JPH08206993A

JPH08206993A - ホールソー

Info

Publication number: JPH08206993A
Application number: JP1904095A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Sugiyama; 和人杉山; Atsushi Deguchi; 敦出口; Kazuo Uramatsu; 和夫浦松
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】サービスティー継手をプラスチック製本管
に融着したのち、サービスティー継手に内蔵されるホー
ルソーで本管に低温環境下で穿孔する際のトルクを減少
させる。【構成】刃先を備えた円筒部１０に刃先より１〜３
mm離れた位置から根元方向に向かって一定区間、内径が
連続的に拡大する肉薄部分を設けて穿孔時のトルクを減
少させると共に、該部の内側に２条ネジを形成し、切取
られたプラスチック管の切片の保持力を増す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サービスティー継手を
融着したガス用プラスチック管にサービスティー継手を
通して穿孔する際に用いるホールソーに関する。

【０００２】

【従来技術】サービスティー継手は、現にガスが通って
いる本管に、外部にガスを漏洩させることなく支管を接
続するために用いるもので、ＪＩＳＫ６７７５にそ
の規格が定められている。図１は、この種サービスティ
ー継手について示すもので、サドル部１と、サドル部１
より突出形成される筒部２と、筒部２より側方に突出形
成され、枝管７が接続される接合部３と、筒部２に捩込
んで内挿されるホールソー４と、筒部２に被せて装着さ
れるキャップ５とよりなっており、プラスチック管本管
６に枝管７を接続するときには、サービスティー継手の
サドル部１を本管６に側方より当てがって融着し、つい
で枝管７を接合部２バット癒着またはソケット癒着等、
通常公知のプラスチック管の接合法にて融着したのち、
キャップ５を外してホールソー４を図示省略した工具を
用いて捩込み、押し回し切りにより本管６に穿孔する。
穿孔後はホールソー４を弛める方向に回して筒部上部ま
で引上げ、工具を外したのちキャップ５で蓋をする。

【０００３】図２は、上記ホールソーの詳細を示すもの
で、外周に雄ネジ８を形成した本体９と、先端を刃先と
した円筒部１０とよりなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のホールソーによ
るプラスチック管への穿孔は、弾性率の大きなプラスチ
ック管や、同じプラスチック管でも低温で弾性率が大き
くなると、穿孔時のトルクが大きくなる傾向がある。本
発明は、こうした弾性率の大きなプラスチック管でも低
いトルクで穿孔できるようなホールソーを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題の解決手段及び作用】本発明はそのため、刃先を
備えた円筒部と、外周に雄ネジを形成した本体よりな
り、サービスティー継手を融着したガス用プラスチック
管にサービスティー継手を通して押し回し切りにより穿
孔するためのホールソーであって、上記円筒部に刃先よ
り０．１〜１０mm離れた位置から刃先より遠ざかる方
向、すなわち根元方向に向かって軸方向に肉厚が漸次、
好ましくは連続的に減少する部分を設けてなるもので、
肉厚が漸次減少する態様には、内径が漸次拡大するも
の、外径が漸次縮小するもの、或いはこれら両者の組合
わせ、すなわち内径が漸次拡大すると共に、外径が漸次
縮小するものなどが挙げられる。

【０００６】この種のホールソーは一般に、円筒部が均
一な肉厚を有しているが、強度上の理由を考えると、む
しろ根元方向に向かって肉厚に形成するのが普通であ
る。本発明者らも当初、根元に向かって肉薄に形成する
のは、最も肉薄の部分に応力集中を生じて強度が低下す
る懸念を有していたが、実際に試しに根元方向に向かっ
て肉薄に形成した上記ホールソーを用いて低温のプラス
チック管に穿孔してみたところ、穿孔時のトルクが低下
し、強度上も何等問題がないことを見出した。穿孔時の
トルクが減少する原因としては、穿孔初期に刃先近くの
最大肉厚部分がプラスチック管内に圧入することによっ
て管が先ず押し拡げられ、ついで穿孔が進行するに従っ
て押し拡げられた部分に肉薄の部分が挿入されることに
より、管との摩擦抵抗が少なくなるためであろうと考え
られる。

【０００７】ホールソーは穿孔が完了すると、引上げら
れるが、切り取られたプラスチック製の切片への保持力
が不十分であることに起因して、切片がホールソーより
脱落してプラスチック管内に残るおそれがある。この問
題を解決するには、円筒部の内側に凸部を設けてプラス
チック管の切片を摩擦保持できるようにするとよい。

【０００８】凸部の形状には、例えば雌ネジ形、リング
形等が挙げられ、このなかでは雌ネジ形の凸部が好まし
い。雌ネジ形の凸部を設ける場合、雌ネジは１条ネジに
限らず、２条ネジや３条ネシなどの多条ネジとすること
ができるが、そのピッチは、ホールソー本体の外周に形
成される雄ネジと同一ピッチとすることが望ましい。好
ましい態様においては、円筒部分の内側に刃先より１〜
５mm、好ましくは１〜３mm離れた位置から根元方向、す
なわち刃先より遠ざかる方向に向かって軸方向に本体外
周の雄ネジと同一ピッチを有するネジ、好ましくは２条
ネジの凸部を長さ２〜２０mm、とくに好ましくは５〜１
０mmの範囲にわたって形成し、かつネジ山間の溝の底部
の径を上記位置、すなわち刃先から１〜５mm、好ましく
は１〜３mm離れた位置から根元方向に向かって一定区
間、連続的に大きく形成してなるものである。

【０００９】本発明に係わるホールソーは以上のよう
に、円筒部の刃先近くを最大内厚部分とし、それから根
元方向に向かって肉厚を漸次薄くしたものであるが、本
体と円筒部の接合部付近は、必ずしも上記最大肉厚部分
の肉厚より小さくしなくてもよい。本発明に係わる上述
する形状のホールソーは、通常の金属加工方法、例えば
旋盤加工によって形成することができ、その材質は、金
属材料であれば特に制限されないが、ＨＳ硬度３０以上
の材料、例えばＪＩＳＧ４０５１に定めるＳ４５Ｃ
などが低温で穿孔しても刃先が変形しない点で好まし
い。また、ＨＳ硬度３０以上の材料を用いる場合でも、
円筒部の最小肉厚は０. ５０mm以上あることが、低温で
穿孔しても刃先が変形しない点で好ましい。

【００１０】

【実施例】

実施例１図２の円筒部１０の外径ｄ₁＝３１. ０mmφ、外周に雄
ネジを形成した本体９の外径ｄ₂＝３５. ８mmφ、円筒
部１０の長さｌ₁＝２５. ５mm、全長ｌ＝５８．５mm、
円筒部１０の要部拡大図である図３の刃先の角度θ＝３
０°、刃先近くの最大肉厚部１０ａの肉厚ｔ₁＝０．７
０mm、最大肉厚部１０ａから根元方向に向かって肉厚を
連続的に縮小し、最大肉厚部１０ａからｌ_t＝９．２mm
離れた箇所１０ｂの肉厚ｔ₂＝０．５５mm、円筒部の肉
厚ｔ＝０．７０mmとしたホールソー４（材質ＪＩＳＧ
４０５１で定めるＳ４５Ｃ）を旋盤加工により作成し
た。

【００１１】次に上記ホールソー４の円筒部１０の刃部
の内外側にグリースを塗布し、雌ネジ部に予めグリース
を塗布しておいたサービスティー継手（三井石油化学工
業株式会社製のエレクトロフュージョンサービスティー
継手、品番「ＥＦＳＴ７５３０」）に捩込み装入した。
ついで上記ホールソー４を内蔵したサービスティー継手
をＪＩＳＫ６７７４に定める呼び径７５のポリエチ
レン１号管に当てがい、三井石油化学工業株式会社製の
ガス用ＥＦコントローラ（型番ＥＦＣ−Ｇ１５０）を用
いて室温にて融着した。この状態でその後、−５℃の環
境温度で３時間以上放置したのち、前述した従来法によ
りホールソー４を捩込み、上記ポリエチレン管に押し回
し切りによる穿孔を行った。そして穿孔時の最大トルク
をトルクメータで測定したところ、３２０kgfcm であっ
た。

【００１２】比較例１円筒部１０の肉厚を均一、すなわちｔ₁＝０．７０mm、
ｔ₂＝０．７０mmとする以外は、実施例１と同じサイズ
のホールソーを用い、実施例１と同じ条件でポリエチレ
ン管への穿孔を行った。この場合、トルクメータで計測
した穿孔時の最大トルクは４２０kgfcm であった。

【００１３】比較例２ｔ₁＝０．５５mm、ｔ₂＝０．５５mmとする以外は実施
例１と同じサイズのホールソーを用い、実施例１と同じ
条件でポリエチレン管への穿孔を行った。このときの最
大トルクは３８０kgfcm であった。以上の結果を表１に
示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１からも見られるように、実施例１のホ
ールソーを用いた場合、比較例１及び２のホールソーを
用いた場合と比べ、−５℃での穿孔時の最大トルクが減
少した。実施例２図４に示すように、円筒部１０の内側にピッチ２mm、ネ
ジ山の角度α＝４５°、ネジ山頂までの厚みｔ₃＝０．
９０mmとした２条ネジ１１を形成した以外は、実施例１
と同じサイズとしたホールソーを旋盤加工により形成し
た。次にこのホールソーを用い、実施例１と同じ条件で
ポリエチレン管への穿孔を行った。そして実施例１と同
様にして穿孔時のトルクを計測したところ、最大トルク
は３７０kgfcm であった。

【００１６】次に実施例１と同様、刃部の内外側にグリ
ースを塗布したホールソーを実施例１のサービスティー
継手に挿入し、呼び径７５のポリエチレン１号管と共に
４０℃の環境温度に２時間放置したのち、実施例１のコ
ントローラを用いてサービスティー継手をポリエチレン
管に融着した。融着終了の１０分後にホールソーによる
穿孔を行い、ついで−５℃の環境温度に１時間放置した
のち、プッシュブルゲージを用いてホールソーに嵌着す
るポリエチレン管の切片を押込み、その保持力を測定し
たところ、５０kgf 以上の保持力を有していた。

【００１７】比較例３図４のｔ₁＝０．７０mm、ｔ₂＝０．７０mmとする以外
は実施例２と同じサイズのホールソーを用い、実施例１
と同じ条件でポリエチレン管穿孔時のトルクを計測した
ところ、最大トルクは４８０kgfcm であった。また実施
例２と同じ条件で穿孔したのち、ホールソーに嵌着する
ポリエチレン管の切片の保持力をプッシュブルゲージで
測定したところ、５０kgf 以上の保持力を有していた。

【００１８】比較例４図４のｔ₁＝０．５５mm、ｔ₂＝０．５５mmとする以外
は実施例２と同じサイズのホールソーを用い、実施例１
と同じ条件でポリエチレン管に穿孔したところ、最大ト
ルク値は４５０kgfcm であった。また、実施例２と同じ
条件で穿孔後のポリエチレン管の切片の保持力を測定し
たところ、５０kg以上の保持力を有していた。

【００１９】以上の結果を表２に示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２からも見られるように、実施例２のホ
ールソーを用いた場合、比較例３及び４のホールソーを
用いた場合と比べ、−５℃での穿孔時の最大トルクが減
少し、穿孔後の切片の保持力も肉厚が均一なものと比
べ、変わりがなかった。

【００２２】

【発明の効果】本発明のホールソーは以上のように構成
され、次のような効果を奏する。刃先近くの肉厚部分よ
り根元方向に向かって軸方向に肉厚を連続的に減少させ
るようにしたことにより、低温時におけるような弾性率
の大きなプラスチック管に対しても低いトルクで穿孔す
ることができる。

【００２３】また円筒部の内径が漸次拡大する部分の内
側に凸部を設けることにより、プラスチック管切片の保
持力の低下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホールソーを内蔵したサービスティー継手の
断面図。

【図２】ホールソーの断面図。

【図３】本発明に係るホールソーの要部の断面図。

【図４】別の実施例の要部の断面図。

【符号の説明】

１・・サドル部２・・筒部３・・接合部４・・ホールソー５・・キャップ６・・プラスチッ
ク製本管７・・枝管８・・雄ネジ９・・本体１０・・円筒部１１・・２条ネジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃先を備えた円筒部と、外周に雄ネジを
形成した本体よりなり、サービスティー継手を融着した
ガス用プラスチック管にサービスティー継手を通して押
し回し切りにより穿孔するためのホールソーであって、
上記円筒部に刃先より０．１〜１０mm離れた位置から刃
先より遠ざかる方向に向かって軸方向に肉厚が漸次減少
する部分を設けてなるホールソー。
【請求項２】肉厚の連続的な減少は、内径を連続的に
拡大することによって形成される請求項１記載のホール
ソー。
【請求項３】肉厚の連続的な減少は、外径を連続的に
縮小することによって形成される請求項１記載のホール
ソー。
【請求項４】肉厚の連続的な減少は、内径を連続的に
拡大すると共に、外径を連続的に縮小することによって
形成される請求項１記載のホールソー。
【請求項５】肉厚が連続的に減少する部分の内側に凸
部を形成してなる請求項２ないし４のいずれかの請求項
に記載のホールソー。
【請求項６】凸部は、本体外周の雄ネジと同一ピッチ
で形成されるネジである請求項５記載のホールソー。
【請求項７】ネジは２条ネジである請求項６記載のホ
ールソー。