝土的上弦端部钢管3之间，以及相邻的填充混凝土的上弦钢管1之间的连接，如图3 和4所示；区别在于，填充混凝土的上弦钢管1与不填充混凝土的上弦端部钢管3相连时，与不填充混凝土的上弦端部钢管3相连一侧的填充混凝土的上弦钢管1的端面无需涂抹环氧砂浆。

填充混凝土的上弦钢管1与其他钢管焊接时，应注意上弦钢管1内混凝土对焊缝冷却速度的影响，必要时应采取保温措施防止产生焊缝冷却裂纹。相邻的填充混凝土的上弦钢管1弦杆之间的连接，以钢衬管601为背衬，通过剖口对接焊缝连接；因此，应当严格控制上弦钢管1和钢衬管601的混凝土浇筑尺寸和成型平整度，以确保钢管弦杆对接准确、完全吻合。

下弦施加预应力的下弦预应力钢管2与不施加预应力的下弦非预应力钢管4的下弦连接节点的位置示意，如图2中的下弦连接节点7。下弦连接节点7的具体结构，如图 5所示，首先在纵向加劲肋703位置，预先在连接段钢管上按等分钢管圆的60°开槽，将6块加劲肋703嵌入槽中、加劲肋703在下弦预应力钢管2外留出15mm高度，加劲肋703在下弦预应力钢管2外表面与下弦预应力钢管2围焊。在上部两片加劲肋之间钻孔作为排气孔，在下部两片加劲肋之间钻孔作为注入孔注浆孔或注脂孔，钻孔直径约 25mm。环形垫板704开坡口采用对接焊缝与下弦预应力钢管2内壁连接，在环形垫板 704上通过夹片式锚圈705对预应力钢绞线702实施张拉。

预应力钢绞线702张拉前，连接段钢管701先与施加预应力的下弦预应力钢管连接，张拉后连接段钢管701再与未施加预应力的下弦非预应力钢管连接。下弦的各个钢管间连接均采用以连接处钢管为背衬的坡口对接焊缝连接。连接段钢管两端均连接后，可按需要注入预应力锚具专用灌浆料或防腐油脂，钢管内空气由预留排气孔排出。注浆或注脂结束后，采用弧形钢板，在钢管外表面焊接，封闭并补强预钻孔洞。受运输条件限制，预应力钢绞线的张拉应在桁架建设地点进行。

在本实用新型一个具体的计算实例中，承担2DN600热力管道的桁架跨度为100米，桁架高度仅为4.5米，上弦两杆件之间距离4米；弦杆规格φ325x12，腹杆规格φ203x8、φ180x6；采用13根φ15.2预应力钢绞线；比普通矩形截面钢桁架节省用钢量约1/3左右，造价节约1/4左右。

本实用新型整体刚度好，抗倾覆能力强。钢桁架构件下料整齐划一，节点简单，均可在工厂制作完成，成品质量高、成本低；预应力张拉工艺简单，方便在野外条件下施工；用钢量较省、刚度较大，承载力较高、施工方便，具有显著的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：包括互相平行且呈上下设置的两根上弦和一根下弦，两根上弦和一根下弦呈倒三角形排布，所述两根上弦和一根下弦之间通过腹杆(5)连接，每根上弦均包括上弦钢管(1)和连接于上弦钢管(1)两端的上弦端部钢管(3)，所述上弦钢管(1)和上弦端部钢管(3)之间均通过上弦连接节点(6)连接，下弦包括下弦预应力钢管(2)和连接于下弦预应力钢管(2)两端的下弦非预应力钢管(4)，所述下弦预应力钢管(2)和下弦预应力钢管(2)之间通过下弦连接节点(7)连接。

2.根据权利要求1所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述上弦钢管(1)分割为若干段首尾相接的单段上弦钢管(1)，相邻的单段上弦钢管(1)之间通过上弦连接节点(6)相接；所述上弦钢管(1)内填充有混凝土，并在上弦钢管(1)的两端留有上弦连接空间(101)。

3.根据权利要求2所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述上弦连接节点(6)包括钢衬管(601)和填充于钢衬管(601)内并伸出于钢衬管(601)两端的混凝土(8)。

4.根据权利要求3所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：相邻的上弦钢管(1)连接时，上弦连接节点(6)两端的混凝土(8)分别插入一个上弦钢管(1)端部的上弦连接空间(101)内，一个上弦钢管(1)的端部以上弦连接节点(6)的钢衬管(601)为底衬板与另一个上弦钢管(1)的端部相抵并焊接；上弦钢管(1)与上弦端部钢管(3)连接时，上弦连接节点(6)两端的混凝土(8)分别插入上弦钢管(1)端部的上弦连接空间(101)和上弦端部钢管(3)内，上弦钢管(1)的端部以钢衬管(601)为底衬板与上弦端部钢管(3)的端部相抵并焊接；当钢衬管(601)与上弦钢管(1)相接时，则在钢衬管(601)与上弦钢管(1)相接的一端的混凝土端部涂抹环氧砂浆；所述钢衬管(601)的外径为上弦钢管(1)的内径；钢衬管(601)的长度为200mm；混凝土的强度等级为C40～C50；混凝土的长度超出钢衬管(601)的两端各100mm，混凝土端面留出20mm深度的环形凹凸面；所述上弦钢管(1)分段后的单段上弦钢管(1)的长度不大于上弦钢管(1)直径的20倍。

5.根据权利要求3所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：相邻的上弦钢管(1)之间、上弦钢管(1)与上弦端部钢管(3)之间均以钢衬管(601)为底衬板，采用坡口对接焊缝连接。

6.根据权利要求1所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述下弦连接节点(7)包括连接段钢管(701)、预应力钢绞线(702)、加劲肋(703)、环形垫板(704)、锚圈(705)、注入孔(706)和排气孔(707)，所述下弦非预应力钢管(4)、连接段钢管(701)与下弦预应力钢管(2)依次相抵并焊接，所述加劲肋(703)为6块，均匀的分布于连接段钢管(701)外壁的同一圈圆周上，所述加劲肋(703)连接环形垫板(704)的一面，环形垫板(704)的另一面连接锚圈(705)，所述锚圈(705)、环形垫板(704)和加劲肋(703)在连接段钢管(701)上自下弦非预应力钢管(4)至下弦预应力钢管(2)方向依次排布，所述连接段钢管(701)内横向设置有若干根预应力钢绞线(702)，预应力钢绞线(702)伸出于连接段钢管(701)并伸入与连接段钢管(701)连接的下弦预应力钢管(2)内，所述下弦非预应力钢管(4)内填充有混凝土(8)，并在下弦非预应力钢管(4)内与连接段钢管(701)的连接端留有下弦连接空间(401)，所述下弦非预应力钢管(4)内的混凝土(8)与下弦连接空间(401)之间通过钢封板(402)封堵。

7.根据权利要求6所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述连接段钢管(701)端部的外壁上设置有一圈共6个插槽，所述加劲肋(703)插入插槽内。

8.根据权利要求6所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：位于连接段钢管(701)顶部与下弦非预应力钢管(4)相接的一端，且位于两块加劲肋(703)之间设置有排气孔(707)，位于下弦预应力钢管(2)底部与下弦非预应力钢管(4)相接的一端，且位于两块加劲肋(703)之间设置有注入孔(706)；所述下弦非预应力钢管(4)与连接段钢管(701)相接后，所述钢封板(402)、锚圈(705)和环形垫板(704)之间构成封闭空腔，注入孔(706)和排气孔(707)位于密闭空腔的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述腹杆(5)包括若干组直腹杆(501)和若干组斜腹杆(502)，每组直腹杆(501)包括呈三角形设置的三根腹杆，三根腹杆依次连接两根上弦和一根下弦，直腹杆(501)与两根上弦和一根下弦垂直设置，斜腹杆(502)设置于相邻的两组直腹杆(501)之间，并且连接相邻的两组直腹杆(501)的对角点。

10.根据权利要求6所述的用于管道跨越的倒三角截面钢管组合桁架，其特征在于：所述预应力钢绞线(702)的抗拉强度为1860MPa。

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