JPH0669635B2 - 位置決めピン - Google Patents
位置決めピンInfo
- Publication number
- JPH0669635B2 JPH0669635B2 JP15933489A JP15933489A JPH0669635B2 JP H0669635 B2 JPH0669635 B2 JP H0669635B2 JP 15933489 A JP15933489 A JP 15933489A JP 15933489 A JP15933489 A JP 15933489A JP H0669635 B2 JPH0669635 B2 JP H0669635B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning
- positioning pin
- fixing member
- fixing
- introducing
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、位置決めピン、詳しくは、例えば自動車等の
製造工程において、板金の位置決めを行いそれを溶接す
る際に使用される位置決めピンに関する。
製造工程において、板金の位置決めを行いそれを溶接す
る際に使用される位置決めピンに関する。
従来、位置決めピンはS45Cなどの金属が使用されている
が、耐摩耗性や耐蝕性が充分でないので、板金枚数が5,
000〜50,000枚程度の取扱い量で寿命となる欠点があつ
た。
が、耐摩耗性や耐蝕性が充分でないので、板金枚数が5,
000〜50,000枚程度の取扱い量で寿命となる欠点があつ
た。
窒化けい素やサイアロンなどのセラミツクスは高強度、
高耐蝕性、高硬度、高耐摩耗性、軽量などの特性を有す
るので位置決めピンの材料として検討されている。しか
し、セラミツクスを位置決めピンに用いても板金の装入
・抜き出し時の機械的衝撃で破損し溶接工程がストツプ
し金属質のものよりも寿命が短い場合があるなどの問題
点があつた。
高耐蝕性、高硬度、高耐摩耗性、軽量などの特性を有す
るので位置決めピンの材料として検討されている。しか
し、セラミツクスを位置決めピンに用いても板金の装入
・抜き出し時の機械的衝撃で破損し溶接工程がストツプ
し金属質のものよりも寿命が短い場合があるなどの問題
点があつた。
本発明者らは、従来の位置決めピンの欠点を解決するこ
とを目的として種々検討した結果、位置決めピンの位置
決め部をセラミツクス質とし、固定部と導入部を金属質
にすると板金の装入・抜き出し時の機械的衝撃による破
損現象が発生せず長寿命化が達成されることを見出し、
本発明を完成した。
とを目的として種々検討した結果、位置決めピンの位置
決め部をセラミツクス質とし、固定部と導入部を金属質
にすると板金の装入・抜き出し時の機械的衝撃による破
損現象が発生せず長寿命化が達成されることを見出し、
本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下を要旨とするものである。
1.金属質の固定部材１の上面に、貫通孔を有するセラミ
ツクス質の位置決め部材２を配置し、その貫通孔を通し
て金属質の導入部材３を上記固定部材１に装着してなる
ことを特徴とする位置決めピン。
ツクス質の位置決め部材２を配置し、その貫通孔を通し
て金属質の導入部材３を上記固定部材１に装着してなる
ことを特徴とする位置決めピン。
2.固定部材１に、取付手段として、ネジ部５又はテーパ
ー部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の位置
決めピン。
ー部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の位置
決めピン。
3.位置決め部材２の一部が固定部材１に挿入されてなる
ことを特徴とする請求項１記載の位置決めピン。
ことを特徴とする請求項１記載の位置決めピン。
4.導入部材３は、テーパー部６と位置決め部材２とが同
一外周の直胴部７を有してなることを特徴とする請求項
１記載の位置決めピン。
一外周の直胴部７を有してなることを特徴とする請求項
１記載の位置決めピン。
5.固定部材１と導入部材３との装着を螺着とし、その締
付圧力によつて位置決め部材２を固定してなることを特
徴とする請求項１記載の位置決めピン。
付圧力によつて位置決め部材２を固定してなることを特
徴とする請求項１記載の位置決めピン。
6.位置決め部材２は、窒化けい素質製であることを特徴
とする請求項１記載の位置決めピン。以下、本発明を図
面に基づいて詳細に説明する。
とする請求項１記載の位置決めピン。以下、本発明を図
面に基づいて詳細に説明する。
第１図及び第２図は、本発明の位置決めピンの一実施例
を示す一部切欠断面図である。本発明の位置決めピン
は、金属質の固定部材１、セラミツクス質の位置決め部
材２及び金属質の導入部材３から構成されている。すな
わち、位置決め部材２は固定部材１の上面に位置し、そ
の貫通孔を通して導入部材３が固定部材１に装着されて
なる構造を有する。
を示す一部切欠断面図である。本発明の位置決めピン
は、金属質の固定部材１、セラミツクス質の位置決め部
材２及び金属質の導入部材３から構成されている。すな
わち、位置決め部材２は固定部材１の上面に位置し、そ
の貫通孔を通して導入部材３が固定部材１に装着されて
なる構造を有する。
位置決め部材２の固定法については、特に制約はない
が、固定部材１と導入部材３との装着を螺着とすること
により、その締付圧力によつて固定するのが好ましい。
何故ならば、使用時における固着力が例えば接着剤で固
定した場合よりも大であり、しかも破損等をしたときに
取替えが容易であるからである。しかし、接着剤等によ
る固定あるいは接着剤と併用する固定であつても何ら差
支えはない。また、位置決め部材２の一部が固定部材１
内に挿入されたような構造とするのが好ましい。何故な
らば、位置決め部材２の外周直胴部の一部を、固定部材
１に設けた位置決め部材２の外周直胴部の直径よりもわ
ずかに大きい直径を有する凹部に嵌め込むことにより、
構造的に固定部材１と位置決め部材２の中心軸が一致し
やすくなるからである。
が、固定部材１と導入部材３との装着を螺着とすること
により、その締付圧力によつて固定するのが好ましい。
何故ならば、使用時における固着力が例えば接着剤で固
定した場合よりも大であり、しかも破損等をしたときに
取替えが容易であるからである。しかし、接着剤等によ
る固定あるいは接着剤と併用する固定であつても何ら差
支えはない。また、位置決め部材２の一部が固定部材１
内に挿入されたような構造とするのが好ましい。何故な
らば、位置決め部材２の外周直胴部の一部を、固定部材
１に設けた位置決め部材２の外周直胴部の直径よりもわ
ずかに大きい直径を有する凹部に嵌め込むことにより、
構造的に固定部材１と位置決め部材２の中心軸が一致し
やすくなるからである。
また、導入部材３は、テーパー部６と位置決め部材２と
が同一外周の直胴部７を有したものであることが好まし
い。そうすることによつて、板金の装入・抜き出し時に
おける機械的衝撃を直接位置決め部２に加わる恐れがあ
るのを防止することができる。また、位置決め部材２と
導入部材３の外周直胴部の直径が異なつていて段差があ
ると使用時に位置決め部材２に機械的衝撃が加わる恐れ
があるので好ましくない。さらには、位置決め部材２の
外周直胴部の径が直胴部７の径よりも大きいと板金の装
入時に位置決め部材２に機械的衝撃が加わり、逆に、位
置決め部材２の外周直胴部が直胴部７の径よりも小さい
と板金の抜き出し時に機械的衝撃が加わる恐れがあるの
でこれまた好ましくはない。
が同一外周の直胴部７を有したものであることが好まし
い。そうすることによつて、板金の装入・抜き出し時に
おける機械的衝撃を直接位置決め部２に加わる恐れがあ
るのを防止することができる。また、位置決め部材２と
導入部材３の外周直胴部の直径が異なつていて段差があ
ると使用時に位置決め部材２に機械的衝撃が加わる恐れ
があるので好ましくない。さらには、位置決め部材２の
外周直胴部の径が直胴部７の径よりも大きいと板金の装
入時に位置決め部材２に機械的衝撃が加わり、逆に、位
置決め部材２の外周直胴部が直胴部７の径よりも小さい
と板金の抜き出し時に機械的衝撃が加わる恐れがあるの
でこれまた好ましくはない。
導入部材３のテーパー部６の形状についても本発明では
何ら制約を受けず、板金の装入・抜き出し時に支障がな
い構造でれば、頭部にフラツトな面を設けても差支えな
いしさらには半球状としてもよい。それによつて、市販
のボルト部材又はネジ部材をそのまま導入部材３として
使用することができる。
何ら制約を受けず、板金の装入・抜き出し時に支障がな
い構造でれば、頭部にフラツトな面を設けても差支えな
いしさらには半球状としてもよい。それによつて、市販
のボルト部材又はネジ部材をそのまま導入部材３として
使用することができる。
固定部材１と導入部材３との装着法については、確実な
固定の達成と前述した理由からネジ部４による螺着が望
ましいが、これに限られることはなく、接着剤等による
固着や焼きばめなどであつてもよい。
固定の達成と前述した理由からネジ部４による螺着が望
ましいが、これに限られることはなく、接着剤等による
固着や焼きばめなどであつてもよい。
ネジ部の雌ネジ位置は、固定部材１と導入部材３を螺着
する際に締付圧力が充分確保され、固定が容易であれ
ば、固定部材１又は導入部材３のいずれに設けてもよ
い。
する際に締付圧力が充分確保され、固定が容易であれ
ば、固定部材１又は導入部材３のいずれに設けてもよ
い。
位置決め部材２の材質としては、窒化けい素質サイアロ
ン，ジルコニア，アルミナ，炭化けい素などのセラミツ
クス質から選択されるが、特に窒化けい素質は耐摩耗性
及び耐蝕性にすぐれるので好適である。セラミツクスの
焼結方法としては、その形状や要求性能により、常圧焼
結，ホツトプレス,HIPから選ぶことができる。また、位
置決め部材２の形状については、内部に貫通孔を有する
ものであればよく、その外周形状には制限はない。溶接
される板金等の穴形状に応じて適切な円形や多角径など
が採用される。
ン，ジルコニア，アルミナ，炭化けい素などのセラミツ
クス質から選択されるが、特に窒化けい素質は耐摩耗性
及び耐蝕性にすぐれるので好適である。セラミツクスの
焼結方法としては、その形状や要求性能により、常圧焼
結，ホツトプレス,HIPから選ぶことができる。また、位
置決め部材２の形状については、内部に貫通孔を有する
ものであればよく、その外周形状には制限はない。溶接
される板金等の穴形状に応じて適切な円形や多角径など
が採用される。
位置決め部材２がリング形状の場合、外径（φ１）と内
径（φ２）の比（φ１／φ２）は1.2〜５であることが
好ましい。該比が1.2よりも小さいとセラミツクスの肉
厚が薄くなつて強度が低下し、逆に、５よりも大きくな
ると貫通孔を挿通させる金属の径が細くなつて金属の実
用強度が低下するおそれがある。
径（φ２）の比（φ１／φ２）は1.2〜５であることが
好ましい。該比が1.2よりも小さいとセラミツクスの肉
厚が薄くなつて強度が低下し、逆に、５よりも大きくな
ると貫通孔を挿通させる金属の径が細くなつて金属の実
用強度が低下するおそれがある。
固定部材１には、本発明の位置決めピンを例えば溶接機
など（図示してなし）に取り付けるために、ネジ部５や
テーパー部（図示してなし）などの取付手段を設けてお
くのが望ましい。勿論、取付手段を設けることなく溶接
・接着等によつて本発明の位置決めピンを取り付けるこ
ともできる。第１図に示された固定部材１の頭部は外周
方向に拡大された形状となつているが、これは溶接機な
どに都合よく取り付けるための措置であつて、本発明で
は必ずしも必要でない。また、固定部材１の頭部は、第
２図に示すように段付き形状であつてもよく、実用上、
取扱いのよい形状が選ばれる。
など（図示してなし）に取り付けるために、ネジ部５や
テーパー部（図示してなし）などの取付手段を設けてお
くのが望ましい。勿論、取付手段を設けることなく溶接
・接着等によつて本発明の位置決めピンを取り付けるこ
ともできる。第１図に示された固定部材１の頭部は外周
方向に拡大された形状となつているが、これは溶接機な
どに都合よく取り付けるための措置であつて、本発明で
は必ずしも必要でない。また、固定部材１の頭部は、第
２図に示すように段付き形状であつてもよく、実用上、
取扱いのよい形状が選ばれる。
固定部材１と導入部材３の材質は、金属質であり、炭素
鋼（S45C,S50Cなど）、クロムモリブデン鋼（SCM）、合
金工具鋼（SKS,SKDなど）、ステンレス鋼（SUS）などか
ら適切なものが選択される。
鋼（S45C,S50Cなど）、クロムモリブデン鋼（SCM）、合
金工具鋼（SKS,SKDなど）、ステンレス鋼（SUS）などか
ら適切なものが選択される。
位置決めピン全体をセラミツクスで製作すると、板金の
装入・抜出し時の機械的衝撃に耐えられず破損する恐れ
があるので好ましくない。
装入・抜出し時の機械的衝撃に耐えられず破損する恐れ
があるので好ましくない。
以下、本発明を実施例をあげてさらに具体的に説明す
る。
る。
固定部材１をS45C、位置決め部材２を常圧焼結で製造さ
れた窒化けい素、そして導入部材３をSKD11とし、ネジ
部４に市販のアクリレート系接着剤を塗つて位置決め部
材２と導入部材３の外周面に段差がないように螺合し第
１図に示す位置決めピンを製作した。全体寸法は、およ
そ高さ50mm×直径10mmであり、窒化けい素のφ１／φ２
は２である。
れた窒化けい素、そして導入部材３をSKD11とし、ネジ
部４に市販のアクリレート系接着剤を塗つて位置決め部
材２と導入部材３の外周面に段差がないように螺合し第
１図に示す位置決めピンを製作した。全体寸法は、およ
そ高さ50mm×直径10mmであり、窒化けい素のφ１／φ２
は２である。
この位置決めピンを自動車の製造工程に使用した結果、
車体の鉄板が接触する位置決め部に摩耗が見られず、鉄
板の装入・抜出し時の機械的衝撃にも充分耐えるもので
あつた。また、寿命も従来の金属製の位置決めピンに比
べて大幅に延び、手入れをせずに10万枚以上の鉄板溶接
が達成された。
車体の鉄板が接触する位置決め部に摩耗が見られず、鉄
板の装入・抜出し時の機械的衝撃にも充分耐えるもので
あつた。また、寿命も従来の金属製の位置決めピンに比
べて大幅に延び、手入れをせずに10万枚以上の鉄板溶接
が達成された。
これに対し、全体を窒化けい素で製作した場合には、鉄
板を1,000枚溶接しないうちに固定部材と位置決め部材
の間で破壊した。さらに、導入部材と位置決め部材をそ
れぞれ窒化けい素で、固定部材をS45Cで製作した場合に
は、5,000枚溶接しないうちに導入部材の下側と位置決
め部材の上側外周部にチツピングが発生し使用不可能と
なつた。
板を1,000枚溶接しないうちに固定部材と位置決め部材
の間で破壊した。さらに、導入部材と位置決め部材をそ
れぞれ窒化けい素で、固定部材をS45Cで製作した場合に
は、5,000枚溶接しないうちに導入部材の下側と位置決
め部材の上側外周部にチツピングが発生し使用不可能と
なつた。
本発明の位置決めピンは、耐摩耗性にすぐれ、しかも板
金の装入・抜出し時の機械的衝撃に充分耐えるので大幅
な長寿命化が達成できる。
金の装入・抜出し時の機械的衝撃に充分耐えるので大幅
な長寿命化が達成できる。
第１図及び第２図は、本発明の位置決めピンの例を示す
一部切欠断面図である。 １…金属質の固定部材 ２…セラミツクス質の位置決め部材 ３…金属質の導入部材 ４、５…ネジ部 ６…テーパー部 ７…直胴部
一部切欠断面図である。 １…金属質の固定部材 ２…セラミツクス質の位置決め部材 ３…金属質の導入部材 ４、５…ネジ部 ６…テーパー部 ７…直胴部
Claims (6)
- 【請求項１】金属質の固定部材（１）の上面に、貫通孔
を有するセラミツクス質の位置決め部材（２）を配置
し、その貫通孔を通して金属質の導入部材（３）を上記
固定部材（１）に装着してなることを特徴とする位置決
めピン。 - 【請求項２】固定部材（１）に、取付手段として、ネジ
部（５）又はテーパー部を設けてなることを特徴とする
請求項１記載の位置決めピン。 - 【請求項３】位置決め部材（２）の一部が固定部材
（１）に挿入されてなることを特徴とする請求項１記載
の位置決めピン。 - 【請求項４】導入部材（３）は、テーパー部（６）と位
置決め部材（２）とが同一外周の直胴部（７）を有して
なることを特徴とする請求項１記載の位置決めピン。 - 【請求項５】固定部材（１）と導入部材（３）との装着
を螺着とし、その締付圧力によつて位置決め部材（２）
を固定してなることを特徴とする請求項１記載の位置決
めピン。 - 【請求項６】位置決め部材（２）は、窒化けい素質製で
あることを特徴とする請求項１記載の位置決めピン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-32175 | 1989-02-10 | ||
| JP3217589 | 1989-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290696A JPH02290696A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0669635B2 true JPH0669635B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12351601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15933489A Expired - Lifetime JPH0669635B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-06-21 | 位置決めピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103527604A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种用于滑撬上的定位销 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314080U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-13 | ||
| JPH0419032A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | 耐電食基準ピン |
| JP2562248Y2 (ja) * | 1991-09-04 | 1998-02-10 | 電気化学工業株式会社 | 位置決めピン |
| JPH084955B2 (ja) * | 1992-03-27 | 1996-01-24 | 日本碍子株式会社 | 溶接用位置決めピン |
| ATE340051T1 (de) | 2003-02-07 | 2006-10-15 | Friatec Ag | Aufnahmeelement |
| JP4791448B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2011-10-12 | フリアテツク・アクテイエンゲゼルシヤフト | 心出しピン |
| JP2007245316A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク位置決め装置 |
| CN101791877B (zh) * | 2009-01-29 | 2014-02-19 | 株式会社纸制品制造 | 冲孔机的面板对位用部件及使用了该部件的面板安装方法 |
| CN101856777B (zh) * | 2010-05-06 | 2012-10-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种利用活动销装置进行车身焊接的方法 |
| CN102069339A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-05-25 | 苏州和林精密科技有限公司 | 一种叠片定位装置 |
| CN102896235A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 芜湖世达模具有限公司 | 用于冲压模具的定位销 |
| CN102889282A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-23 | 芜湖市续元工贸有限公司 | 一种定位销 |
| CN104847765B (zh) * | 2014-05-22 | 2017-11-03 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 承载轴、导向轴、销轴组件、臂架及其装配方法和起重机 |
| CN104942105A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 刘影 | 一种一次成型电动弯管机伸缩插销 |
| JP7306555B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-07-11 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | スタッドピン |
| JP7156124B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2022-10-19 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | スタッドピンおよびスタッドピンのかしめ方法 |
| CN110000413A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-12 | 远望时代(天津)航空技术有限公司 | 一种用于环境监测无人机托板自锁螺母铆钉孔引孔装置 |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP15933489A patent/JPH0669635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103527604A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种用于滑撬上的定位销 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02290696A (ja) | 1990-11-30 |
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Legal Events
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