JP2014221502A - サークリップによる組み付け方法、組み付け物、およびサークリップを装着するための案内治具 - Google Patents

Abstract

【課題】サークリップの装着作業を平易化し組み付け作業を簡素化して工数を削減する。【解決手段】アウタ部材１００に形成された組み付け穴１０１にインナ部材２００を組み込んでサークリップＣで固定する組み付け方法であって、サークリップＣが組み付け穴１０１に形成された内周溝１０２に装着された状態で、サークリップＣにインナ部材２００を載置する載置工程と、インナ部材２００の内周部２０３に適合する案内軸３３を挿通する案内軸挿通工程と、案内軸３３を組み付け穴１０１の軸方向に合わせて保持した状態で、サークリップＣを拡径する拡径工程と、案内軸３３の軸方向に沿ってインナ部材２００を組み付け穴１０１に押し込んで移動させながら、インナ部材２００の外周部に形成された外周溝２０４の位置にサークリップＣを合わせる位置合わせ工程と、サークリップＣを拡径状態から自然状態の径まで縮径させる縮径工程と、を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、サークリップによる組み付け方法、組み付け物、およびサークリップを装着するための案内治具に係り、特に、サークリップをアウタ部材に形成された内周溝およびインナ部材に形成された外周溝に装着してインナ部材をアウタ部材に固定するサークリップによる組み付け方法、組み付け物、およびサークリップを装着するための案内治具に関する。

一般に、ピストンピン等の軸部材やベアリング等の軸受けの軸方向の移動を規制して抜け止めを行う締結部材としてサークリップが用いられている（例えば、特許文献１、２）。サークリップは、縮径した状態で内周溝（サークリップ溝）に装着して、サークリップの拡径しようとするばね力により内周溝に保持されるようになっている。

具体的には、ピストンピン等の軸部材の場合には、特許文献１の図９に示されるように、ピン穴４にピストンピン５を挿入してピストンピン５の両端をサークリップ１１で規制して抜け止めを行なっている。このサークリップは、ピン穴４の開口両側の周縁に形成された内周溝（サークリップ溝）に装着されている。

また、ベアリング等の軸受けの場合には、特許文献２の図２に示されるように、ユニットベアリング６のアウタレースの両端をサークリップで支持してユニットベアリング６をハウジング２に固定している。このサークリップは、ハウジング２に形成された内周溝（サークリップ溝）に装着されている。

特開２００９−８３０３５号公報（図９） 特許第３０６３４５６号公報（図２）

しかしながら、軸部材や軸受け等の被締結部材を両側からサークリップで支持してハウジング等の締結部材に固定する場合には、一方のサークリップをハウジングの一方の内周溝に装着した状態で、被締結部材をハウジングに嵌入する工程と、他方のサークリップをハウジングの周溝に装着する工程と、が必要であるため、組み付け作業が煩雑になり工数が増大するという問題があった。

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、簡易な案内治具を使用してサークリップの装着作業を平易化し、組み付け作業を簡素化して組み付け工数を削減することができるサークリップによる組み付け方法、組み付け物、およびサークリップを装着するための案内治具を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、アウタ部材に形成された組み付け穴に、内周部と前記組み付け穴に適合する外周部とが形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定する組み付け方法であって、前記サークリップが前記組み付け穴に形成された内周溝に装着された状態で、当該サークリップに前記インナ部材を載置する載置工程と、前記インナ部材の内周部に適合する案内軸を挿通する案内軸挿通工程と、前記内周部に挿通した前記案内軸を前記組み付け穴の軸方向に合わせて保持した状態で、前記サークリップを拡径する拡径工程と、前記サークリップを拡径した状態で、前記案内軸の軸方向に沿って前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させながら、前記インナ部材の外周部に形成された外周溝の位置に前記サークリップを合わせる位置合わせ工程と、この位置合わせ工程により、前記外周溝の位置に前記サークリップを位置合わせした状態で、前記拡径状態から自然状態の径まで縮径させる縮径工程と、を含み、前記サークリップを前記内周溝および前記外周溝に装着して前記インナ部材を前記アウタ部材に固定することを特徴とする。

請求項１に係る発明は、前記サークリップを前記アウタ部材の内周溝および前記インナ部材の外周溝に装着して、前記インナ部材を前記アウタ部材に固定することで、サークリップをインナ部材の両端に設けなくてもよいため、サークリップの組み付け作業を簡素化して工数を削減することができる。

また、サークリップに前記インナ部材を載置した状態からサークリップを拡径することで、前記インナ部材を水平状態に保持することができるため、円滑に組み付け穴に導入することができる。

そして、前記案内軸の軸方向に沿って前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させることで、インナ部材を組み付け穴の軸方向に沿って正確に移動させることができる。このとき、例えば、作業者は、案内軸の傾斜を微調整することで、インナ部材の移動方向を適宜調整することができるため、こじり等の発生を抑制しながら円滑な組み付け作業を遂行することができる。

このようにして、本発明は、簡易な案内軸を使用してサークリップの装着作業を平易化し、組み付け作業を簡素化して組み付け工数を削減することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のサークリップによる組み付け方法であって、前記位置合わせ工程では、前記案内軸と、前記インナ部材を押し込む押し込み爪と、を備えた案内治具の当該押し込み爪を前記インナ部材に当接させて当該インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させること、を特徴とする。

かかる構成によれば、前記押し込み爪を前記インナ部材に当接させて当該インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させることで、より平易な作業により押し込み爪を案内軸の軸方向に沿って正確に移動させることができるため、組み付け作業を簡素化することができる。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のサークリップによる組み付け方法であって、前記案内治具は、前記位置合わせ工程における前記サークリップが前記外周溝の位置に合致した状態まで前記押し込み爪が移動すると当該押し込み爪の移動を規制する位置規制手段を備え、前記位置合わせ工程では、前記位置規制手段により前記押し込み爪の移動が規制されるまで前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで位置合わせすること、を特徴とする。

かかる構成によれば、前記位置規制手段により前記押し込み爪の移動が規制されるまで前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで位置合わせすることで、容易に前記インナ部材の外周部に形成された外周溝の位置に前記サークリップを合わせることができるため、平易な作業により確実に位置合わせをすることができる。

請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のサークリップによる組み付け方法であって、前記案内治具は、先端部に前記押し込み爪および前記案内軸が配設された軸部材と、この軸部材を前記案内軸の軸方向に移動自在に案内するガイド部材と、このガイド部材を支持し、前記軸部材が前記組み付け穴の軸方向に移動するように配設される支持部材と、前記押し込み爪が前記インナ部材から離隔する方向に、前記軸部材を付勢する付勢手段と、を備え、前記案内軸挿通工程において、前記案内軸を前記内周部に挿通した状態で、前記ガイド部材を前記支持部材によって支持し、前記位置合わせ工程において、前記軸部材を前記付勢手段の付勢力に抗して軸方向に移動させ、前記押し込み爪により前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させること、を特徴とする。

かかる構成によれば、前記案内軸挿通工程において、前記案内軸を前記内周部に挿通した状態で、前記ガイド部材を前記支持部材によって支持することで、前記案内軸を前記組み付け穴の軸方向に沿って配設することができるため、インナ部材を組み付け穴の軸方向に沿って正確に移動させることができる。

請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサークリップによる組み付け方法であって、前記アウタ部材は、前記内周部を有する回転体を収容する前記組み付け穴が形成されたハウジングであり、前記インナ部材は、前記回転体を支持する軸受けが外嵌された回転体軸受け部材であること、を特徴とする。

請求項５に係る発明は、サークリップを使用して、前記回転体を支持する軸受けが外嵌された回転体軸受け部材を前記組み付け穴が形成されたハウジングに組み付ける組み付け方法に特に好適に適用することができる。

請求項６に係る発明は、アウタ部材に形成された組み付け穴に、前記組み付け穴に適合する外周部が形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定した前記アウタ部材と前記インナ部材からなる組み付け物であって、前記サークリップが、前記組み付け穴に形成された内周溝および前記インナ部材の外周部に形成された外周溝に装着されて、前記インナ部材が前記アウタ部材に固定され、前記サークリップは、合い口の端部に形成された操作部が前記内周溝および前記外周溝から露出していること、を特徴とする。

かかる構成によれば、前記サークリップを前記アウタ部材の内周溝および前記インナ部材の外周溝に装着して、前記インナ部材を前記アウタ部材に固定することで、サークリップをインナ部材の両端に設けなくてもよいため、サークリップの組み付け作業を簡素化して工数を削減することができる。
また、前記サークリップは、合い口の端部に形成された操作部が前記内周溝および前記外周溝から露出していることで、サークリップを拡径したり縮径したりする作業が容易である。

請求項７に係る発明は、アウタ部材に形成された組み付け穴に、内周部と前記組み付け穴に適合する外周部が形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定する際に使用する案内治具であって、前記インナ部材の内周部に適合する案内軸と、この案内軸を前記内周部に挿通した状態で、当該案内軸の軸方向に沿って前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで、前記サークリップが前記外周溝の位置に合致した状態まで当該インナ部材が移動すると、当該インナ部材の移動を規制する位置規制手段と、を備えたことを特徴とするサークリップを装着するための案内治具。

かかる構成によれば、前記サークリップが前記外周溝の位置に合致した状態まで当該インナ部材が移動すると当該インナ部材の移動を規制する位置規制手段を備えたことで、容易に前記インナ部材の外周部に形成された外周溝の位置に前記サークリップを合わせることができるため、平易な作業により確実に位置合わせをすることができる。

本発明に係るサークリップによる組み付け方法、組み付け物、およびサークリップを装着するための案内治具は、簡易な案内治具を使用してサークリップの装着作業を平易化し、組み付け作業を簡素化して組み付け工数を削減することができる。

本発明の第１の実施形態に係る案内治具およびスプロケット等のワークの構成を示す正面図であり、（ａ）は作業者が案内治具をスプロケットに装着しようとする様子を示す載置工程の一部半断面図、（ｂ）は作業者が案内軸を挿通して案内治具をスプロケットに装着する案内軸挿通工程を示す。 本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法の動作を示す正面一部半断面図であり、（ａ）は案内軸を挿通した案内軸挿通工程、（ｂ）はサークリップを拡径した拡径工程、（ｃ）はサークリップと外周溝との位置合わせ工程を示す。 本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法の動作を示す正面一部半断面図であり、（ａ）はサークリップを縮径した縮径工程、（ｂ）は案内治具を取り外して組み付け作業が終了した状態、（ｃ）はサークリップを組み付けた状態を示す（ｂ）のワークを上方から見た平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る案内治具の構成および動作を示す正面断面図であり、（ａ）は押し込み爪を押し込む前の状態、（ｂ）は押し込み爪を押し込んだ状態を示す。 本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法の動作を示す正面一部半断面図であり、（ａ）はスプロケットをサークリップに載置した載置工程を示し、（ｂ）は作業者が案内軸を挿通して案内治具をスプロケットに装着する案内軸挿通工程を示す。 本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法の動作を示す正面一部半断面図であり、（ａ）はサークリップを拡径した拡径工程、（ｂ）はサークリップと外周溝との位置合わせ工程を示す。 本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法の動作を示す正面一部半断面図であり、（ａ）はサークリップを縮径した縮径工程、（ｂ）は案内治具を取り外して組み付け作業が終了した状態を示す。

本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａについて、適宜図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。なお、参照する図において、説明の便宜上、スプロケットやミッションケース（以下、区別する事情がない場合には、単体およびユニットを適宜、「ワーク」という。）および案内治具の形状は、概念化して模式的に表示する。また、スプロケットとミッションケースの間に形成される径方向の隙間は、厳格に精度管理されるものであるが、説明の便宜上、誇張して示すものとする。

本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａは、図１（ａ）に示すように、作業者Ｍが案内治具２をアウタ部材であるミッションケース１００にインナ部材であるスプロケット２００を組み込んでサークリップＣで固定する組み付け方法である。第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａは、本発明の請求項１から請求項３に対応する実施形態である。

＜サークリップの組み付け状態＞
図３（ｃ）は、サークリップＣによりスプロケットをミッションケース１００に組み付けた状態を示すスプロケットの上方から見た図３（ｂ）の部分拡大平面図である。
サークリップＣは、図３（ｃ）に示すように、汎用品であり特に限定されるものではないので詳細な説明は省略するが、円環状で周方向に開口された合い口Ｃ１を有するＣ形状をなした留め具であり、合い口Ｃ１の端部には、専用工具のプライヤＰを挿入して拡径させるための操作部である目玉状の操作穴Ｃ２が形成されている。サークリップＣは、径が変化する方向に対してばね力を有し、本実施形態における一人の作業者Ｍは、プライヤＰでばね力に抗して拡径させたり（図２（ｂ）参照）、ばね力を利用して拡径状態から自然状態の径まで縮径（図３（ａ），（ｂ）参照）させたりすることができる。

＜ワークの構成＞
スプロケット２００は、歯部２０１ａが形成された本体２０１と、この本体２０１に外嵌された軸受け２０２と、本体２０１に形成された内周部である貫通孔２０３と、を備えている。
本体２０１には、回転慣性を低減するために、歯部２０１ａと貫通孔２０３との間に貫通した軽量穴２０５が円周方向３６０度を等配分（例えば３等配）に形成され、この軽量孔２０５の開口からプライヤＰの先端を挿入してサークリップＣの操作穴Ｃ２を操作することができる。サークリップＣは、合い口Ｃ１の端部に形成された操作部である目玉状の操作穴Ｃ２が内周溝１０２および外周溝２０４（図３（ｂ）参照）から露出するように装着されている。

軸受け２０２は、本体２０１に圧入されたインナレース２０２ａと、ボール２０２ｂを介してインナレース２０２ａに対して回転自在なアウタレース２０２ｃと、アウタレース２０２ｃの外周部に形成された外周溝２０４と、を備えている。

ミッションケース１００は、スプロケット２００が組み付けられる組み付け穴１０１と、組み付け穴１０１に形成された内周溝１０２と、を備えている。また、組み付け穴１０１には、周方向に開口する切欠部１０４が形成され、この切欠部１０４にサークリップＣの操作穴Ｃ２が来るようにサークリップＣが装着されている。

かかる構成により、ワークは、ミッションケース１００にスプロケット２００を組み付けた状態では、図３（ｂ）に示すように、サークリップＣが内周溝１０２および外周溝２０４から露出するように装着されているため、作業者Ｍが容易に操作穴Ｃ２を操作して、ミッションケース１００にスプロケット２００が固定されるようになっている。そして、組み付けた状態では、スプロケット２００は、軸受けを介して歯部２０１ａがミッションケース１００に対して自在に回転するようになっている。

なお、本実施形態においては、ワークがミッションケース１００とスプロケット２００である場合について説明するが、これに限定されるものではなく、組み付け穴１０１が形成されたアウタ部材と外周部が形成されたインナ部材の組み付けに適用することができる。

＜案内治具＞
案内治具２は、図１（ｂ）に示すように、スプロケット２００の貫通孔２０３（図１（ａ）参照）に挿通される案内軸２１と、案内軸２１を保持するホルダ２２と、ホルダ２２に固定されたスプロケット２００（図１（ａ）参照）を押し込む押し込み爪２３と、ホルダ２２を支持する支持部２４と、支持部２４に配設された位置規制手段であるストッパ２５と、を備えている。

案内軸２１は、大径部２１ａと小径部２１ｂからなり、大径部２１ａの下端がホルダ２２の上面に当接し、小径部２１ｂの根元側（大径部２１ａ寄りの部分）がホルダ２２に挿入されてホルダ２２に保持されるようになっている。また、小径部２１ｂの先端側は、スプロケット２００の貫通孔２０３（図１（ａ）参照）にフィットするように挿入される所定の公差で径が管理されている。

ホルダ２２は、案内軸２１の小径部２１ｂが挿通されるカラー２２ａと、カラー２２ａを支持するベース２２ｂと、ベース２２ｂの下面に配設された押し込み爪２３と、を備えている。カラー２２ａの外周部にはローレットが形成され、作業者Ｍ（図１（ａ）参照）は、カラー２２ａに案内軸２１を挿通した状態で、カラー２２ａを掴んで案内軸２１を垂直に保持する操作がしやすいようになっている。
支持部２４は、ホルダ２２を固定ねじ２４ａで固定する支持プレート２４ｂと、支持プレート２４ｂの下面に配設されたストッパ２５と、ホルダ２２が挿通される開口部２４ｃと、を備えている。

ストッパ２５は、図２（ｃ）に示すように、押し込み爪２３を押し込んで、サークリップＣが軸受け２０２に形成された外周溝２０４の位置に合致した状態になるまでスプロケット２００が移動すると、ミッションケース１００の所定の当接面１０３に当接して、押し込み爪２３の移動を規制するようになっている。

続いて、本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａの動作について、主として図２と図３を参照しながら説明する。
第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａは、スプロケット２００をミッションケース１００上に載置する載置工程と、案内軸２１をスプロケット２００に挿通する案内軸挿通工程と、サークリップＣを拡径する拡径工程と、サークリップＣの位置を合わせる位置合わせ工程と、サークリップＣを縮径させる縮径工程と、を含んでいる。

載置工程は、図１（ａ）に示すように、サークリップＣが組み付け穴１０１に形成された内周溝１０２に装着された状態で、サークリップＣの上にスプロケット２００を載置する工程である。載置工程では、ミッションケース１００に対してスプロケット２００が水平になるように載置されている。このため、スプロケット２００を円滑に組み付け穴１０１に導入することができる。

案内軸挿通工程では、図２（ａ）に示すように、作業者Ｍ（図１（ａ）参照）は、ホルダ２２を一方の手で保持して案内軸２１を垂直にした状態でセンターを出しながら、案内軸２１の小径部２１ｂ（図１（ｂ）参照）をスプロケット２００の貫通孔２０３に挿通する。

拡径工程は、図２（ｂ）に示すように、作業者Ｍ（図１（ａ）参照）が、他方の手でプライヤＰを操作してサークリップＣを拡径する工程である。拡径工程により、スプロケット２００を組み付け穴１０１に押し込むことが可能になる。

位置合わせ工程は、図２（ｃ）に示すように、作業者Ｍ（図１（ａ）参照）が、サークリップＣを拡径した状態で、案内軸２１の軸方向に沿ってスプロケット２００を組み付け穴１０１に押し込んで移動させながら、軸受け２０２の外周部に形成された外周溝２０４の位置にサークリップＣの位置（高さ）を合わせる工程である。

位置合わせ工程では、作業者Ｍは、案内軸２１の軸方向に沿ってスプロケット２００を移動することで、スプロケット２００を組み付け穴１０１の軸方向に沿って正確に移動させることができる。位置合わせ工程により、サークリップＣを縮径することが可能になる。
また、ストッパ２５を備えたことで、作業者Ｍは、押し込み爪２３の移動が規制されるまでスプロケット２００を組み付け穴１０１に押し込んで位置合わせすることができるため、安心して確実に円滑な作業を行うことができる。

縮径工程では、図３（ａ）に示すように、作業者Ｍ（図１（ａ）参照）は、一方の手でホルダ２２を保持して、外周溝２０４の位置にサークリップＣを位置合わせした状態で、他方の手でプライヤＰを操作して拡径状態から自然状態の径まで縮径させる工程である。
縮径工程により、図３（ｂ）に示すように、サークリップＣが内周溝１０２および外周溝２０４に装着され、ミッションケース１００にスプロケット２００が固定される。

本発明の第１の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ａは、以下のような作用効果を奏する。
すなわち、サークリップＣをミッションケース１００の内周溝１０２およびスプロケット２００の外周溝２０４に装着して、スプロケット２００をミッションケース１００に固定することで、サークリップＣを軸受け２０２の両端に設けなくてもよいため、組み付け作業を簡素化して工数を削減することができる。

続いて、本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂについて、適宜図４〜図７を参照しながら詳細に説明する。第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂは、本発明の請求項３と請求項４に対応する実施形態である。
なお、第２の実施形態においては、第１の実施形態に対して、主として案内治具の構成の相違による組み付け方向が異なるため、この相違点について説明し、共通する構成は同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

＜案内治具＞
本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂでは、図４に示す案内治具３を採用する。
案内治具３は、図４（ａ）に示すように、先端部に押し込み爪３２および案内軸３３が配設された軸部材３１と、軸部材３１を案内軸３３の軸方向に移動自在に案内するガイド部材３４と、ガイド部材３４を支持する支持部材３５と、操作部３１ａと支持部３５ａの間に装着された付勢手段であるコイルばね３６と、を備えている。

軸部材３１は、図４（ｂ）に示すように、作業者Ｍが手で押し込む円板形状の操作部３１ａと、操作部３１ａの下面に連結された軸部３１ｂと、軸部３１ｂの先端部に固定された押し込み爪３２および案内軸３３と、を備えている。
かかる構成により、軸部材３１は、作業者Ｍが操作部３１ａに手を当てて下方に押し込むと、押し込み爪３２と案内軸３３が一体として下方に移動するようになっている。

ガイド部材３４は、貫通孔２０３に軸部材３１の軸部３１ｂが摺動自在に挿通された円筒状の摺動部材であり、作業者Ｍが操作部３１ａに手を当てて下方に押し込むと上端面に軸部材３１の操作部３１ａの下面が当接して押し込み量δ（図４（ａ）参照）を規制できるようになっている。ガイド部材３４の下端面は支持部材３５に固定されている。
かかる構成により、ガイド部材３４を垂直に保持することで、軸部材３１を垂直方向に移動させることができるようになっている。

支持部材３５は、ガイド部材３４が配設された支持部３５ａと、支持部３５ａを位置決めする脚部３５ｂと、を備えている。
支持部３５ａは、板状の部材であり、水平方向に保持されてガイド部材３４が垂直に保持されるようになっている。脚部３５ｂは、下面３５ｃをミッションケース１０の当接面１０３（図５（ｂ）参照）に当接させることでガイド部材３４、および軸部材３１を垂直方向に支持できるようになっている。このため、軸部材３１を組み付け穴１０１（図６（ｂ）参照）の軸方向に移動させることができる。

コイルばね３６は、押し込み爪３２がスプロケット２００から離隔する方向（図の上方向）に軸部材３１を付勢し、作業者Ｍが操作部３１ａから手を放すと軸部材３１が上方向の図４（ａ）に示す原位置に戻るようになっている。かかる構成により、予め設定した押し込み量δを確保することができる。

以上のように構成された本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂの動作について、主として図５〜図７を参照しながら説明する。
参照する図において、図５（ａ）はスプロケットをサークリップに載置した載置工程を示し、図５（ｂ）は作業者が案内軸を挿通して案内治具をスプロケットに装着する案内軸挿通工程を示す。

本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂでは、図５（ｂ）に示すように、案内軸挿通工程において、案内軸３３を貫通孔２０３に挿通した状態で、ガイド部材３４を支持部材３５によって支持している。

かかる構成により、案内軸３３を組み付け穴１０１の軸方向に沿って配設することができるため、スプロケット２００を組み付け穴１０１の軸方向に沿って正確に移動させることができる。

図６（ａ）は、サークリップを拡径した拡径工程、図６（ｂ）はサークリップと外周溝との位置合わせ工程を示す。
本発明の第２の実施形態に係るサークリップによる組み付け方法１Ｂでは、図６（ｂ）に示すように、作業者Ｍは、位置合わせ工程において、軸部材３１をコイルばね３６の付勢力に抗して軸方向に移動させ、押し込み爪によりスプロケット２００を組み付け穴１０１に押し込んで移動させる。

図７（ａ）はサークリップを縮径した縮径工程、図７（ｂ）は案内治具を取り外して組み付け作業が終了した状態を示す。前記した第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。例えば、本実施形態においては、作業者Ｍが案内治具２，３を手で保持して、プライヤＰでサークリップＣを操作したが、これに限定されるものではなく、作業者Ｍが操作するのではなく、案内治具２，３を上下方向に移動させる駆動装置（不図示）に装着し、サークリップＣを自動機（不図示）で操作するようにしてもよい。

１Ａ，１Ｂ サークリップによる組み付け方法
２，３ 案内治具
２２ ホルダ
２３ 押し込み爪
２４ 支持部
２５ ストッパ（位置規制手段）
３１ 軸部材
３２ 押し込み爪
３３ 案内軸
３４ ガイド部材
３５ 支持部材
１００ ミッションケース（アウタ部材）
１０１ 組み付け穴
１０２ 内周溝
１０３ 当接面
２００ スプロケット（インナ部材）
２０１ 本体
２０１ａ 歯部
２０２ａ インナレース
２０２ｂ ボール
２０２ｃ アウタレース
２０３ 貫通孔（内周部）
２０４ 外周溝
Ｃ サークリップ
Ｃ１ 合い口
Ｍ 作業者
Ｐ プライヤ

Claims (7)

1. アウタ部材に形成された組み付け穴に、内周部と前記組み付け穴に適合する外周部とが形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定する組み付け方法であって、
   前記サークリップが前記組み付け穴に形成された内周溝に装着された状態で、当該サークリップに前記インナ部材を載置する載置工程と、
   前記インナ部材の内周部に適合する案内軸を挿通する案内軸挿通工程と、
   前記内周部に挿通した前記案内軸を前記組み付け穴の軸方向に合わせて保持した状態で、前記サークリップを拡径する拡径工程と、
   前記サークリップを拡径した状態で、前記案内軸の軸方向に沿って前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させながら、前記インナ部材の外周部に形成された外周溝の位置に前記サークリップを合わせる位置合わせ工程と、
   この位置合わせ工程により、前記外周溝の位置に前記サークリップを位置合わせした状態で、前記拡径状態から自然状態の径まで縮径させる縮径工程と、を含み、
   前記サークリップを前記内周溝および前記外周溝に装着して前記インナ部材を前記アウタ部材に固定することを特徴とするサークリップによる組み付け方法。
2. 前記位置合わせ工程では、
   前記案内軸と、前記インナ部材を押し込む押し込み爪と、を備えた案内治具の当該押し込み爪を前記インナ部材に当接させて当該インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させること、
   を特徴とする請求項１に記載のサークリップによる組み付け方法。
3. 前記案内治具は、前記位置合わせ工程における前記サークリップが前記外周溝の位置に合致した状態まで前記押し込み爪が移動すると当該押し込み爪の移動を規制する位置規制手段を備え、
   前記位置合わせ工程では、前記位置規制手段により前記押し込み爪の移動が規制されるまで前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで位置合わせすること、
   を特徴とする請求項２に記載のサークリップによる組み付け方法。
4. 前記案内治具は、先端部に前記押し込み爪および前記案内軸が配設された軸部材と、
   この軸部材を前記案内軸の軸方向に移動自在に案内するガイド部材と、
   このガイド部材を支持し、前記軸部材が前記組み付け穴の軸方向に移動するように配設される支持部材と、
   前記押し込み爪が前記インナ部材から離隔する方向に、前記軸部材を付勢する付勢手段と、を備え、
   前記案内軸挿通工程において、前記案内軸を前記内周部に挿通した状態で、前記ガイド部材を前記支持部材によって支持し、
   前記位置合わせ工程において、前記軸部材を前記付勢手段の付勢力に抗して軸方向に移動させ、前記押し込み爪により前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで移動させること、
   を特徴とする請求項２または請求項３に記載のサークリップによる組み付け方法。
5. 前記アウタ部材は、前記内周部を有する回転体を収容する前記組み付け穴が形成されたハウジングであり、
   前記インナ部材は、前記回転体を支持する軸受けが外嵌された回転体軸受け部材であること、
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサークリップによる組み付け方法。
6. アウタ部材に形成された組み付け穴に、前記組み付け穴に適合する外周部が形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定した前記アウタ部材と前記インナ部材からなる組み付け物であって、
   前記サークリップが、前記組み付け穴に形成された内周溝および前記インナ部材の外周部に形成された外周溝に装着されて、前記インナ部材が前記アウタ部材に固定され、
   前記サークリップは、合い口の端部に形成された操作部が前記内周溝および前記外周溝から露出していること、
   を特徴とするサークリップで組み付けたアウタ部材とインナ部材からなる組み付け物。
7. アウタ部材に形成された組み付け穴に、内周部と前記組み付け穴に適合する外周部が形成されたインナ部材を組み込んでサークリップで固定する際に使用する案内治具であって、
   前記インナ部材の内周部に適合する案内軸と、
   この案内軸を前記内周部に挿通した状態で、当該案内軸の軸方向に沿って前記インナ部材を前記組み付け穴に押し込んで、前記サークリップが前記外周溝の位置に合致した状態まで当該インナ部材が移動すると、当該インナ部材の移動を規制する位置規制手段と、
   を備えたことを特徴とするサークリップを装着するための案内治具。

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