JP7156124B2 - スタッドピンおよびスタッドピンのかしめ方法 - Google Patents

Description

本発明は、スタッドピンおよびスタッドピンのかしめ方法に関する。

平板形状の板金などにスタッドピンをかしめて固定し、基板などの部品を板金に搭載する際にスタッドピンのシャフトを位置決めに使用することが行われている。

特許第４１３３８１３号公報

通常、スタッドピンは、フランジから一方向に延びる一つのシャフトのみを有する。そのため、スタッドピンは、板金の一方の面に搭載する部品の位置決めにしか使用することができない。このため、板金の他方の面に搭載する部品の位置決めを行うためには、スタッドピンを２本配置する必要がある。しかしながら、２本のスタッドピンで板金の両面の部品の位置決めを行うと、両面の部品の位置精度が悪化するおそれもある。

本発明は、被締結部材の両面に搭載される部品同士の位置精度を向上させることのできるスタッドピンおよびスタッドピンのかしめ方法を提供する。

本発明のスタッドピンは、第一方向に延在する第一シャフト部と、前記第一シャフト部の一方の端部において前記第一シャフト部と同軸上に設けられた第一フランジ部と、前記第一フランジ部の前記第一シャフト部が設けられている面の反対側において、前記第一フランジ部と同軸上に設けられた前記第一フランジ部よりも大きい第二フランジ部と、前記第二フランジ部の前記第一フランジ部が設けられている面の反対側の面において、前記第二フランジ部と同軸上に設けられ、かつ前記第一方向とは反対方向の第二方向に延在する第二シャフト部と、を備える。

本発明のスタッドピンのかしめ方法は、第一方向に延在する第一シャフト部と、前記第一シャフト部の一方の端部において前記第一シャフト部と同軸上に設けられた第一フランジ部と、前記第一フランジ部の前記第一シャフト部が設けられている面の反対側において、前記第一フランジ部と同軸上に設けられた前記第一フランジ部よりも大きい第二フランジ部と、前記第二フランジ部の前記第一フランジ部が設けられている面の反対側の面において、前記第二フランジ部と同軸上に設けられ、かつ前記第一方向とは反対方向の第二方向に延在する第二シャフト部と、を備える、スタッドピンを被締結部材に固定するかしめ方法であって、前記第一シャフト部の他方を前記被締結部材に設けられた挿通孔の一方側から挿通して、前記第一シャフト部と前記第一フランジ部とを前記挿通孔の他方側から露出させる露出工程と、前記第一シャフト部と前記第一フランジ部とが前記挿通孔の他方側から露出した状態で前記被締結部材を支持する支持工程と、前記第一シャフト部を収容するとともに、前記第一フランジ部上に第一かしめ治具を設置し、前記第一かしめ治具で前記第一フランジ部をかしめる第一かしめ工程と、を含む。

本発明によれば、被締結部材の両面に搭載される部品同士の位置精度を向上させることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの構成を示す正面模式図である。 図２は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの構成を示す斜視模式図である。 図３Ａは、被締結部材の一例を説明するための模式図である。 図３Ｂは、被締結部材の一例を説明するための模式図である。 図４は、本発明の実施形態に係るかしめ方法の一例を説明するための模式図である。 図５は、本実施形態に係る位置決め方法の一例を説明するための模式図である。 図６は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの第一変形例の構成の一例を示す斜視模式図である。 図７Ａは、第一変形例に係るスタッドピンを板金に固定する方法の一例を説明するための模式図である。 図７Ｂは、第一変形例に係るスタッドピンを板金に固定する方法の一例を説明するための模式図である。 図８は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの第二変形例の構成の一例を示す斜視模式図である。 図９Ａは、第二変形例に係るスタッドピンを板金に固定する方法の一例を説明するための模式図である。 図９Ｂは、第二変形例に係るスタッドピンを板金に固定する方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係るスタッドピンの第三変形例の構成の一例を示す斜視模式図である。 本発明の実施形態に係るスタッドピンの第四変形例の構成の一例を示す斜視模式図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含む。

以下では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、ＸＹＺ直交座標系を用いて本発明を説明する。水平面内のＸ軸と平行な方向をＸ方向とし、Ｘ軸と直交する水平面内のＹ軸と平行な方向をＹ方向とし、水平面と直交するＺ軸と平行な方向をＺ方向とする。Ｘ方向は左右方向、Ｙ方向は前後方向、Ｚ方向は上下方向と呼ぶこともある。

［実施形態］
図１と、図２とを用いて、本発明の実施形態に係るスタッドピンの構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの構成を示す正面模式図である。図２は、本発明の実施形態に係るスタッドピンの構成を示す斜視模式図である。

スタッドピン１は、第一シャフト部１０と、フランジ部２０と、第二シャフト部３０とを備える。スタッドピン１は、被締結部材（例えば、板金）にかしめて固定される。スタッドピン１は、被締結部材に搭載する部品（例えば、基板）の位置決めを行うために使用される。

スタッドピン１は、例えば金属で形成されている。スタッドピン１は、例えば樹脂で形成されていてもよい。第一シャフト部１０と、フランジ部２０と、第二シャフト部３０とは、一体に形成されている。例えば、第一シャフト部１０と、フランジ部２０と、第二シャフト部３０とは、軸Ｏを同一の中心軸として一体に形成されている。

第一シャフト部１０は、フランジ部２０から＋Ｚ方向（第一方向）に延びるシャフトである。第一シャフト部１０は、＋Ｚ方向側の端部において先端部１０ａを有する。先端部１０ａは、＋Ｚ方向に進むに連れて、徐々に細くなる円錐台形状を有する。先端部１０ａを有することで、第一シャフト部１０は被締結部材に形成された挿通孔に挿通しやすくなるが、省略してもよい。第一シャフト部１０は、－Ｚ方向側の端部において、フランジ部２０の第一フランジ部２１を有する。

フランジ部２０は、第一フランジ部２１と、第二フランジ部２２とを有する。すなわち、フランジ部２０は、二重のフランジ部である。

第一フランジ部２１は、図２に示すように、例えば軸Ｏを中心としてＸＹ平面上に広がる円柱形状を有する。第一フランジ部２１は、軸Ｏから外縁までの距離が、軸Ｏから第一シャフト部１０の外縁までの距離よりも長い。第一フランジ部２１は、スタッドピン１を被締結部材に固定する際に、第一シャフト部１０を挿通する被締結部材に設けられた挿通孔に挿通可能な大きさを有する。例えば、第一フランジ部２１は、挿通孔と略同一の大きさを有する。第一フランジ部２１は、第一シャフト部１０を有する＋Ｚ方向側の面とは反対側の－Ｚ方向側において第二フランジ部２２を有する。第一フランジ部２１は、被締結部材の厚さよりも厚く形成されている。

第二フランジ部２２は、図２に示すように、例えば軸Ｏを中心とてＸＹ平面上に広がる円柱形状を有する。第二フランジ部２２は、軸Ｏから外縁までの距離が、軸Ｏから第一フランジ部２１の外縁までの距離よりも長い。すなわち、第二フランジ部２２は、第一フランジ部２１よりも大きい。具体的には、第二フランジ部２２は、挿通孔よりも大きく形成されている。そのため、スタッドピン１を被締結部材に固定するために第一シャフト部１０をシャフト挿通孔に挿通した際に、第二フランジ部２２によってそれ以上の進入が抑制される。第二フランジ部２２は、第一フランジ部２１を有する＋Ｚ方向側の面とは反対側の－Ｚ方向側の面において第二シャフト部３０を有する。

第二シャフト部３０は、フランジ部２０から－Ｚ方向（第二方向）に延びるシャフトである。第二シャフト部３０は、－Ｚ方向側の端部において先端部３０ａを有する。先端部３０ａは、－Ｚ方向に進むに連れて、徐々に細くなる円錐台形状を有する。先端部３０ａを有することで、第二シャフト部３０は挿通孔に挿通しやすくなるが、省略してもよい。すなわち、第二シャフト部３０は、第一シャフト部１０と同様の形状を有している。

図３Ａと、図３Ｂとを用いて、本発明の実施形態にかかる被締結部材について説明する。図３Ａと、図３Ｂとは、本発明の実施形態に係る被締結部材の一例を説明するための模式図である。

図３Ａに示すように、本実施形態に係る被締結部材は、平板形状の板金４０である。板金４０は、表面４０ａと、表面４０ａの裏面との両面に基板などの部品が配置される。板金４０は、スタッドピン１の第一シャフト部１０を挿通するための挿通孔４１を有する。

挿通孔４１は、第一フランジ部２１が通過可能な大きさであり、第二フランジ部２２が通過不可能な大きさを有している。そのため、第一シャフト部１０を挿通孔４１に挿通した場合に、第一フランジ部２１は挿通孔４１を通過するが、第二フランジ部２２は挿通孔４１を通過しない。すなわち、第二フランジ部２２は、挿通孔４１に対するスタッドピン１の挿通方向の移動を規制する。

図３Ｂは、板金４０の挿通孔４１にスタッドピン１が挿通された様子を示している。図３Ｂでは、表面４０ａの裏面からスタッドピン１の第一シャフト部１０を挿通している。これにより、第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とは、表面４０ａに露出する。本実施形態では、図３Ｂに示す状態で、第一フランジ部２１をかしめることで、スタッドピン１を板金４０に固定する。

図４を用いて、本実施形態に係るかしめ方法について説明する。図４は、本実施形態に係るかしめ方法の一例を説明するための模式図である。図４では、スタッドピン１と、板金４０と、支持治具５０と、かしめ治具６０との断面を模式的に示している。

支持治具５０は、第二フランジ部２２を下部から支持することによって、第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とが板金４０の挿通孔４１に挿通された状態を維持するための治具である。

かしめ治具６０は、第一フランジ部２１をかしめることで、スタッドピン１を板金４０に固定するための治具である。かしめ治具６０は、先端部６０ａに第一フランジ部２１をかしめるためのブレードを有する。かしめ治具６０は、第一フランジ部２１をかしめる際に、第一シャフト部１０を収容するための空間を有している。ユーザは、先端部６０ａのブレードを第一フランジ部２１に接触させた状態で、かしめ治具６０を上部から叩いたり、－Ｚ方向に押圧したりすることで、先端部６０ａのブレードを－Ｚ方向に移動させ、第一フランジ部２１をかしめることができる。かしめ治具６０は、先端部６０ａのブレードがＸＹ平面上で回転しながら－Ｚ方向に移動して第一フランジ部２１をかしめるネジ式であってもよい。

本実施形態に係るかしめ方法では、まず、板金４０の挿通孔４１に第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とを挿通させた状態で、支持治具５０によって第二フランジ部２２を支持する。これにより、支持治具５０は、板金４０に第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とを挿通させた状態を維持する。

次に、第一フランジ部２１をかしめるためのかしめ治具６０を設置する。具体的には、第一シャフト部１０を収容するための空間に第一シャフト部１０を収容しつつ、先端部６０ａのブレードと第一フランジ部２１とが接触するように、第一シャフト部１０の上部からかしめ治具６０を設置する。

次に、かしめ治具６０の先端部６０ａのブレードを－Ｚ方向に移動させて、ブレードを第一フランジ部２１に食い込ませることで、第一フランジ部２１をかしめる。これにより、スタッドピン１が板金４０に固定される。

図５を用いて、本実施形態に係る位置決め方法について説明する。図５は、本実施形態に係る位置決め方法の一例を説明するための模式図である。

図５では、スタッドピン１は、板金４０に固定された後の状態を示している。第一シャフト部１０と、第二シャフト部３０とは、板金に搭載される部品の位置決めに使用される。

第一シャフト部１０は、板金４０の一方の表面４０ａに第一基板７０を搭載する際の位置決めに使用される。この場合、第一基板７０には位置決め孔７１が設けられており、第一基板７０を表面４０ａに搭載する際には、第一シャフト部１０を位置決め孔７１に挿通することで位置決めを行う。そして、第一シャフト部１０を位置決め孔７１に挿通させた状態で、ねじ７２や、その他図示しない複数のねじなどによって、第一基板７０を表面４０ａに搭載する。

第二シャフト部３０は、板金４０の他方の表面４０ｂに第二基板８０を搭載する際の位置決めに使用される。この場合、第二基板８０には位置決め孔８１が設けられており、第二基板８０を表面４０ｂに搭載する際には、第二シャフト部３０を位置決め孔８１に挿通することで位置決めを行う。そして、第二シャフト部３０を位置決め孔８１に挿通させた状態で、ねじ８２や、その他図示しない複数のねじなどによって、第二基板８０を表面４０ｂに搭載する。

上述のとおり、本実施形態では、スタッドピン１を１つ使用するだけで、板金４０の両面に搭載する基板の位置決めを行うことができる。そのため、本実施形態は、従来と比べてコストの観点から有利となる。

本実施形態は、スタッドピン１の第一シャフト部１０と、第二シャフト部３０とが同一の軸Ｏを中心軸として一体に形成されている。そのため、スタッドピン１を使用して位置決めすることで、表面４０ａに搭載する第一基板７０と、表面４０ｂに搭載する第二基板８０との位置精度が向上する。

[第一変形例]
図６を用いて、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第一変形例に係るスタッドピン１Ａの構成について説明する。図６は、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第一変形例に係るスタッドピン１Ａの構成の一例を示す斜視模式図である。

図６に示すように、スタッドピン１Ａは、第二フランジ部２２が第一溝部２３を有している点で、本発明の実施形態に係るスタッドピン１とは異なっている。

第一溝部２３は、第二フランジ部２２の第一フランジ部２１を有する面に形成されている。第一溝部２３は、第二フランジ部２２の周方向に沿って一周に渡って形成された円環状の溝部である。第一溝部２３は、例えば第一フランジ部２１に沿って、第二フランジ部２２の一週に渡って形成されている。第一溝部２３は、スタッドピン１Ａを板金４０に固定する際に、板金４０をかしめて板金４０を埋設するための溝である。

図７Ａと、図７Ｂとを用いて、スタッドピン１Ａを板金４０に固定する方法について説明する。図７Ａと、図７Ｂとは、スタッドピン１Ａを板金４０に固定する方法の一例を説明するための模式図である。図７Ａでは、スタッドピン１と、板金４０と、支持治具５０と、かしめ治具６０Ａとの断面を模式的に示している。図７Ｂでは、スタッドピン１と、板金４０と、支持治具５０と、かしめ治具６０Ｂとの断面を模式的に示している。

図７Ａと、図７Ｂとに示すように、スタッドピン１Ａは、かしめ治具６０Ａと、かしめ治具６０Ｂとを用いて、板金４０に固定する。

かしめ治具６０Ａは、板金４０をかしめるための治具である。かしめ治具６０Ａは、先端部６０Ａａに板金４０をかしめるためのブレードを有する。かしめ治具６０Ａは、板金４０をかしめる際に、第一シャフト部１０を収容するための空間を有している。かしめ治具６０Ａは、先端部６０Ａａのブレードが板金４０に接触するので、第一シャフト部１０を収容するための空間が、上述した実施形態に係るかしめ治具６０の空間よりも広い。かしめ治具６０Ａで板金４０をかしめる方法については、上述した実施形態に係るかしめ治具６０で第一フランジ部２１をかしめる方法と同様なので説明は省略する。

かしめ治具６０Ｂは、かしめ治具６０Ａで板金４０をかしめた後、第一フランジ部２１をかしめるための治具である。かしめ治具６０Ｂは、上述した、実施形態に係るかしめ治具６０と同様の構成を有している。かしめ治具６０Ｂで第一フランジ部２１をかしめる方法については、上述した実施形態に係るかしめ治具６０で第一フランジ部２１をかしめる方法と同様なので説明は省略する。

第一変形例に係るかしめ方法では、まず、板金４０の挿通孔４１に第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とを挿通させた状態で、支持治具５０によって第二フランジ部２２を支持して、板金４０に第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とを挿通させた状態を維持させる。

次に、板金４０をかしめるためのかしめ治具６０Ａを設置する。具体的には、第一シャフト部１０を収容可能な空間に第一シャフト部１０を収容しつつ、先端部６０Ａａのブレードと板金４０とを接触するように、第一シャフト部１０の上部からかしめ治具６０Ａを設置する。

次に、かしめ治具６０Ａの先端部６０Ａａを－Ｚ方向に移動させて、ブレードを板金４０に食い込ませることで、板金４０をかしめる。具体的には、板金４０をかしめて第一溝部２３に板金４０を埋設する。そのため、先端部６０Ａａのブレードは、板金４０を第一溝部２３に埋設しやすくするために、第一溝部２３の方向に向かって傾斜していてもよい。

次に、かしめ治具６０Ａを取り外して、第一フランジ２１部をかしめるためのかしめ治具６０Ｂを設置する。具体的には、第一シャフト部１０を収容可能な空間に第一シャフト部１０を収容しつつ、先端部６０Ａａのブレードと板金４０とを接触するように、第一シャフト部１０の上部からかしめ治具６０Ｂを設置する。

次に、かしめ治具６０Ｂは、先端部６０Ｂａを－Ｚ方向に移動させて、ブレードを第一フランジに食い込ませることで。第一フランジ部２１をかしめる。これにより、スタッドピン１Ａが板金４０に固定される。

上述のとおり、第一変形例では、かしめ治具６０Ａで板金４０をかしめることで、板金４０を第一溝部２３に埋設させた後、かしめ治具６０Ｂで第一フランジ部２１をかしめてスタッドピン１Ａを板金４０に固定している。すなわち、第一変形例では、スタッドピン１Ａは、２つのかしめ工程によって板金４０に固定される。これにより、第一変形例は、第一フランジ部２１と、板金４０とでスタッドピン１Ａが板金４０に固定されるので、より固定強度を向上させることができる。

[第二変形例]
図８を用いて、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第二変形例に係るスタッドピン１Ｂの構成について説明する。図８は、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第二変形例に係るスタッドピン１Ｂの構成の一例を示す斜視模式図である。

図８に示すように、スタッドピン１Ｂは、第一フランジ部２１が第二溝部２４を有している点で、本発明の実施形態に係るスタッドピン１とは異なっている。

第二溝部２４は、第一フランジ部２１の側面に形成されている。具体的には、第二溝部２４は、第一フランジ部２１の側面に一周に渡って形成された溝部である。第二溝部２４は、例えば第二フランジ部２２に沿って、第一フランジ部２１の側面に一周に渡って形成されている。第二溝部２４は、スタッドピン１Ａを板金４０に固定する際に、板金４０をかしめて板金４０を埋設するための溝である。第二溝部２４のＺ方向の高さは、被締結部材の厚さよりも低い。

図９Ａと、図９Ｂとを用いて、スタッドピン１Ｂを板金４０に固定する方法について説明する。図９Ａと、図９Ｂとは、スタッドピン１Ａを板金４０に固定する方法の一例を説明するための模式図である。図９Ａでは、スタッドピン１と、板金４０と、支持治具５０と、かしめ治具６０Ａとの断面を模式的に示している。図９Ｂでは、スタッドピン１と、板金４０と、支持治具５０と、かしめ治具６０Ｂとの断面を模式的に示している。

第二変形例に係るかしめ方法は、板金４０に第一シャフト部１０と、第一フランジ部２１とを挿通させてから、かしめ治具６０Ａを設置するまでの方法については、第一変形例に係るかしめ方法と同じなので説明は省略する。

次に、かしめ治具６０Ａの先端部６０Ａａを－Ｚ方向に移動させて、ブレードを板金４０に食い込ませることで、板金４０をかしめる。具体的には、板金４０をかしめて第二溝部２４に板金４０を埋設する。そのため、先端部６０Ａａのブレードは、板金４０を第二溝部２４に埋設しやすくするために、第二溝部２４に向かって傾斜していてもよい。この場合、第二溝部２４は、第一フランジ部２１の側面に設けられているので、ブレードの方向は第一変形例と比べて、ＸＹ平面により平行な方向となる。

板金４０をかしめた後の、第一フランジ部２１をかしめる方法については、第一変形例と同様なので説明は省略する。

上述のとおり、第二変形例では、かしめ治具６０Ａで板金４０をかしめることで、板金４０を第二溝部２４に埋設させた後、かしめ治具６０Ｂで第一フランジ部２１をかしめてスタッドピン１Ｂを板金４０に固定している。すなわち、第二変形例では、スタッドピン１Ｂは、２つのかしめ工程によって板金４０に固定される。これにより、第二変形例は、第一フランジ部２１と、板金４０とでスタッドピン１Ｂが板金４０に固定されるので、より固定強度を向上させることができる。

［第三変形例］
図１０を用いて、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第三変形例に係るスタッドピン１Ｃの構成について説明する。図１０は、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第三変形例に係るスタッドピン１Ｃの構成の一例を示す斜視模式図である。

スタッドピン１Ｃは、シャフト部１０Ａと、フランジ部２０とを有する。フランジ部２０の第二フランジ部２２には第一溝部２３が形成されている。

上述の第一変形例のように、第二フランジ部２２に第一溝部２３が形成されている場合には、シャフト部は１つであってもよい。スタッドピン１Ｃは、第一変形例に係るスタッドピン１Ａの第一シャフト部１０を省略した形状を有している。すなわち、シャフト部１０Ａは、第一変形例に係るスタッドピン１Ａの第二シャフト部３０に対応する。

スタッドピン１Ｃは、図７Ａと図７Ｂとを用いて説明した、第一変形例に係るかしめ方法により、板金４０に固定することができる。具体的には、板金４０の挿通孔４１には第一フランジ部２１のみを挿通する点と、スタッドピン１Ａの第一シャフト部１０をかしめ治具６０Ａおよびかしめ治具６０Ｂで収容しつつかしめる点を除き、図７Ａと図７Ｂとに記載の方法と同じである。

第三変形例に係るスタッドピン１Ｃは、例えば板金４０の片面にのみに基板などの部品を搭載する際の位置決めに使用することができる。

［第四変形例］
図１１を用いて、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第三変形例に係るスタッドピン１Ｄの構成について説明する。図１１は、本発明の実施形態に係るスタッドピン１の第四変形例に係るスタッドピン１Ｄの構成の一例を示す斜視模式図である。

スタッドピン１Ｄは、シャフト部１０Ａと、フランジ部２０とを有する。フランジ部２０の第一フランジ部２１には第二溝部２４が形成されている。

上述の第二変形例のように、第一フランジ部２１に第二溝部２４が形成されている場合には、シャフト部は１つであってもよい。スタッドピン１Ｄは、第二変形例に係るスタッドピン１Ｂの第一シャフト部１０を省略した形状を有している。

スタッドピン１Ｄは、図９Ａと図９Ｂとを用いて説明した、第二変形例に係るかしめ方法により、板金４０に固定することができる。具体的には、板金４０の挿通孔４１には第一フランジ部２１のみを挿通する点と、スタッドピン１Ａの第一シャフト部１０をかしめ治具６０Ａおよびかしめ治具６０Ｂで収容しつつかしめる点を除き、図９Ａと図９Ｂとに記載の方法と同じである。

第四変形例に係るスタッドピン１Ｄは、例えば板金４０の片面にのみに基板などの部品を搭載する際の位置決めに使用することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

本発明の実施形態では、第一シャフト部１０と、フランジ部２０と、第二シャフト部３０とは、と軸０を中心軸として同軸上の形成されているものとして説明したが、第一シャフト部１０および第二シャフト部３０は軸Ｏから偏心していてもよい。この場合、第一シャフト部１０および第二シャフト部３０は、偏心する位置が異なっていてもよい。これにより、例えば板金４０に対し挿通孔４１を設ける位置に制限がある場合であっても、第一シャフト部１０を挿通孔４１に挿通できるように第一シャフト部１０を形成することができる。その結果、スタッドピン１を板金４０にかしめて固定することができる。これは、各変形例についても、同様である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ スタッドピン
１０ 第一シャフト部
１０Ａ シャフト部
２０ フランジ部
２１ 第一フランジ部
２２ 第二フランジ部
２３ 第一溝部
２４ 第二溝部
３０ 第二シャフト部
４０ 板金
５０ 支持治具
６０，６０Ａ，６０Ｂ かしめ治具

Claims (5)

1. 第一方向に延在する第一シャフト部と、
   前記第一シャフト部の一方の端部において前記第一シャフト部と同軸上に設けられた第一フランジ部と、
   前記第一フランジ部の前記第一シャフト部が設けられている面の反対側において、前記第一フランジ部と同軸上に設けられた前記第一フランジ部よりも大きい第二フランジ部と、
   前記第二フランジ部の前記第一フランジ部が設けられている面の反対側の面において、前記第二フランジ部と同軸上に設けられ、かつ前記第一方向とは反対方向の第二方向に延在する第二シャフト部と、
   を備え、
   前記第一フランジ部は、側面の周方向に沿って形成された第二溝部を有する、
   スタッドピン。
2. 前記第一フランジ部は、前記第一シャフト部の他方の端部から挿通する被締結部材の挿通孔に挿通可能な大きさを有し、
   前記第二フランジ部は、前記被締結部材の孔よりも大きな形状を有する、
   請求項１に記載のスタッドピン。
3. 第一方向に延在する第一シャフト部と、前記第一シャフト部の一方の端部において前記第一シャフト部と同軸上に設けられた第一フランジ部と、前記第一フランジ部の前記第一シャフト部が設けられている面の反対側において、前記第一フランジ部と同軸上に設けられた前記第一フランジ部よりも大きい第二フランジ部と、前記第二フランジ部の前記第一フランジ部が設けられている面の反対側の面において、前記第二フランジ部と同軸上に設けられ、かつ前記第一方向とは反対側の第二方向に延在する第二シャフト部と、を備える、スタッドピンを被締結部材に固定するスタッドピンのかしめ方法であって、
   前記第一シャフト部の他方を前記被締結部材に設けられた挿通孔の一方側から挿通して、前記第一シャフト部と前記第一フランジ部とを前記挿通孔の他方側から露出させる露出工程と、
   前記第一シャフト部と前記第一フランジ部とが前記挿通孔の他方側から露出した状態で前記被締結部材を支持する支持工程と、
   前記第一シャフト部を収容するとともに、前記第一フランジ部上に第一かしめ治具を設置し、前記第一かしめ治具で前記第一フランジ部をかしめる第一かしめ工程と、
   を含む、スタッドピンのかしめ方法。
4. 前記第二フランジ部は、前記第一フランジ部が設けられている面において、周方向に沿って形成された第一溝部を有し、
   前記支持工程と、前記第一かしめ工程との間に、
   前記第一シャフト部を収容するとともに、板金上に第二かしめ治具を設定し、前記第二かしめ治具で前記板金をかしめ、前記板金を前記第一溝部に埋設する第二かしめ工程とを含む、
   請求項３に記載のスタッドピンのかしめ方法。
5. 前記第一フランジ部は、側面の周方向に沿って形成された第二溝部を有し、
   前記支持工程と、前記第一かしめ工程との間に、
   前記第一シャフト部を収容するとともに、板金上に第二かしめ治具を設定し、前記第二かしめ治具で前記板金をかしめ、前記板金を前記第二溝部に埋設する第二かしめ工程とを含む、
   請求項３に記載のスタッドピンのかしめ方法。

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