JP6739869B2 - プロジェクション溶接装置 - Google Patents

Description

本発明は、プロジェクション溶接装置に関する。

特許文献１には、ギヤの円環状の本体部の側面に、クラッチハブの環状の溶接部をプロジェクション溶接することが開示されている。

特開２０１５−００９２４５号公報

特許文献１では、同軸上で対向配置された固定電極と可動電極の間に、ギヤとクラッチハブとを位置を合わせて配置し、固定電極側に移動させた可動電極で、クラッチハブの溶接部をギヤの本体部の側面に押しつけた状態でプロジェクション溶接するようになっている。

しかし、プロジェクション溶接を行う際にクラッチハブは、可動電極によりギヤ側に押圧されており、クラッチハブが、可動電極から作用する押圧力で変形した状態で、ギヤにプロジェクション溶接される場合がある。

そこで、クラッチハブのギヤに対するプロジェクション溶接を適切に行えるようにすることが求められている。

本発明は、
ギヤ部材の環状の本体部の側面に、被溶接部材の環状の溶接部を溶接するプロジェクション溶接装置であって、
共通の軸線上で対向配置された第１電極および第２電極と、
前記第１電極から前記軸線上を前記第２電極側に突出して設けられており、前記ギヤ部材の本体部が外挿されると共に、前記被溶接部材の前記溶接部が遊嵌する軸部材と、
前記軸線方向に移動可能に設けられていると共に、前記ギヤ部材と、当該ギヤ部材と前記第１電極の間に位置する前記被溶接部材を、前記軸線方向に移動可能に支持する支持部材と、
前記第１電極と前記第２電極との間に前記ギヤ部材と前記被溶接部材を把持して溶接する際に、前記第１電極に載置された前記被溶接部材の中心を前記軸線に一致させる調心手段と、を有し、
前記第２電極を前記軸線方向に移動させて前記第１電極との間に前記ギヤ部材と前記被溶接部材とを把持する際に、前記第１電極に載置された前記被溶接部材の前記溶接部に、前記第２電極に押された前記ギヤ部材の前記本体部が当接するように、前記支持部材による前記ギヤ部材と前記被溶接部材の支持位置を設定した構成のプロジェクション溶接装置とした。

本発明によれば、第１電極と第２電極との間にギヤ部材と被溶接部材を把持して溶接する際に、剛性の高いギヤ部材の方を第２電極で押圧して、固定電極に載置された被溶接部材に当接させるので、変形を生じ得る大きな応力を被溶接部材に作用させることなく、ギヤ部材と被溶接部材とを接触させて溶接することができる。
これにより、被溶接部材に変形を生じさせることなく、被溶接部材とギヤ部材とを溶接できるので、ギヤ部材に対する被溶接部材のプロジェクション溶接を適切に行える。

プロジェクション溶接装置の構成を説明する模式図である。 プロジェクション溶接装置の要部拡大図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。 サンギヤとクラッチハブとの溶接過程を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を、サンギヤ８（ギヤ部材）の円環状の本体部８０の側面８０ａに、クラッチハブ９（被溶接部材）の環状の溶接部９２１を溶接するプロジェクション溶接装置１の場合を例に挙げて説明する。

図１は、プロジェクション溶接装置１の構成を説明する模式図であって、プロジェクション溶接装置１を、当該プロジェクション溶接装置１で溶接されるサンギヤ８およびクラッチハブ９と共に示した図である。
図２は、図１における要部拡大図であって、（ａ）は、サンギヤ８とクラッチハブ９を下型３にセットした状態での支持部材３８によるサンギヤ８とクラッチハブ９の支持を説明する図であり、（ｂ）は、調心手段４によるクラッチハブ９の調心を説明する図である。

プロジェクション溶接装置１で溶接されるサンギヤ８は、円環状の本体部８０の外周に歯部８１を有する剛性部材であり、この本体部８０の中央には、本体部８０を厚み方向に貫通して貫通孔８２が設けられている。
プロジェクション溶接装置１では、本体部８０の厚み方向における一方の側面８０ａに、クラッチハブ９の環状の溶接部９２１に設けた突起部９２１ａ（図１参照）を溶接することで、サンギヤ８とクラッチハブ９とが連結されるようになっている。

図１に示すように、板状素材のプレス成形により作製されるクラッチハブ９は、内周と外周にスプライン歯が形成された円筒状のスプライン嵌合部９１と、このスプライン嵌合部９１の一端から内径側（軸線Ｘ側）に延びる円板部９２とを有しており、この円板部９２の内径側が、サンギヤ８との溶接部９２１となっている。
溶接部９２１では、サンギヤ８側に突出する突起部９２１ａが、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で設けられていると共に、後記する支持部材３８の支持片３８２が係合する係合孔９２１ｂが、円板部９２の中心線（軸線Ｘ）周りの周方向に間隔をあけて複数設けられている。

図１に示すように、プロジェクション溶接装置１は、共通の軸線Ｘ上で対向配置された上型２および下型３を有している。
軸線Ｘ方向において上側に位置する上型２は、図示しない駆動機構により軸線Ｘ方向に進退移動する可動型であり、下側に位置する下型３は、固定型である。

上型２の基部２０は、軸線Ｘ方向から見て円形を成す電極支持部２１を有しており、この電極支持部２１の中央に可動電極２５が固定されている。
可動電極２５は、電極支持部２１における下型３との対向面２１ａから、下型３側に突出して設けられており、可動電極２５における下型３との対向面２５ａには、軸線Ｘ方向から見てリング状を成す押圧部２５１が設けられている。
この状態において押圧部２５１は、軸線Ｘを所定間隔で囲むように設けられており、押圧部２５１は、上型２が下型３側に移動した際に、サンギヤ８の本体部８０に軸線Ｘ方向から当接して、サンギヤ８を下型３側に押圧するようになっている。

可動電極２５の径方向外側には、電極支持部２１の外径と整合する内径の環状壁７が位置している。この環状壁７は、当該環状壁７の上端７ａと基部２０とに跨がって設けられたスプリングＳｐ１を介して基部２０で支持されており、上型２において環状壁７は、軸線Ｘ方向に変位可能に設けられている。

環状壁７は、軸線Ｘ方向の所定長さＬ１を有しており、環状壁７の下端７ｂは、可動電極２５の押圧部２５１よりも、下型３側の下方に位置している。

下型３の基部３０は、軸線Ｘ方向から見て円形を成す電極支持部３１を有しており、この電極支持部３１の中央では、軸線Ｘ方向から見て円形を成す支持穴３１０が、上型２との対向面に開口している。
この支持穴３１０には、軸線Ｘに沿って設けられた軸部材３２の一端３２ａが嵌入しており、円柱形状を成す軸部材３２は、長手方向の他端３２ｂを、上型２の可動電極２５に対向させている。

軸部材３２には、固定電極３５が外挿して設けられており、固定電極３５は、軸線Ｘの径方向への移動が規制された状態で、電極支持部３１に載置されている。
固定電極３５は、電極支持部３１と整合する外径の大径部３５１と、大径部３５１よりも外径が小さい小径部３５２と、から一体に形成されており、大径部３５１と小径部３５２は、共通の軸線Ｘ上で同心に設けられている。

固定電極３５の中央には、軸部材３２が貫通する貫通孔３５３が、軸線Ｘに沿って設けられており、この貫通孔３５３を貫通した軸部材３２は、長手方向の他端３２ｂ側を、小径部３５２の上面３５２ａよりも上方に位置させている。

プロジェクション溶接装置１では、軸部材３２における小径部３５２から上方に突出した領域に、クラッチハブ９とサンギヤ８とが、この順番で外挿されるようになっている。

実施の形態では、軸部材３２が、サンギヤ８の円環状の本体部８０の貫通孔８２の内径と整合する外径Ｄ１で形成されており、軸部材３２に外挿されたサンギヤ８は、軸線Ｘの径方向の移動が規制された状態で軸線Ｘ方向に変位可能に設けられている。

さらに、クラッチハブ９は、サンギヤ８に連結される環状の溶接部９２１を有しており、この溶接部９２１の中央の開口９２２は、軸部材３２の外径Ｄ１よりも大きい開口径Ｄ２で形成されている。
そのため、軸部材３２に外挿されたクラッチハブ９は、径方向の移動が許容された状態で、軸線Ｘ方向に変位可能に設けられている。

ここで、固定電極３５の大径部３５１は、クラッチハブ９のスプライン嵌合部９１の内径よりも僅かに小さい外径Ｄ３で形成されており、この大径部３５１は、固定電極３５の上面３５２ａにクラッチハブ９の溶接部９２１が載置されると、スプライン嵌合部９１の内径側に挿入されるようになっている。
そのため、軸部材３２に遊嵌したクラッチハブ９は、スプライン嵌合部９１の内径側に挿入された大径部３５１により、軸線Ｘの径方向に大きく位置ずれすることなく、固定電極３５に載置されるようになっている。
すなわち、軸部材３２に遊嵌したクラッチハブ９は、当該クラッチハブ９の中心をサンギヤ８の中心（軸線Ｘ）と一致させるための径方向の変位が許容された状態で、固定電極３５側で支持されるようになっている。

固定電極３５では、貫通孔３５３の径方向外側に、支持部材３８を収容する収容穴３５４が設けられており、この収容穴３５４には、軸部材３２に遊嵌したクラッチハブ９と、軸部材３２に外挿されたサンギヤ８を、軸線Ｘ方向に移動可能に支持するための支持部材３８が収容されている。

収容穴３５４は、軸線Ｘに沿って設けられており、小径部３５２を貫通して大径部３５１まで及ぶ深さｈ１で形成されている。
収容穴３５４は、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられており、軸線Ｘの径方向に所定幅Ｗ１を有している。
そのため、軸方向から見て収容穴３５４は、軸線Ｘを中心とした放射状に配置されており、収容穴３５４の各々に支持部材３８が収容されている。

支持部材３８は、収容穴３５４に整合する外形で形成された板状部材であり、支持部材３８の下面３８ａと上面３８ｂは、支持部材３８が収容穴３５４に収容された状態で軸線Ｘに直交する平坦面となっている。
支持部材３８の上面３８ｂでは、内径側（軸線Ｘ側）と外径側に、サンギヤ８を支持するための支持片３８１、３８２が、上型２側の上方に突出して設けられており、上面３８ｂにおけるこれら支持片３８１、３８２の間の領域が、クラッチハブ９の溶接部９２１が載置される載置面となっている。

支持部材３８の下面３８ａは、収容穴３５４内に設けられたスプリングＳｐ２（図２の（ａ）参照）で支持されており、このスプリングＳｐ２により支持部材３８は、支持片３８１、３８２が設けられた上面３８ｂを、収容穴３５４の上縁（固定電極３５の上面３５２ａ）よりも上型２側の上方に突出させた位置と、収容穴３５４内に収容した位置との間で変位するようになっている。

実施の形態では、内径側の支持片３８１が、軸部材３２に遊嵌したクラッチハブ９の開口９２２を通って、サンギヤ８の円環状の本体部８０の側面８０ａに当接し、外径側の支持片３８２が、クラッチハブ９の溶接部９２１に設けた貫通孔９２１ｂを通って、サンギヤ８の円環状の本体部８０の側面８０ａに当接することで、サンギヤ８が、支持部材３８により軸線Ｘ方向に移動可能に支持されている。

そして、軸部材３２に外挿されたサンギヤ８を軸線Ｘに対して直交する向きで支持するために、内径側に位置する支持片３８１と、外径側に位置する支持片３８２は、それぞれ所定高さｈ１、ｈ２（ｈ１＞ｈ２）で形成されている。

さらに、図２に示すように、外径側の支持片３８２の径方向の幅Ｗ２は、クラッチハブ９の貫通孔９２１ｂの径方向の幅Ｗ３よりも狭くなっており（Ｗ２＜Ｗ３）、外径側の支持片３８２は、クラッチハブ９の貫通孔９２１ｂに遊嵌している。
そのため、クラッチハブ９は、軸線Ｘの径方向への変位が許容された状態で、支持部材３８の上面３８ｂに載置されるようになっている。
そして、クラッチハブ９を下型３にセットした時点では、クラッチハブ９の溶接部９２１と固定電極３５の上面３５２ａとの間に隙間Ｓ１が確保されるようになっている。

下型３では、固定電極３５の径方向外側に、円筒状の支持壁５１を有する外周支持部材５と、支持壁５１の外周に沿って軸線Ｘ方向に移動可能に設けられた可動壁６とが設けられており、これら外周支持部材５および可動壁６と、前記した環状壁７とで、調心手段４を構成している。

外周支持部材５は、下型３の基部３０の外周縁に固定された環状基部５２を有しており、この環状基部５２の内径側から、支持壁５１が上型２側の上方に延出している。
軸線Ｘ方向から見て環状を成す支持壁５１は、固定電極３５の大径部３５１との間に隙間Ｓ２を空けて配置されており、クラッチハブ９のスプライン嵌合部９１が、支持壁５１と大径部３５１の間の隙間Ｓ２に挿入されることで、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに全面に亘って載置されるようになっている。

支持壁５１におけるクラッチハブ９のスプライン嵌合部９１に対向する領域には、支持壁５１を厚み方向に貫通して貫通孔５１１が形成されており、この貫通孔５１１には、ボールＢが封入されている。
このボールＢは、貫通孔５１１の貫通方向（軸線Ｘの径方向）への移動が許容された状態で、貫通孔５１１内に収容されており、ボールＢは、貫通孔５１１の一端側と他端側の開口を塞ぐストッパ５１２、５１２により、貫通孔５１１からの脱落が規制されている。

また、ボールＢは、支持壁５１の厚みＷ４よりも大きい直径で形成されており、支持壁５１の内周５１ａまたは外周５１ｂの少なくとも一方から、ボールＢの外周が突出するようになっている。

支持壁５１に外挿された可動壁６は、支持壁５１の外径と整合する内径Ｄ５（図１参照）の内壁部６１と、内壁部６１よりも内径の大きい外壁部６２と、を有しており、内壁部６１と外壁部６２との境界に位置する内周には、外壁部６２側に向かうにつれて内径が大きくなる向きで傾斜した傾斜面６３が設けられている。

外壁部６２の下端６２ａと、外周支持部材５の環状基部５２との間には、スプリングＳｐ３が設けられており、可動壁６は、軸線Ｘ方向に移動可能に設けられている。
内壁部６１の上端６１ａは、支持壁５１の上端５１ｃよりも上方に位置しており、この内壁部６１の延長上に、上型２で支持された環状壁７が位置している。

実施の形態では、上型２の下型３側への移動に連動して、環状壁７が下型３側の下方に移動するようになっており、下方に移動した環状壁７が、可動壁６の上端６１ａに当接すると、可動壁６がスプリングＳｐ３を圧縮しながら、下型３側の下方に変位するようになっている。
ここで、可動壁６では、支持壁５１との対向面に、傾斜面６３が設けられており、可動壁６が下型３側の下方に移動すると、可動壁６の傾斜面６３が、支持壁５１の外周５１ｂから突出するボールＢに軸線Ｘ方向から接触するようになっている。

そして、傾斜面６３は、内壁部６１側の上方に向かうにつれて支持壁５１との隙間Ｓ２が狭まる方向に傾斜しているので、可動壁６の下方への移動に伴って、傾斜面６３で押されたボールＢが、支持壁５１のクラッチハブ９側の内周５１ａから突出するようになっている。

ここで、ボールＢは、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられているので、支持壁５１の内側に位置するクラッチハブ９のスプライン嵌合部９１には、軸線Ｘ側に向かう押圧力が、周方向の全周に亘って略均等に作用するようになっている。
そのため、クラッチハブ９は、ボールＢからスプライン嵌合部９１に作用する押圧力で、溶接部９２１の中心を軸線Ｘと一致させた所定位置に配置されるようになっている。

以下、プロジェクション溶接装置１を用いたサンギヤ８とクラッチハブ９との溶接を説明する。
図３から図８は、プロジェクション溶接装置１を用いたサンギヤ８とクラッチハブ９との溶接過程を説明する図である。

始めに、下型３に、クラッチハブ９とサンギヤ８とをセットする（図３参照）。
この際にクラッチハブ９は、当該クラッチハブ９の開口９２２を、下型３の固定電極３５の中央から突出する軸部材３２と、支持部材３８の支持片３８１とが貫通すると共に、溶接部９２１の係合孔９２１ｂを、支持部材３８の支持片３８２が貫通するようにして、軸部材３２に外挿される。

この状態において、軸部材３２と支持片３８２が、開口９２２と係合孔９２１ｂに、それぞれ遊嵌すると共に、固定電極３５の大径部３５１が、クラッチハブ９の円筒状のスプライン嵌合部９１の内側に挿入される。
さらに、クラッチハブ９は、溶接部９２１の下面に上面３８ｂを当接させた支持部材３８により、固定電極３５の上面３５２ａとの間に隙間Ｓ１をあけて配置される。

また、サンギヤ８は、本体部８０の下型３側の側面８０ａに、支持部材３８の支持片３８１、３８２が当接する位置まで、軸部材３２に外挿される。
この状態においてサンギヤ８の本体部８０の側面８０ａと、クラッチハブ９の溶接部９２１の突起部９２１ａとは、軸線Ｘ方向で間隔ＣＬをあけて対向配置される。

下型３にクラッチハブ９とサンギヤ８とをセットしたのち、上型２を、軸線Ｘに沿って下型３側の下方に移動させると、上型２の可動電極２５の押圧部２５１が、軸線Ｘ方向から、サンギヤ８の本体部８０に当接する（図４参照）。

そして、上型２を下型３側にさらに移動させると、可動電極２５（押圧部２５１）により押されたサンギヤ８が、当該サンギヤ８を支持する支持部材３８と共にスプリングＳｐ２を圧縮させながら、下型３側の下方に移動する（図４、矢印参照）。

この支持部材３８の移動に伴って、支持部材３８で支持されたクラッチハブ９もまた下方に移動することになるが、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに当接するまでの間は、サンギヤ８の本体部８０の側面８０ａと、クラッチハブ９の溶接部９２１の突起部９２１ａとの間隔ＣＬは、同一の間隔で保持されたままとなる。

そして、上型２の下型３側への移動に伴って、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに当接した時点で、上型２と共に下型３側に移動した環状壁７の下端７ｂもまた、可動壁６の上端６１ａに当接するようになっている（図５参照）。

環状壁７の下端７ｂが可動壁６の上端６１ａに当接すると、その時点から上型２の移動速度を遅くして、上型２を下型３側にさらに移動させる。
そうすると、環状壁７で押された可動壁６が、スプリングＳｐ３を圧縮しながら下方に移動して、可動壁６の傾斜面６３が、支持壁５１の外周５１ｂから突出するボールＢに接触することになる。
そして、傾斜面６３がボールＢに接触した時点から、上型２の移動速度をさらに遅くして、上型２を下型３側にさらに移動させると、ボールＢが傾斜面６３を転動しながら、傾斜面６３により押されて、内径側（軸線Ｘ）側に移動することになる（図６参照）。

そうすると、前記したようにボールＢは、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で設けられているので、軸部材３２に遊嵌したクラッチハブ９は、内径側（軸線Ｘ）側に移動するボールＢからスプライン嵌合部９１に作用する押圧力で軸線Ｘ側に均等に押圧されて、軸部材３２に外挿されたサンギヤ８と同心に配置されることになる。
すなわち、クラッチハブ９は、当該クラッチハブ９の中心をサンギヤ８の中心（軸線Ｘ）に一致させた溶接用の所定位置に配置されることになる。

そして、スプリングＳｐ２が圧縮状態となって支持部材３８の下方への移動が規制されるまでの間に、サンギヤ８の本体部８０の側面８０ａと、クラッチハブ９の溶接部９２１の突起部９２１ａとの間隔が、上型２の移動量に応じて減少することになる。
図６では、サンギヤ８とクラッチハブ９の突起部９２１ａとの間隔が、間隔ＣＬ１まで減少した状態を示している。

さらに、上型２が下型３側に移動すると、環状壁７の上端７ａを支持するスプリングＳｐ１が圧縮されることで、環状壁７と上型２とが軸線Ｘ方向に相対移動する（図７参照）と共に、スプリングＳｐ２が圧縮されることで、上型２は、下型３側への移動が阻害されることなく、サンギヤ８をクラッチハブ９に近づける方向に変位させることができるようになっている。
図７では、サンギヤ８とクラッチハブ９の突起部９２１ａとの間隔が、間隔ＣＬ２まで減少した状態を示している。

そして、最終的に上型２に押されたサンギヤ８の側面８０ａに、クラッチハブ９の突起部９２１ａが当接して、サンギヤ８とクラッチハブ９とが、可動電極２５と固定電極３５に把持された状態になった時点でプロジェクション溶接が実施されて、クラッチハブ９の溶接部９２１の突起部９２１ａが、サンギヤ８の本体部８０の側面８０ａに溶接されることになる。

このプロジェクション溶接の時点では、調心手段４のボールＢにより、クラッチハブ９がサンギヤ８と同心に配置されているので、サンギヤ８に対して適切にクラッチハブ９の溶接部９２１を溶接することができる。
さらに、剛性の高いサンギヤ８の方を押圧して、固定電極３５の上面３５２ａに載置されたクラッチハブ９に近づけて、サンギヤ８の側面８０ａが、クラッチハブ９の溶接部９２１から上型２側に突出した突起部９２１ａに接触した時点でプロジェクション溶接を行うようになっている。そのため、プロジェクション溶接の時点で、変形を生じ得る大きな応力をクラッチハブ９に作用させていないので、溶接されるクラッチハブ９に変形が生じて、複数ある溶接点の一部で溶接不良が生じることを好適に防止できる。

以上の通り、実施の形態では
（１）サンギヤ８（ギヤ部材）の環状の本体部８０の側面８０ａに、クラッチハブ９（被溶接部材）の環状の溶接部９２１を溶接するプロジェクション溶接装置１であって、
共通の軸線Ｘ上で対向配置された固定電極３５（第１電極）および可動電極２５（第２電極）と、
固定電極３５から軸線Ｘ上を可動電極２５側に突出して設けられており、サンギヤ８の本体部８０が外挿されると共に、クラッチハブ９の溶接部９２１が遊嵌する軸部材３２と、
固定電極３５で軸線Ｘ方向に移動可能に設けられていると共に、サンギヤ８と、当該サンギヤ８と固定電極３５の上面３５２ａの間に位置するクラッチハブ９の溶接部９２１を、軸線Ｘ方向に移動可能に支持する支持部材３８と、
固定電極３５と可動電極２５との間にサンギヤ８の本体部８０とクラッチハブ９の溶接部９２１を把持して溶接する際に、固定電極３５の上面３５２ａに載置されたクラッチハブ９の中心を軸線Ｘに一致させて、サンギヤ８とクラッチハブ９とを共通の軸線Ｘ上で同軸に配置する調心手段４と、を有し、
可動電極２５を軸線Ｘ方向に移動させて固定電極３５との間にサンギヤ８の本体部８０とクラッチハブ９の溶接部９２１を把持する際に、固定電極３５の上面３５２ａに載置されたクラッチハブ９の溶接部９２１に、可動電極２５に押されたサンギヤ８の本体部８０が当接するように、支持部材３８によるサンギヤ８とクラッチハブ９の支持位置（支持部材３８の上面３８ｂの位置と、支持片３８１、３８２の上面３８ｂからの高さｈ１、ｈ２）を設定した。

このように構成すると、固定電極３５と可動電極２５との間にサンギヤ８の本体部８０とクラッチハブ９の溶接部９２１を把持してプロジェクション溶接する際に、剛性の高いサンギヤ８の本体部８０の方を可動電極２５で押圧して、固定電極３５の上面３５２ａに載置されたクラッチハブ９の溶接部９２１に当接させるので、変形を生じ得る大きな応力をクラッチハブ９に作用させることなく、サンギヤ８とクラッチハブ９とを接触させてプロジェクション溶接することができる。
これにより、板状素材のプレス成形により作製されるクラッチハブ９に変形を生じさせることなく、クラッチハブ９とサンギヤ８とをプロジェクション溶接できるので、サンギヤ８に対するクラッチハブ９のプロジェクション溶接を適切に行える。

（２）クラッチハブ９の板状の溶接部９２１では、サンギヤ８の本体部８０との対向面に、断面視において円弧状の外形を成す突起部９２１ａが、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられており、
溶接部９２１が載置される固定電極３５の上面３５２ａは、軸線Ｘに直交する平坦面となっている構成とした。

このように構成すると、固定電極３５と可動電極２５との間にサンギヤ８の本体部８０とクラッチハブ９の溶接部９２１を把持してプロジェクション溶接する際に、溶接部９２１の総ての突起部９２１ａを、可動電極２５で押されたサンギヤ８の本体部８０の側面８０ａに均等当接させることができる。
これにより、一部の突起部９２１ａのみが、本体部８０の側面８０ａにプロジェクション溶接される事態の発生を好適に防止できる。

（３）支持部材３８は、固定電極３５の可動電極２５との対向面である上面３５２ａに開口する収容穴３５４（収容部）で、軸線Ｘ方向に進退移動可能に設けられていると共に、クラッチハブ９の溶接部９２１に軸線Ｘ方向から当接する上面３８ｂ（第１当接部）と、サンギヤ８の本体部８０の側面８０ａに軸線Ｘ方向から当接する支持片３８１、３８２（第２当接部）と、を有しており、
支持部材３８は、上面３８ｂを収容穴３５４から突出させて、溶接部９２１を、固定電極３５の可動電極２５との対向面である上面３５２ａから離間させた位置で支持する第１支持位置（図３参照）と、上面３８ｂを収容穴３５４内に収容して、溶接部９２１を固定電極３５の上面３５２ａに載置する第２支持位置（図５参照）との間で、移動可能に設けられており、
支持片３８１、３８２は、上面３８ｂよりも可動電極２５側に及ぶ軸線Ｘ方向の高さｈ１、ｈ２で形成されている構成とした。

このように構成すると、クラッチハブ９の溶接部９２１が固定電極３５の上面３５２ａに載置されるまでの間、サンギヤ８の本体部８０をクラッチハブ９の溶接部９２１に載置されないようにすることができるので、変形を生じ得る大きな応力をクラッチハブ９に作用させることなく、サンギヤ８とクラッチハブ９とを接触させてプロジェクション溶接することができる。

（４）調心手段４は、
支持部材３８が、当該支持部材３８の上面３８ｂを、第１支持位置から第２支持位置に向けて移動させる途中で、固定電極３５の上面３５２ａに載置されたクラッチハブ９の溶接部９２１の中心を軸線Ｘに一致させるように構成した。

サンギヤ８と固定電極３５の間に位置するクラッチハブ９は、軸部材３２に遊嵌しており、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに載置されるまでの間は、クラッチハブ９の溶接部９２１は、固定電極３５側の下面が支持部材３８の上面３８ｂのみで支持されている状態となる。
よって、上記のように構成して、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに載置されるまでの間に、クラッチハブ９とサンギヤ８とを共通の軸線Ｘ上で同軸に配置させる調心を行うと、クラッチハブ９を軸線Ｘの径方向に移動させる際の抵抗力（摩擦抵抗力）が低い間に、調心を行うことができる。
これにより、クラッチハブ９の溶接部９２１が、固定電極３５の上面３５２ａに載置された状態で調心を行う場合よりも、クラッチハブ９とサンギヤ８との調心を容易に行うことができる。

（５）支持部材３８において、支持片３８１、３８２（第２当接部）は、軸線Ｘの径方向に間隔をあけて設けられており、外径側に位置する支持片３８２は、クラッチハブ９の溶接部９２１に設けた係合孔９２１ｂに遊嵌している構成とした。

このように構成すると、サンギヤ８と固定電極３５の間で軸部材３２遊嵌したクラッチハブ９の径方向の移動範囲を、溶接部９２１の係合孔９２１ｂと支持片３８２の位置により限定できるので、軸部材３２遊嵌したクラッチハブ９と、軸部材３２に外挿されたサンギヤ８とが軸線Ｘ径方向に大きく位置ずれして、サンギヤ８の本体部８０とクラッチハブ９の溶接部９２１とを溶接できなくなる事態の発生を好適に防止できる。

（６）調心手段４は、
可動電極２５の外周を所定間隔で囲むと共に、可動電極２５と同期して軸線Ｘ方向に変位可能な環状壁７（環状可動壁）と、
クラッチハブ９の外周を規定するスプライン嵌合部９１の外周を支持する支持壁５１（内側環状壁）と、
支持壁５１を径方向に貫通する貫通孔５１１で径方向に変位可能に設けられていると共に、支持壁５１の内周５１ａと外周５１ｂのうちの少なくとも一方から突出するボールＢ（可動子）と、
支持壁５１に外挿されて軸線Ｘ方向に移動可能に設けられていると共に、可動電極２５が固定電極３５側に移動した際に環状壁７に押されて変位する可動壁６（外側環状壁）と、
可動壁６の内周に設けられていると共に、環状壁７に押された可動壁６の変位方向側に向かうにつれて、支持壁５１の外周との間の間隔が広くなる方向に傾斜した傾斜面６３と、から構成され、
ボールＢは、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられている構成とした。

このように構成すると、環状壁７に押されて可動壁６が変位すると、支持壁５１の外周５１ｂから突出するボールＢの外周が傾斜面６３により押されて、ボールＢが、支持壁５１の内周から突出する方向に変位することになる。
そうすると、ボールＢは、軸線Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられているので、支持壁５１の内側に位置するクラッチハブ９のスプライン嵌合部９１には、軸線Ｘ側に向かう押圧力が、周方向の全周に亘って略均等に作用する。
そのため、クラッチハブ９は、ボールＢからスプライン嵌合部９１に作用する押圧力で、溶接部９２１の中心を軸線Ｘと一致させた所定位置に配置される。

（７）可動電極２５を固定電極３５側に移動させる際の移動速度を制御する制御手段をさらに備えており、
制御手段は、
可動電極２５を固定電極３５側に移動させたのち、環状壁７の下端７ｂが可動壁６の上端６１ａに当接すると、その時点から上型２の移動速度を遅くし、さらに、可動壁６の傾斜面６３がボールＢに接触した時点から、上型２の移動速度をさらに遅くして、クラッチハブ９の溶接部９２１の中心を軸線Ｘと一致させる調心を実施する構成とした。

このように構成すると、環状壁７で押された可動壁６が、スプリングＳｐ３を圧縮しながらゆっくりと下方に移動して、可動壁６の傾斜面６３が、支持壁５１の外周５１ｂから突出するボールＢに接触することになる。これにより、傾斜面６３とボールＢとが接触する際の衝撃でボールＢが、スプライン嵌合部９１外周に衝突することを好適に防止できる。
そして、傾斜面６３がボールＢに接触した時点から、上型２の移動速度をさらに遅くして、上型２を下型３側にさらに移動させることで、ボールＢが傾斜面６３を転動しながら、傾斜面６３により押されて、内径側（軸線Ｘ）側に移動することになる（図６参照）。
これにより、クラッチハブ９のスプライン嵌合部９１には、軸線Ｘ側に向かうボールＢからの押圧力が、周方向の全周に亘って略均等、かつゆっくりと作用するので、クラッチハブ９の溶接部９２１の中心を、より正確に軸線Ｘに一致させることができる。

１ プロジェクション溶接装置
２ 上型
２０ 基部
２１ 電極支持部
２１ａ 対向面
２５ 可動電極
２５ａ 対向面
２５１ 押圧部
３ 下型
３０ 基部
３１ 電極支持部
３１０ 支持穴
３２ 軸部材
３２ａ 一端
３２ｂ 他端
３５ 固定電極
３５１ 大径部
３５２ 小径部
３５２ａ 上面
３５３ 貫通孔
３５４ 収容穴
３８ 支持部材
３８ａ 下面
３８ｂ 上面
３８１ 支持片
３８２ 支持片
４ 調心手段
５ 外周支持部材
５１ 支持壁
５１ａ 内周
５１ｂ 外周
５１１ 貫通孔
５１２ ストッパ
５２ 環状基部
５２ｃ 上端
６ 可動壁
６１ 内壁部
６１ａ 上端
６２ 外壁部
６２ａ 下端
６３ 傾斜部
７ 環状壁
７ａ 上端
７ｂ 下端
８ サンギヤ
８０ 本体部
８０ａ 側面
８１ 歯部
８２ 貫通孔
９ クラッチハブ
９１ スプライン嵌合部
９２ 円板部
９２１ 溶接部
９２１ａ 突起部
９２１ｂ 係合孔
９２２ 開口
Ｂ ボール
Ｓｐ１〜Ｓｐ３ スプリング
Ｘ 軸線

Claims (4)

1. ギヤ部材の環状の本体部の側面に、被溶接部材の環状の溶接部を溶接するプロジェクション溶接装置であって、
   共通の軸線上で対向配置された第１電極および第２電極と、
   前記第１電極から前記軸線上を前記第２電極側に突出して設けられており、前記ギヤ部材の本体部が外挿されると共に、前記被溶接部材の前記溶接部が遊嵌する軸部材と、
   前記軸線方向に移動可能に設けられていると共に、前記ギヤ部材と、当該ギヤ部材と前記第１電極の間に位置する前記被溶接部材を、前記軸線方向に移動可能に支持する支持部材と、
   前記第１電極と前記第２電極との間に前記ギヤ部材と前記被溶接部材を把持して溶接する際に、前記第１電極に載置された前記被溶接部材の中心を前記軸線に一致させる調心手段と、を有し、
   前記第２電極を前記軸線方向に移動させて前記第１電極との間に前記ギヤ部材と前記被溶接部材とを把持する際に、前記第１電極に載置された前記被溶接部材の前記溶接部に、前記第２電極に押された前記ギヤ部材の前記本体部が当接するように、前記支持部材による前記ギヤ部材と前記被溶接部材の支持位置を設定したことを特徴とするプロジェクション溶接装置とした。
2. 前記支持部材は、前記第１電極の前記第２電極との対向面に開口する収容部で、前記軸線方向に進退移動可能に設けられていると共に、前記被溶接部材に前記軸線方向から当接する第１当接部と、前記ギヤ部材の前記本体部に前記軸線方向から当接する第２当接部と、を有しており、
   前記支持部材は、前記第１当接部を前記収容部から突出させて、前記溶接部を、前記第１電極の前記第２電極との対向面から離間させた位置で支持する第１支持位置と、前記第１当接部を前記収容部内に収容して、前記溶接部を前記第１電極の前記第２電極との対向面に載置する第２支持位置との間で、移動可能に設けられており、
   前記第２当接部は、前記第１当接部よりも前記第２電極側に及ぶ前記軸線方向の高さで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプロジェクション溶接装置。
3. 前記調心手段は、
   前記支持部材が、前記第１当接部を、前記第１支持位置から前記第２支持位置に向けて移動させる途中で、前記第１電極に載置された前記被溶接部材の中心を前記軸線に一致させるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のプロジェクション溶接装置。
4. 前記調心手段は、
   前記第２電極と同期して前記軸線方向に変位する環状可動壁と、
   前記被溶接部材の外周を支持する内側環状壁と、
   前記内側環状壁を径方向に貫通する貫通孔で径方向に変位可能に設けられていると共に、前記内側環状壁の内周と外周のうちの少なくとも一方から突出する可動子と、
   前記内側環状壁の外側で前記軸線方向に移動可能に設けられていると共に、前記第２電極が前記第１電極側に移動した際に前記環状可動壁に押されて変位する外側環状壁と、
   前記外側環状壁の内周に設けられていると共に、前記外側環状壁の変位方向側に向かうにつれて、前記内側環状壁との間の間隔が広くなる方向に傾斜した傾斜部と、を有し、
   前記可動子は、前記軸線周りの周方向に所定間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のプロジェクション溶接装置。

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