JPS5813480A - 焼結合金材の接合方法 - Google Patents
焼結合金材の接合方法Info
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- JPS5813480A JPS5813480A JP10978081A JP10978081A JPS5813480A JP S5813480 A JPS5813480 A JP S5813480A JP 10978081 A JP10978081 A JP 10978081A JP 10978081 A JP10978081 A JP 10978081A JP S5813480 A JPS5813480 A JP S5813480A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結合金部材の溶接接合方法に関し、特にジー
ゼル機関の分配型燃料噴射ポンプにおける焼結合金材で
成るギヤとフライウエートホルダとのプロジェクション
溶接による接合方法に関する。
ゼル機関の分配型燃料噴射ポンプにおける焼結合金材で
成るギヤとフライウエートホルダとのプロジェクション
溶接による接合方法に関する。
ジーゼル機関の分配型燃料噴射ポンプの部材、特にギヤ
とフライウエートホルダは量産性の要求から最近は焼結
合金材による成型品が用（・られるようになり、この２
部材の接合は一般にプロジェクション溶接によって行わ
れている。このプロジェクション溶接は一方の部材の接
合面に突起（プロジェクション）を形成しておき、両部
材を２電極間に挾んで加圧し、両電極に通電し、突起と
他方の部材との接触部の電気抵抗により接触部が加熱溶
融し溶接が行れるものである。しかして従来一般に上記
焼結合金材のギヤとフライウェートホルダとのプロジェ
クション溶接において、突起は肉薄のフライウェイトホ
ルダ側に形成されている。
とフライウエートホルダは量産性の要求から最近は焼結
合金材による成型品が用（・られるようになり、この２
部材の接合は一般にプロジェクション溶接によって行わ
れている。このプロジェクション溶接は一方の部材の接
合面に突起（プロジェクション）を形成しておき、両部
材を２電極間に挾んで加圧し、両電極に通電し、突起と
他方の部材との接触部の電気抵抗により接触部が加熱溶
融し溶接が行れるものである。しかして従来一般に上記
焼結合金材のギヤとフライウェートホルダとのプロジェ
クション溶接において、突起は肉薄のフライウェイトホ
ルダ側に形成されている。
従って抵抗加熱時熱容量の小な肉薄の７ライウエートホ
ルダ側の突起の温度上昇が早く先に溶融するのに対し、
肉厚で熱容量の大なギヤ側の接触部の温度上昇は遅れ、
溶融に至らない状態で加圧されるために、特に多孔性構
造の焼結合金材にお（・て、内部の空気の急膨張や不均
一な熱応力によりスノソツタ（溶融母材の玉状の散り）
が発生する。
ルダ側の突起の温度上昇が早く先に溶融するのに対し、
肉厚で熱容量の大なギヤ側の接触部の温度上昇は遅れ、
溶融に至らない状態で加圧されるために、特に多孔性構
造の焼結合金材にお（・て、内部の空気の急膨張や不均
一な熱応力によりスノソツタ（溶融母材の玉状の散り）
が発生する。
分配梨燃料噴射ポンプでは構成部材は燃料油中で作動さ
れるため、部材に付着する〜・ささかの塵埃も燃料系の
トラブルの原因となるから部材の組付は時十分な洗浄を
行うのであるが、溶接時のスパッタを完全に除去するの
は極めて困難である。又このような溶接は接合部の強度
を低下させる等の問題があった。
れるため、部材に付着する〜・ささかの塵埃も燃料系の
トラブルの原因となるから部材の組付は時十分な洗浄を
行うのであるが、溶接時のスパッタを完全に除去するの
は極めて困難である。又このような溶接は接合部の強度
を低下させる等の問題があった。
本発明は上記従来の問題を解決するためになされ、スノ
ぐツタを発生させないプロジェクション溶接による焼結
合金部材の接合方法を提供することを目的とする。
ぐツタを発生させないプロジェクション溶接による焼結
合金部材の接合方法を提供することを目的とする。
次に本発明の一実施例を燃料噴射ポンプのギヤとフライ
ウエートホルダについて図面を参照して説明する。第１
図はギヤ１及びフライウエートホルダ２の接合前の状態
を示し、焼結合金材を成型して成るギヤ１は同じ（焼結
合金材を成型して成るカップ状のフライウエートホルダ
２より肉厚で、従って熱容量が犬である。この熱容量の
犬なる方のギヤ１にはフライウェーホルダ２との接合面
１ａに複数の突起１ｂを形成しておく。ギヤ１とフライ
ウエートホルダ２とのプロジェクション溶接は、本実施
例の場合ギヤ１の接合面ｌａ側のセンタデス１ｃをフラ
イウエートホルダ２の中心孔２ａに挿入し、突起１ｂを
フライウエートホルダ２の接合面２ｂに当接させねばギ
ヤ１とフライウエートホルダ２とのセンタリングがなさ
れ、この状態で第２図に示すように上下電極３，４間に
挾んで加圧し、上下電極３，４に通電する。するとギヤ
１の突起１ｂとフライウエートホルダ２との接触部の電
気抵抗は高いから接触部が加熱され、ギヤ１の突起ｌｂ
自体は小さく・ため熱容量が小であり、又フライウェー
ホルダ側は比較的熱容量が小であるから固接触部は殆ん
ど同時に温度が上り、焼結合金の溶融温度に達し、加圧
により第２図に見られるように両溶融部が圧接されてス
ノξツタを発生することなくプロジェクション溶接が行
われる。
ウエートホルダについて図面を参照して説明する。第１
図はギヤ１及びフライウエートホルダ２の接合前の状態
を示し、焼結合金材を成型して成るギヤ１は同じ（焼結
合金材を成型して成るカップ状のフライウエートホルダ
２より肉厚で、従って熱容量が犬である。この熱容量の
犬なる方のギヤ１にはフライウェーホルダ２との接合面
１ａに複数の突起１ｂを形成しておく。ギヤ１とフライ
ウエートホルダ２とのプロジェクション溶接は、本実施
例の場合ギヤ１の接合面ｌａ側のセンタデス１ｃをフラ
イウエートホルダ２の中心孔２ａに挿入し、突起１ｂを
フライウエートホルダ２の接合面２ｂに当接させねばギ
ヤ１とフライウエートホルダ２とのセンタリングがなさ
れ、この状態で第２図に示すように上下電極３，４間に
挾んで加圧し、上下電極３，４に通電する。するとギヤ
１の突起１ｂとフライウエートホルダ２との接触部の電
気抵抗は高いから接触部が加熱され、ギヤ１の突起ｌｂ
自体は小さく・ため熱容量が小であり、又フライウェー
ホルダ側は比較的熱容量が小であるから固接触部は殆ん
ど同時に温度が上り、焼結合金の溶融温度に達し、加圧
により第２図に見られるように両溶融部が圧接されてス
ノξツタを発生することなくプロジェクション溶接が行
われる。
上記実施例では本発明を適用して特に有効である燃料噴
射ポンプのギヤとフライウエートホルダ１１ を例示して説明したが、焼結合金材で成り、かつ熱容量
の異なる２部材をプロジェクション溶接で接合する一般
の場合に本発明による方法を適用することは有効である
。
射ポンプのギヤとフライウエートホルダ１１ を例示して説明したが、焼結合金材で成り、かつ熱容量
の異なる２部材をプロジェクション溶接で接合する一般
の場合に本発明による方法を適用することは有効である
。
以上述べたように本発明は焼結合金材で成り、かつ熱容
量の異なる２部材をプロジェクション溶接で接合する方
法にお（・て熱容量の大なる方の部材の接合面に突起を
形成してプロジェクション溶接を行うもので、かくする
ことにより、熱容量の犬なる方の部材の突起自体は熱容
量が小であり、又一方の部材は熱容量が比較的小である
から両部材の接合面は殆んど同時に均一に加熱溶融され
、、スパッタの発生を防止できると共に、むらのない安
定した溶接が得られる。
量の異なる２部材をプロジェクション溶接で接合する方
法にお（・て熱容量の大なる方の部材の接合面に突起を
形成してプロジェクション溶接を行うもので、かくする
ことにより、熱容量の犬なる方の部材の突起自体は熱容
量が小であり、又一方の部材は熱容量が比較的小である
から両部材の接合面は殆んど同時に均一に加熱溶融され
、、スパッタの発生を防止できると共に、むらのない安
定した溶接が得られる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図はギヤとフライウ
エートホルダとの接合前の状態を示し、第２図は同部材
をプロジェクション溶接した状態を示す。 １・・・ギヤ、１ｂ・・・突起、２・・・フライウエー
トホルダ、ｌａ、２ｂ・・・接合面。 出願人 ヂーゼル機器株式会社
エートホルダとの接合前の状態を示し、第２図は同部材
をプロジェクション溶接した状態を示す。 １・・・ギヤ、１ｂ・・・突起、２・・・フライウエー
トホルダ、ｌａ、２ｂ・・・接合面。 出願人 ヂーゼル機器株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼結合金材で成り、かつ熱容量の異なる２部材をプ
ロジェクション溶接で接合する方法において、熱容量の
犬なる方の部材の接合面に突起を形成してプロジェクシ
ョン溶接をすることを特徴とした焼結合金の接合方法。 ２ 上記焼結合金材で成り、かつ熱容量の異なる２部材
は、分配型燃料噴射ポンプのギヤとフライウエートホル
ダである特許請求の範囲第１項記載の焼結合金材の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10978081A JPS5813480A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10978081A JPS5813480A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813480A true JPS5813480A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14519030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10978081A Pending JPS5813480A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281909A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Riken Corp | プッシュロッド |
| JP2015009245A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | マツダ株式会社 | ギヤ付部材の製造方法及びギヤ付部材 |
| CN107639338A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 加特可株式会社 | 凸焊装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524444A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Takamisawa Electric Co | Projection for resistance welding and its processing method |
| JPS5231300A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Hitachi Ltd | Process for preventing stress corrosion and cracks on waste liquid con centrator in nuclear plant |
| JPS5464044A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Welding of part-fixing-boss to metal sheet |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP10978081A patent/JPS5813480A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524444A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Takamisawa Electric Co | Projection for resistance welding and its processing method |
| JPS5231300A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Hitachi Ltd | Process for preventing stress corrosion and cracks on waste liquid con centrator in nuclear plant |
| JPS5464044A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Welding of part-fixing-boss to metal sheet |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281909A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Riken Corp | プッシュロッド |
| JP2015009245A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | マツダ株式会社 | ギヤ付部材の製造方法及びギヤ付部材 |
| CN107639338A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 加特可株式会社 | 凸焊装置 |
| CN107639338B (zh) * | 2016-07-21 | 2020-02-14 | 加特可株式会社 | 凸焊装置 |
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