MXPA06010752A

MXPA06010752A - Elemento receptor.

Info

Publication number: MXPA06010752A
Application number: MXPA06010752A
Authority: MX
Inventors: Peter Schramm
Original assignee: Friatec Ag
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-12-15
Also published as: KR20070003963A; EP1727647B1; BRPI0509092A; RU2355550C2; US20070154278A1; EP1727647A1; US7926693B2; RS20060533A; ATE381979T1; KR101194327B1; ES2297700T3; CA2560872A1; JP4791448B2; DE502005002344D1; US20100284766A1; RU2006137297A; DE202005004593U1; CN1933936A; RS51102B; JP2007535411A

Abstract

Un elemento receptor que presenta una espiga (2), la cual presenta una superficie exterior (18) esencialmente paralela, y en especial coaxial a un eje longitudinal (20) y que puede introducirse en una perforacion de un componente, preferentemente cuando menos dos componentes. El elemento receptor debe construirse con un despliegue constructivo reducido, de tal forma que se obtiene una alta resistencia a la deformacion y precision en la exactitud, requiriendo la produccion un reducido gasto de material y debe poderse realizar de manera economica. Para la solucion se propone que la espiga (2) consista o contenga un material sinterizado resistente al desgaste o similares, y en el extremo delantero de la espiga (2) este provista una punta (4) metalica, cuyo extremo (6) se introduce en una escotadura (8) de la espiga (2) y se une con esta, y que la zona de union provista en el extremo delantero de la espiga (2) consista de un enlace directo entre el extremo (6) y la escotadura (8).

Description

conoce un elemento receptor con una espiga, la cual en la zona de su superficie exterior esencialmente paralela a un eje longitudinal, presenta cuando menos dos escotaduras con orificios. En estas escotaduras están colocadas clavijas consistentes de o que contienen un material resistente al desgaste, las cuales atraviesas esos orificios de forma parcialmente radial y sobresalen una determinada distancia de la superficie exterior. Ese tipo de elementos receptores pueden introducirse en perforaciones de cuando menos un componente para su fijación y/o colocación antes de un procesamiento posterior. Si por ejemplo deben soldarse entre si por ejemplo dos láminas, entonces estas reciben las correspondientes perforaciones receptoras, en las cuales se introduce un elemento receptor del tipo antes mencionado para central y recibir las láminas. En especial en el caso de componentes de gran formato ventajosamente se proveen varios de esos elementos receptores como auxiliares de producción y montaje. Los elementos receptores también pueden utilizarse con espigas de soporte y/o de conducción en máquinas, instalaciones o sistemas de procesamiento de componente, pudiéndose mencionar por ejemplo soldadoras automáticas, troqueladoras o prensas. La producción del elemento receptor antes conocidos previamente requiere un cierto gasto, ya que primero deben realizarse cuando menos dos orificios laterales en las espigas regularmente consistentes de metal, subsecuentemente deben introducirse en los orificios las cuando menos dos clavijas producidas de material sinterizado o similares, con lo cual en una forma ventajosa las clavijas que sobresalen sobre las espigas, se producen de tal forma que cuando menos las zonas planas de las clavijas que sobresalen radialmente se extienden en una superficie lateral conjunta. También sin realizar la etapa del procedimiento recientemente mencionado, la introducción de cuando menos dos orificios en las espigas y el procesamiento y el uso de ambas clavijas requieren gastos de procesamiento significantes. Además en el documento JP 02 290 696 A se conoce un elemento receptor, el cual presenta un anillo consistente de un material sinterizado, a través de cual atraviesa una espiga pxovista con una punta. El extremo de la espiga alejado de la punta está provisto con una rosca, la cual se introduce en una perforación de un elemento provisto con una rosca externa, con lo cual el manguito mencionado se tensa axialmente entre la punta de la espiga y el elemento. La producción del manguito cilindrico de material sinterizado requiere un esfuerzo muy elevado para por un lado evitar . y por otro lado evitar una compresión radial indeseable y la exclusión asociada durante la producción. Además este elemento receptor consiste de cuando menos tres partes en particular manguitos y clavijas y elemento roscados, que consiste de un elemento exterior, considerándose desventajoso las diferentes etapas de procesamiento sobre todo en la producción en serie con un alto número de piezas. SUMARIO DE LA INVENCION Partiendo de esto la invención se propone la tarea de mejorar la construcción del elemento receptor evitando las desventajas mostradas con un reducido gasto constructivo, de tal forma que se asegure una alta resistencia a la deformación y una alta exactitud en el posicionamiento durante un tiempo de vida prolongado. La producción del elemento receptor debe requerir un gasto y/o gasto de material reducidos y que pueda realizarse de forma económica. Además al utilizar el elemento receptor para producir una unión por soldadura, en especial de láminas y/o una lámina con tuercas roscadas, pueda sin problemas asegurarse un aislamiento eléctrico. Además los elementos receptores deben poderse utilizar sobretodo en plantas o aparatos de soldadura, en especial para la producción de uniones de soldadura a presión.

La solución de esa tarea se realiza de acuerdo con las características dadas en la reivindicación 1.

El elemento receptor propuesto se caracteriza por medio de una construcción sencilla y funcional . La espiga consiste de materiales sinterizados resistentes al desgaste, preferentemente cerámica de óxido o cerámica no de óxido, en especial AI2O3, ZeC>2 o SÍ3I o mezclas de estos, y presentan en el extremo delantero una escotadura, en donde se introduce y se fija una porción extrema de la punta consistente de metal, en especial de acero o de acero inoxidable. En el interior de la espiga se provee una unión directa o inmediata entre el extremo de la punta y la escotadura conformada como agujero ciego y asi con la espiga. La escotadura preferentemente coaxial al eje longitudinal y/o atravesada por este, permite una unión duradera y resistente en la parte frontal axial relativamente corta de la espiga, 'sin que se requiera una reducción transversal a todo lo largo axial de la espiga hecha de cerámica de alta resistencia o de material sinterizado. La zona de unión delantera interna se extiende solo a través de una fracción, ventajosamente menor al 50% y preferentemente menor al 30%, de la longitud total de la espiga. La parte extrema de la punta y/o de la zona de conexión delantera poseen una longitud axial, que esencialmente es menor a la longitud total de la espiga. El extremo de la punta y/o la zona de unión delantera presenta una longitud axial que esencialmente es menor que la longitud total de la espiga. Además es especialmente importante que la zona de unión interna esté protegida de forma confiable del ataque de un medio del ambiente, por ejemplo vapor o gases agresivos. La fijación de las puntas o sus extremos en las escotaduras axiales de la espiga especialmente se produce en forma de una unión por adhesivo o por encogimiento o por compresión o por medio de una unión prisionera. Por medio del procesamiento mecánico, en especial con el torno, se bisela la superficie exterior de la espiga de material sinterizado y/o de cerámica de alto rendimiento, de tal forma que corresponda al diámetro del orificio de paso reqúerido del componente en cuestión, en especial de la lámina o de la tuerca roscada . Contrariamente a los elementos receptores con puntas de cerámica que en el caso de diámetros reducidos pueden romperse de manera relativamente fácil, por medio del uso de la punta metálica se evita la desventajosa ruptura y se obtiene una alta seguridad funcional. Asi de acuerdo con la invención pueden unirse entre si componentes, en especial láminas, por medio del uso del elemento receptor propuesto sobre todo en el caso de herramientas de soldadura y/o herramientas de compresión-soldadura aún en el caso de tueras roscadas muy pequeñas, en especial con cuerdas internas M4, M5, M6 o M9, con lo cual se evitan las descomposturas y los tiempos de reposos de las herramientas soldadoras o de las soldadoras automáticas y pueden obtenerse largos periodos de funcionamiento. Las espigas se someten en especial a procedimientos de compresión en seco, compresión continua, extrusión o procedimiento de moldeo por inyección y/o otros procesamientos mecánicos. Las espigas ventajosamente están conformadas como una pieza ya sea tubular hueca o sólida y está provista y/o equipada con una punta metálica en su extremo delantero. Además en especial para optimizar el aislamiento puede proveerse en el otro extremo de la espiga, un cuerpo de fijación hecho de un material aislante, en especial un plástico, proporcionando de forma preferente una unión adhesiva, una unión por encogimiento, una unión por compresión o una unión prisionera. Al utilizar cerámica de alta resistencia para la espiga con untamente con la punta de metal, en especial acero y en el otro extremo selectivamente la colocación del cuerpo de fijación hecho de material aislante, el elemento receptor de acuerdo con la invención se caracteriza sobre todo por las siguientes propiedades mejoradas, que son: alta resistencia al desgaste y/o una vida útil extremadamente larga y/o una resistencia a la deformación y/o una exacta previsión en el posicionamiento y/o alta calidad superficial y/o un aislamiento eléctrico optimizado. Modalidades y variantes especiales de la invención se dan en las reivindicaciones secundarias asi como en la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención se describe a continuación de forma no limitativa con la ayuda de ejemplos de realización representados en los dibujos. En los cuales : La figura 1 muestra un corte axial de un primer ejemplo de realización; La figura 2 muestra un corte axial de otro ejemplo de realización con un cuerpo de fijación y un material aislante para proporcionar un aislamiento adicional . DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con la figura 1 el elemento receptor presenta una. espiga 2 y una punta 4 producida como un componente separado, la cual con un extremo 6 se introduce en una escotadura 8 formada en el extremo delantero de la espiga 2. La espiga 2 consiste de o contiene materiales sinterizados resistentes al desgaste, preferentemente cerámica de óxido como en especial AI2O3, ZeC>2 o cerámica no de óxido como SÍ3N4 o mezclas de estos . La parte delantera 10 de la espiga 4 sobresale de la espiga 2 y presenta una superficie externa 12 cuando menos aproximada y/o esencialmente cónica. La punta 4 o su extremo delantero 10 presenta en la zona de salida de la espiga 2 un diámetro externo 14 máximo, el cual en una proporción predeterminada es menor que el diámetro externo 16 de la espiga 2 o su superficie exterior 18. La escotadura 8 en el extremo delantero de la espiga 2 está conformada preferentemente como agujero ciego y la porción extrema 6 se extiende axial solo a lo largo de una fracción de la longitud total de la espiga 2. La superficie exterior 18 se extiende de forma esencialmente paralela al eje longitudinal 20 de la espiga de todo el elemento receptor y en especial está formado como una superficie exterior cilindrica coaxial al eje longitudinal 20. Alternativamente la superficie exterior 18 puede presentar un contorno exterior. Como es claro, entre el extremo delantero 6 especialmente cónico y la superficie exterior 18 de la espiga 2 se encuentra una zona de transferencia 2 que se adelgaza hacia la porción extrema 6. Esa zona de transferencia es ventajosamente una parte de la espiga 2, pero la zona de transferencia 22 alternativamente también puede ser parte de la punta 4. El elemento receptor de acuerdo con la invención presenta un contorno exterior escalonado con una parte delantera de la punta que sobresale de la espiga, el diámetro exterior máximo 14 es esencialmente menor que el diámetro exterior 16 de la espiga. Además el ángulo de apertura o el ángulo cónico de la zona de transferencia 22 de forma preferida es esencialmente mayor que el ángulo de apertura o cónico de la porción extrema 6. Gracias al diámetro exterior 14 de la porción extrema considerablemente menor al diámetro exterior 16 de la espiga 2, y/o de la zona de transición 22 provista de acuerdo con la invención, se garantiza una introducción segura del elemento receptor en la perforación correspondiente del componente que se va a centrar por medio del elemento receptor, en especial una lámina y una tuerca roscada. La punta 4 consiste de metal," en especial de acero o acero inoxidable, de tal forma que aun en el caso de diámetros externos bastante pequeños del elemento receptor o de la espiga 2 se evita dañar o romper la punta 4 y/o se obtiene una larga vida útil del elemento receptor. El enlace director de la punta 4 o su porción extrema 6 en la escotadura 8 formada de manera correspondiente es en especial una unión adhesiva, una unión por encogimiento, una unión por compresión o una unión prisionera. Ventajosamente la escotadura 8 se encuentra coaxial al eje longitudinal 20. Para el posicionamiento axial exacto de la punta 4 en la espiga 2 entre la porción delantera 4 axialmente sobresaliente y la porción extrema 6 colocada en la escotadura 8 se encuentra un escalón 24 de tal forma que el diámetro exterior máximo 14 de la porción delantera 10 es mayor una cantidad predeterminada que el diámetro exterior 26 de la porción extrema 6. El escalón 24 forma asi un tope definido, en especial al utilizar y/o al producir un enlace entre la espiga 2 y la punta 4, con lo cual se produce un posicionamiento axial exacto y finalmente una longitud axial definida de todo el elemento receptor. Además por medio del escalón 24 se evita una carga indebidamente alta de una perturbación de la unión entre la punta 4 y la espiga 2. La espiga 2 presenta en el extremo contrario a la punta 4, un cuerpo de fijación 30 para fijar el elemento receptor en una herramienta, en especial una herramienta de soldadura a presión. El cuerpo de fijación 30 presenta una brida conformada como un ensanchamiento radial para la fijación en la herramienta. Debe en este punto precisarse que el elemento receptor está formado preferentemente como clavija de centrado o clavija receptora y se utiliza para centrar y recibir componentes, en especial varias láminas o cuando menos una lámina con una tuerca roscada. Además el elemento receptor se ha provisto para usarse en herramientas soldadoras, en especial soldadoras a presión o dispositivos o máquinas . Además el elemento receptor de acuerdo con la invención se caracteriza por pequeñas dimensiones. Asi el diámetro externo 16 de la espiga 2 se encuentra en el rango de 3 a 12 muí, preferentemente de 3.5 a 10 mm y en especial de 4 a 8.5 mm. Asi al utilizar el elemento receptor de acuerdo con la invención aún en el caso de tuercas roscadas muy pequeñas con diámetros internos de las cuerdas M4 o M5 o M6 o · M8 que por medio del elemento receptor son centradas o retenidas y en las correspondientes máquinas o herramientas como en particular máquinas soldadoras a presión, se unen con las láminas, con lo cual precisamente en ese tipo de pequeñas dimensiones radiales se evita una ruptura de la punta debido a la conformación propuesta de la punta metálica 4 y su integración en la espiga 2 producida de cerámica de alto rendimiento y/o un material sinterizado resistente al desgaste y finalmente se obtiene una alta seguridad funcional y/o vida útil. La figura 2 muestra otro ejemplo de realización de acuerdo con el cual el cuerpo de fijación 30 no es componente integral de la espiga 2, sino que como componente independiente está unido a la espiga 2. El cuerpo de fijación 30 consiste de un material aislante especial recomendándose en especial aqui el plástico, para asegurar un aislamiento adicional y/o mejorado del elemento receptor en relación a la herramienta, en especial una herramienta de soldadura a presión. Como se muestra la espiga 2 presenta en su extremo posterior una segunda escotadura 32, en la cual se introduce una pieza de unión 34 de la parte de fijación 30. La pieza de unión 34 se fija en la segunda escotadura 32 por medio de una unión adhesiva, una unión por encogimiento, una unión por compresión o una unión prisionera. Además el cuerpo de fijación presenta un ensanchamiento radial y/o una brida 36, cuyo diámetro exterior es mayor que el diámetro exterior de la espiga 2. Entre la pieza de unión 34 y la brida 36 se ha formado un escalón con lo cual se produce una colocación definida y/o un direccionamiento axial del cuerpo de fijación 30 con referencia a la espiga 2. Axialmente entre ambas escotaduras 8 y 32 la espiga 2, como también en el ejemplo de realización 1, presenta una zona intermedia masiva 38, la cual garantiza una alta estabilidad y/o solidez de la espiga 2 y con esto de todo el elemento receptor. Alternativamente en el marco de la invención la espiga 2 puede presentar una escotadura central única que se extienda a lo largo de toda la longitud axial . Para el caso que correspondientemente a la figura 2 se provea un cuerpo de fijación 30 separado en el extremo posterior, no existe entonces un enlace axial directo entre la punta 4 colocada en el extremo delantero y el cuerpo de fijación 30 y como consecuencia se evitan ventajosamente las fuerzas de enlace axiales entre la punta 4 y el cuerpo de fijación 30. Además debe precisarse que también alternativamente a la modalidad de acuerdo con la figura 1 puede extenderse una escotadura interna axial a lo largo de toda la longitud de la espiga incluyendo a través del cuerpo de unión formado integralmente. Sin embargo también en esta modalidad la zona de unión está provista exclusivamente en el extremo delantero de la espiga 2. Lista de referencia 2 Espiga 4 Punta 6 Extremo 4 8 Escotadura 2 10 Parte delantera de 4 12 Brisa exterior de 6 14 Diámetro exterior máximo de 6 6 Diámetro exterior de 2 8 Superficie exterior de 2 0 Eje longitudinal 2 Zona de transición 4 Escalón entre 4 y 6 6 Diámetro exterior de 6 0 Cuerpo de fijación 2 Segunda escotadura en 2 4 Pieza de unión de 30 Brida de 30 Zona intermedia masiva de 2

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Un elemento receptor que presenta una espiga, la cual presenta una superficie exterior esencialmente paralela, y en especial coaxial a un eje longitudinal y que puede introducirse en una perforación de un componente, preferentemente cuando menos dos componentes, y la espiga consiste o contiene un material sinterizado resistente al desgaste o similares, y en el extremo delantero de la espiga está provista una punta metálica, cuyo extremo se introduce en una escotadura de la espiga y se une con esta, caracterizado porque la zona de unión provista en el extremo delantero de la espiga consiste de un enlace directo entre el extremo y la escotadura, en el cual la zona de unión delantera interna se extiende a través de una fracción de la longitud total de la espiga, porque entre la parte delantera de la punta que sobresale axialmente de la espiga y la espiga se provee una zona de transición que se adelgaza hacia la porción delantera, presentando el elemento receptor un contomo exterior escalonado y la parte delantera presenta un diámetro exterior máximo, el cual es menor en una forma predeterminada que el diámetro exterior de la espiga.
2. El elemento receptor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción extrema de la punta se fija en la escotadura de la espiga por medio de una unión por adhesivo o por encogimiento o por compresión o por medio de una unión prisionera y/o porque la zona de unión directa entre el extremo y la escotadura, se extiende axialmente solo sobre una fracción de la longitud total de la espiga.
3. El elemento receptor de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el extremo que se introduce en la escotadura presenta un diámetro exterior que es menor en una cantidad predeterminada que el diámetro exterior máximo de la parte delantera y/o porque entre la parte delantera y el extremo de la punta se ha provisto un escalón, el cual representa un tope axial con respecto a la espiga .
4. El elemento receptor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte delantera presenta una superficie exterior esencialmente cónica que se extiende esencialmente hacia el extremo libre con un ángulo de apertura predeterminado y/o porque la superficie exterior de la zona de transición presenta un ángulo de apertura que es esencialmente mayor que el ángulo de apertura de la parte delantera.
5. El elemento receptor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el diámetro exterior de la espiga se encuentra en el rango de 3 a 12 mm, preferentemente de 3.5 a 10 mm y en especial de 4 a 8.5 mm.
6. El elemento receptor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la espiga presenta en su otro extremo un cuerpo de fijación el cual es un componente integral de la espiga y consiste del mismo material que esta o que alternativamente está formado como un cuerpo de fijación separado y consistente de un material aislante .
7. El elemento receptor de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el cuerpo de fijación presente una brida cuyo diámetro externo en general es mayor que el diámetro externo de la espiga .
8. El elemento receptor de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el cuerpo de fijación presenta una pieza de unión, la cual se introduce en una segunda escotadura de la espiga y/o porque la pieza de unión está unida con la espiga directamente por medio de una unión por adhesivo o por encogimiento o por compresión o por medio de una unión prisionera.
9. El elemento receptor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza en una herramienta de soldadura y/o en un dispositivo de soldadura, en especial una herramienta de soldadura a presión.